【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种静涡旋盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备。
技术介绍
1、涡旋压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动，涡旋压缩机工作时，动涡旋盘相对于静涡旋盘运动，使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘限定出的压缩腔内形成吸入、压缩和吐出的连续运转，实现压缩机吸气、压缩和排气的过程。
2、相关技术中，通常会设置补气增焓通道对压缩腔内补气，以提升压缩机性能。但冷媒气体通过增焓通道流入涡旋压缩机内的过程实际上处于一种脉动形式，当补气增焓压力高于压缩腔内的压力时，增焓气流喷入压缩腔，当补气增焓通道内压力低于压缩腔内的压力时，压缩腔内气流会流入增焓通道中，形成回流现象。以上过程使得补气和回流交替发生，使冷媒气体形成周期性脉动，容易对补气增焓系统造成冲击，造成异常振动或噪音。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种静涡旋盘组件，旨在防止压缩腔内气体倒灌到补气增焓系统中，减小异常振动和噪音。
2、为实现上述目的，本技术提出的静涡旋盘组件，包括：
3、盘本体，设有压缩通道和补气通道，所述补气通道具有与所述压缩通道连通的第一端以及用于连接增焓管件的第二端；和
4、止回结构，设于所述盘本体，所述止回结构具有可活动的阀芯，所述阀芯可相对于所述补气通道运动，以使所述补气通道由第二端朝第一端单向导通；其中，所述阀芯的运动方向与所述补气通道的轴向方向不平行。
5、在本申请一实施例中，所述阀芯朝向所述第二端
6、在本申请一实施例中，所述阀芯可滑动的设于所述盘本体。
7、在本申请一实施例中，所述盘本体在所述补气通道的一侧设有与所述补气通道连通的第一安装孔，所述第一安装孔的延伸方向与所述补气通道的轴向呈夹角；
8、所述阀芯可滑动的设于所述第一安装孔，用于伸入或退出所述补气通道，以隔断或打开所述补气通道。
9、在本申请一实施例中，所述第一安装孔贯穿所述盘本体的外表面与所述补气通道；所述止回结构还包括设于所述盘本体外表面的第一固定件，所述第一固定件与所述第一安装孔密封连接，以封堵所述第一安装孔背离所述补气通道的一端。
10、在本申请一实施例中，所述第一安装孔设于所述补气通道的上方，以贯通所述补气通道与所述盘本体的顶面；所述第一固定件安装于所述盘本体的顶面。
11、在本申请一实施例中，所述止回结构还包括设于所述第一安装孔的弹性件，所述弹性件的一端与所述第一固定件连接，另一端与所述阀芯连接，以用于驱动所述阀芯伸入所述补气通道并隔断所述补气通道。
12、在本申请一实施例中，所述阀芯的运动方向与所述补气通道的轴向垂直。
13、在本申请一实施例中，所述阀芯可转动的设于所述盘本体。
14、在本申请一实施例中，所述阀芯为阀片结构；所述止回结构还包括连接所述阀芯的转轴，所述转轴位于所述补气通道的一侧，所述阀芯可通过所述转轴相对所述盘本体翻转，以隔断或打开所述补气通道。
15、在本申请一实施例中，所述盘本体设有与所述补气通道连通的安装槽，所述止回结构还包括封堵所述安装槽的第二固定件，所述阀芯和所述转轴的至少部分位于所述安装槽内。
16、在本申请一实施例中，所述安装槽设于所述盘本体的顶部，所述第二固定件过盈配合于所述安装槽的顶部；所述转轴位于所述补气通道的上方。
17、在本申请一实施例中，所述阀芯朝向所述第一端的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面分别设于所述阀芯的相对两侧；
18、由所述第一端流入的气流可作用于所述第二斜面驱动所述阀芯转动，以隔断所述补气通道。
19、在本申请一实施例中，所述阀芯还包括连接所述第一斜面与所述第二斜面的密封面，所述阀芯翻转可带动所述密封面抵持或脱离所述补气通道的壁面。
20、为实现上述目的，本申请还提供一种涡旋压缩机，包括壳体、设于所述壳体内的动涡旋盘组件以及上述的静涡旋盘组件，所述动涡旋盘组件与所述静涡旋盘组件配合限定出压缩腔。
21、为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。
22、本技术技术方案静涡旋盘组件中，盘本体设有压缩通道和补气通道，补气通道的第一端与压缩通道连通，第二端用于连接增焓管件，从而实现通过补气通道对压缩腔补气增焓的功能。通过在盘本体上设置止回结构，该止回结构具有可相对于补气通道运动的阀芯，以使得补气通道由第二端朝第一端单向导通，实现防止压缩腔内气体倒灌到补气增焓系统中造成冲击，降低振动和噪音。同时，该阀芯的运动方向与补气通道的轴向方向不平行，能够减小对补气气流的阻挡力，提升补气气流的流量，提升补气增焓的效率。
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1.一种静涡旋盘组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯朝向所述第二端的一侧设有第一斜面，由所述第二端流入的补气气流可作用于所述第一斜面，以驱动所述阀芯运动并打开所述补气通道。
3.如权利要求2所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯可滑动的设于所述盘本体。
