一种涡旋压缩机减少噪音结构制造技术

技术编号:41318453 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:58
本技术涉及涡旋压缩机技术领域,具体为一种涡旋压缩机减少噪音结构,包括壳体,壳体的内部安装有轴承,轴承上安装有曲轴,曲轴的一端安装有静盘,静盘的底部设置有安装在壳体上的支撑盘,静盘的顶部安装有动盘,壳体的顶部设置有通过螺栓安装的顶盖本体,顶盖本体上设置有减噪结构,减噪结构包括固定安装在顶盖本体内壁上的第一隔板,第一隔板的内部固定安装有第二隔板,第一隔板和第二隔板的内壁上均固定安装有多个挡块。本技术通过减噪结构的设置,增加改变顶盖排气结构,减少噪音,提高压缩机工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡旋压缩机,特别是涉及一种涡旋压缩机减少噪音结构,属于涡旋压缩机。


技术介绍

1、涡旋压缩机是一种借助于容积变化来实现气体压缩的流体机械,其主要运动是动涡旋在转子的驱动下,绕静涡旋基圆中心做很小半径的平面运动,由吸气口吸入低温冷媒进行压缩然后经过排气口排出高压冷媒,转子固定在支撑盘内,通过轴承连接。

2、常用的涡旋压缩机由于空间结构不够合理,由于顶盖排气口过小,气流冲击顶盖出现异响抖动、导致压缩机工作不稳定,因此会出现压缩机排气口噪音大,排气不顺畅,影响压缩机工作的稳定性,空调压缩机是空调系统的关键组件,噪音就会对人们的正常生活和工作带来很大的干扰。

3、因此,亟需对进行改进,以解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种涡旋压缩机减少噪音结构,通过减噪结构的设置,增加改变顶盖排气结构,减少噪音,提高压缩机工作稳定性,在顶盖本体的内壁上增加第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板能够在减噪结构中分隔成腔体一和腔体二的复杂深腔弯转形状,同时第一隔板和第二隔板的内壁上还安装有多个挡块,当气体从静盘和动盘排出后经过第一隔板中的腔体一后再经过第二隔板中的腔体二。在多个腔体的缓冲和挡块的阻挡下,能够减少高压气体对顶盖的冲击力,从而减少噪音、提高压缩机稳定性等。

2、为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:

3、一种涡旋压缩机减少噪音结构,包括壳体,所述壳体的内部安装有轴承,所述轴承上安装有曲轴,所述曲轴的一端安装有静盘,所述静盘的底部设置有安装在所述壳体上的支撑盘,所述静盘的顶部安装有动盘,所述壳体的顶部设置有通过螺栓安装的顶盖本体,所述顶盖本体上设置有减噪结构,所述减噪结构包括固定安装在所述顶盖本体内壁上的第一隔板,所述第一隔板的内部固定安装有第二隔板,所述第一隔板和所述第二隔板的内壁上均固定安装有多个挡块。

4、优选的,所述顶盖本体的排气口的内壁上固定安装有多个缓冲板,多个所述缓冲板呈交错对称分布。

5、优选的,所述顶盖本体和所述壳体之间安装有密封圈,所述密封圈上开设有多个空槽。

6、优选的,所述壳体的表面对称固定安装有两个定位杆,所述顶盖本体的表面固定安装有两个与所述定位杆配合使用的定位块。

7、优选的,所述壳体的底部固定安装有固定板,所述固定板的底部设置有支撑板,所述支撑板的下方设置有减震板,所述支撑板和所述减震板之间固定安装有多个减震器,所述支撑板的底部固定安装有限位板,所述减震板上固定安装有与所述限位板配合使用的限位框。

8、优选的,所述固定板的底部固定安装有固定框,所述固定框的两侧均设置有通过螺纹连接的螺杆,所述螺杆的一端活动安装有夹板,所述支撑板的顶部固定安装有固定块。

9、优选的,所述固定框的内壁上对称开设有多个滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有与所述夹板相连接的滑块。

