平衡块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平衡块

【技术实现步骤摘要】
平衡块、压缩机和制冷设备


[0001]本技术涉及平衡块
，具体而言，涉及一种平衡块、一种压缩机和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，涡旋压缩机一般采用主副平衡块结构对泵体运行中的不平衡量进行调节。
[0003]相关技术中的平衡块一般为半圆式的结构。曲轴组件在高速旋转时，平衡块迎风面会产生较大的阻力损失，同时内部流场也会受到影响产生流场损失，降低能效。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种平衡块。
[0006]本技术的实施例的第二方面提供了一种压缩机。
[0007]本技术的实施例的第三方面提供了一种制冷设备。
[0008]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种平衡块，平衡块包括：安装孔，用于安装压缩机的曲轴；本体，本体设有安装孔，沿安装孔的径向方向，本体的外壁为迎风壁，迎风壁的至少一部分环绕设置。
[0009]本技术实施例提供的平衡块包括本体、安装孔和迎风壁，具体而言，安装孔用于安装曲轴，也就是说，平衡块通过安装孔设于曲轴上，也即曲轴沿轴向贯穿安装孔，并与平衡块相连。
[0010]可以理解的是，压缩机还包括电机和压缩组件，电机与曲轴相连，曲轴与压缩组件的动盘相连，当压缩机工作时，电机驱动曲轴转动，曲轴带动动盘相对于压缩组件的静盘转动，以对静盘和动盘围合形成的压缩腔内的气体进行压缩。同时，曲轴在转动的过程中带动平衡块转动，以对压缩机运行过程中的不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。
[0011]相关技术中的平衡块一般为半圆式结构，导致平衡块的迎风面会产生较大的阻力损失，且内部流场也会受到影响，产生流场损失，导致压缩机能效降低。
[0012]沿安装孔的径向方向，本体的外壁为迎风壁，也就是说，迎风壁为本体背离安装孔一侧的外壁。
[0013]迎风壁的至少一部分环绕设置，也就是说，迎风壁的至少一部分的横截面形状为圆形，也即，迎风壁的至少一部分沿安装孔的周向方向延伸一周。从而在曲轴带动平衡块转动的过程中，能够有效降低风阻，进而降低阻力损失，且还能够有效降低具有该平衡块的压缩机在运行过程中的流场阻力，提升压缩机的能效。
[0014]此外，本体的外壁为迎风壁，也就是说，将平衡块的外壁设置成圆形外立面结构，以降低流场阻力，从而相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。
[0015]另外，根据本技术上述技术方案提供的平衡块，还具有如下附加技术特征：
[0016]在一些实施例中，可选地，平衡块还包括空心槽，空心槽设于本体，并沿安装孔的轴向方向延伸，空心槽位于安装孔径向方向的外侧。
[0017]在该实施例中，限定了平衡块还包括空心槽，具体而言，空心槽设置在本体上，其中，空心槽沿安装孔的轴向方向延伸，且空心槽位于安装孔径向方向的外侧，也就是说，空心槽设于本体的一侧，并与安装孔沿径向方向分布。从而使平衡块的重量集中在本体背离空心槽的一侧，以确保压缩机在运行过程中，平衡块能够对不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。
[0018]可以理解的是，空心槽可以为多个，具体的数量可以根据实际需要进行设置。
[0019]在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体包括相对设置的顶壁和底壁，迎风壁与顶壁和底壁相连，空心槽的槽口位于底壁。
[0020]在该实施例中，限定了本体包括顶壁和底壁，具体地，顶壁和底壁沿安装孔的轴向方向分布，且迎风壁与顶壁和底壁相连，也就是说，迎风壁位于顶壁和底壁之间。可以理解的是，沿安装孔的轴向方向，顶壁位于底壁的上方。
[0021]空心槽的槽口位于底壁，也就是说，空心槽的槽口朝下设置。从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，避免空心槽对内部流场产生影响。
[0022]其中，平衡块可以为主平衡块。
[0023]在一些实施例中，可选地，空心槽的数量为多个，沿安装孔的周向方向，多个空心槽间隔分布于本体的一侧。