4.如权利要求3所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述盘本体在所述补气通道的一侧设有与所述补气通道连通的第一安装孔，所述第一安装孔的延伸方向与所述补气通道的轴向呈夹角；
5.如权利要求4所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一安装孔贯穿所述盘本体的外表面与所述补气通道；所述止回结构还包括设于所述盘本体外表面的第一固定件，所述第一固定件密封连接于所述第一安装孔背离所述补气通道的一端。
6.如权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一安装孔设于所述补气通道的上方，以贯通所述补气通道与所述盘本体的顶面；所述第一固定件安装于所述盘本体的顶面。
7.如权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述止回结构还包括设于所
8.如权利要求3至7中任意一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯的运动方向与所述补气通道的轴向垂直。
9.如权利要求2所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯可转动的设于所述盘本体。
10.如权利要求9所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯为阀片结构；所述止回结构还包括连接所述阀芯的转轴，所述转轴位于所述补气通道的一侧；所述阀芯可通过所述转轴相对所述盘本体翻转，以隔断或打开所述补气通道。
11.如权利要求10所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述盘本体设有与所述补气通道连通的安装槽，所述止回结构还包括封堵所述安装槽的第二固定件，所述阀芯和所述转轴的至少部分位于所述安装槽内。
12.如权利要求11所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述安装槽设于所述盘本体的顶部，所述第二固定件过盈配合于所述安装槽的顶部；所述转轴位于所述补气通道的上方。
13.如权利要求9至12中任意一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯朝向所述第一端的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面分别设于所述阀芯的相对两侧；
14.如权利要求13所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯还包括连接所述第一斜面与所述第二斜面的密封面，所述阀芯翻转可带动所述密封面抵持或脱离所述补气通道的壁面。
15.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体内的动涡旋盘组件以及如权利要求1至14中任意一项所述的静涡旋盘组件，所述动涡旋盘组件与所述静涡旋盘组件配合限定出压缩腔。
16.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求15所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种静涡旋盘组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯朝向所述第二端的一侧设有第一斜面，由所述第二端流入的补气气流可作用于所述第一斜面，以驱动所述阀芯运动并打开所述补气通道。
3.如权利要求2所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯可滑动的设于所述盘本体。
4.如权利要求3所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述盘本体在所述补气通道的一侧设有与所述补气通道连通的第一安装孔，所述第一安装孔的延伸方向与所述补气通道的轴向呈夹角；
5.如权利要求4所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一安装孔贯穿所述盘本体的外表面与所述补气通道；所述止回结构还包括设于所述盘本体外表面的第一固定件，所述第一固定件密封连接于所述第一安装孔背离所述补气通道的一端。
6.如权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一安装孔设于所述补气通道的上方，以贯通所述补气通道与所述盘本体的顶面；所述第一固定件安装于所述盘本体的顶面。
7.如权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述止回结构还包括设于所述第一安装孔的弹性件，所述弹性件的一端与所述第一固定件连接，另一端与所述阀芯连接，以用于驱动所述阀芯伸入所述补气通道并隔断所述补气通道。
8.如权利要求3至7中任意一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述阀芯的运动方向与所述补气通道的轴向垂直。
9.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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