10、本技术至少具备以下有益效果:

11、通过减噪结构的设置,增加改变顶盖排气结构,减少噪音,提高压缩机工作稳定性,在顶盖本体的内壁上增加第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板能够在减噪结构中分隔成腔体一和腔体二的复杂深腔弯转形状,同时第一隔板和第二隔板的内壁上还安装有多个挡块,当气体从静盘和动盘排出后经过第一隔板中的腔体一后再经过第二隔板中的腔体二。在多个腔体的缓冲和挡块的阻挡下,能够减少高压气体对顶盖的冲击力,从而减少噪音、提高压缩机稳定性等。

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【技术保护点】

1.一种涡旋压缩机减少噪音结构,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部安装有轴承(2),所述轴承(2)上安装有曲轴(3),所述曲轴(3)的一端安装有静盘(4),所述静盘(4)的底部设置有安装在所述壳体(1)上的支撑盘(5),所述静盘(4)的顶部安装有动盘(6),所述壳体(1)的顶部设置有通过螺栓安装的顶盖本体(7),其特征在于:所述顶盖本体(7)上设置有减噪结构(8),所述减噪结构(8)包括固定安装在所述顶盖本体(7)内壁上的第一隔板(9),所述第一隔板(9)的内部固定安装有第二隔板(10),所述第一隔板(9)和所述第二隔板(10)的内壁上均固定安装有多个挡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述顶盖本体(7)的排气口的内壁上固定安装有多个缓冲板(12),多个所述缓冲板(12)呈交错对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述顶盖本体(7)和所述壳体(1)之间安装有密封圈(13),所述密封圈(13)上开设有多个空槽。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述壳体(1)的表面对称固定安装有两个定位杆(14),所述顶盖本体(7)的表面固定安装有两个与所述定位杆(14)配合使用的定位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述壳体(1)的底部固定安装有固定板(16),所述固定板(16)的底部设置有支撑板(17),所述支撑板(17)的下方设置有减震板(18),所述支撑板(17)和所述减震板(18)之间固定安装有多个减震器(19),所述支撑板(17)的底部固定安装有限位板(20),所述减震板(18)上固定安装有与所述限位板(20)配合使用的限位框(21)。

6.根据权利要求5所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述固定板(16)的底部固定安装有固定框(22),所述固定框(22)的两侧均设置有通过螺纹连接的螺杆(23),所述螺杆(23)的一端活动安装有夹板(24),所述支撑板(17)的顶部固定安装有固定块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述固定框(22)的内壁上对称开设有多个滑槽(26),所述滑槽(26)的内部滑动安装有与所述夹板(24)相连接的滑块(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种涡旋压缩机减少噪音结构,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部安装有轴承(2),所述轴承(2)上安装有曲轴(3),所述曲轴(3)的一端安装有静盘(4),所述静盘(4)的底部设置有安装在所述壳体(1)上的支撑盘(5),所述静盘(4)的顶部安装有动盘(6),所述壳体(1)的顶部设置有通过螺栓安装的顶盖本体(7),其特征在于:所述顶盖本体(7)上设置有减噪结构(8),所述减噪结构(8)包括固定安装在所述顶盖本体(7)内壁上的第一隔板(9),所述第一隔板(9)的内部固定安装有第二隔板(10),所述第一隔板(9)和所述第二隔板(10)的内壁上均固定安装有多个挡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述顶盖本体(7)的排气口的内壁上固定安装有多个缓冲板(12),多个所述缓冲板(12)呈交错对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述顶盖本体(7)和所述壳体(1)之间安装有密封圈(13),所述密封圈(13)上开设有多个空槽。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机减少噪音结构,其特征在于:所述壳体(1)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛奎伟蒋浩祥
申请(专利权)人:旭星新能源科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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