[0024]在该实施例中，限定了另一种平衡块空心结构的方式。具体地，空心槽的数量为多个，且多个空心槽沿安装孔的周向方向间隔分布于本体的一侧，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，可以将平衡块与电机的转子直接进行装配，也就是说，平衡块背离电机转子的一侧面可以充当转子的端板，从而可以减少端板物料，降低压缩机成本。
[0025]此外，平衡块可以直接与转子进行装配，不再需要增加相关技术中的副平衡罩结构，进而有效减少平衡块的安装步骤，提升装配效率。
[0026]其中，平衡块可以为副平衡块。
[0027]在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体包括相对设置的顶壁和底壁，迎风壁与顶壁和底壁相连；多个空心槽包括至少一个第一空心槽和至少一个第二空心槽，至少一个第一空心槽设于顶壁，至少一个第二空心槽设于底壁。
[0028]在该实施例中，限定了本体包括顶壁和底壁，具体地，顶壁和底壁沿安装孔的轴向方向分布，且迎风壁与顶壁和底壁相连，也就是说，迎风壁位于顶壁和底壁之间。可以理解的是，沿安装孔的轴向方向，顶壁位于底壁的上方。
[0029]多个空心槽包括至少一个第一空心槽和至少一个第二空心槽，其中，至少一个第一空心槽设于顶壁，至少一个第二空心槽设于底壁，也就是说，多个空心槽中，一部分空心槽设于本体的顶壁，另一部分空心槽设于本体的底壁，可以理解的是，由于多个空心槽位于本体的一侧，也就是说，第一空心槽和第二空心槽沿安装孔的轴向方向集中在本体的一侧，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调
节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，便于平衡块与转子进行装配。
[0030]在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，每个第一空心槽与任一第二空心槽错开设置。
[0031]在该实施例中，沿安装孔的轴向方向，每个第一空心槽与任一第二空心槽相互错开，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，便于平衡块与转子进行装配。
[0032]而且，相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子(副平衡罩)而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。
[0033]在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体的一部分凹陷形成沉槽，沉槽位于空心槽的内侧，并与安装孔连通。
[0034]在该实施例中，沿安装孔的轴向方向，本体的一部分凹陷形成沉槽，且沉槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡块，其特征在于，包括：安装孔，用于安装压缩机的曲轴；本体，所述本体设有所述安装孔，沿所述安装孔的径向方向，所述本体的外壁为迎风壁，所述迎风壁的至少一部分环绕设置。2.根据权利要求1所述的平衡块，其特征在于，还包括：空心槽，设于所述本体，并沿所述安装孔的轴向方向延伸，所述空心槽位于所述安装孔径向方向的外侧。3.根据权利要求2所述的平衡块，其特征在于，沿所述安装孔的轴向方向，所述本体包括相对设置的顶壁和底壁，所述迎风壁与所述顶壁和所述底壁相连，所述空心槽的槽口位于所述底壁。4.根据权利要求2所述的平衡块，其特征在于，所述空心槽的数量为多个，沿所述安装孔的周向方向，多个所述空心槽间隔分布于所述本体的一侧。5.根据权利要求4所述的平衡块，其特征在于，沿所述安装孔的轴向方向，所述本体包括相对设置的顶壁和底壁，所述迎风壁与所述顶壁和所述底壁相连；多个所述空心槽包括至少一个第一空心槽和至少一个第二空心槽，至少一个所述第一空心槽设于所述顶壁，至少一个所述第二空心槽设于所述底壁。6.根据权利要求5所述的平衡块，其特征在于，沿所述安装孔的轴向方向，每个所述第一空心槽与任一所述第二空心槽错开设置。7.根据权利要求2所述的平衡块，其特征在于，沿所述安装孔的轴向方向，所述本体的一部分凹陷形成沉槽，所述沉槽位于所述空心槽的内侧，并与所述安装孔连通。8.根据权利要求2至7中任一项所述的平衡块，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹聪，张康，索文平，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：