【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种涡旋压缩机以及制冷设备。
技术介绍
1、在低背压涡旋式压缩机中，从吸气管进来的低温低压冷媒会有一大部分冷媒流向电机侧，再流向静盘涡旋吸气口进行压缩。在此情况下，冷媒会带走比较多电机的热量和高压腔通过分隔板传导下来的热量，导致吸气冷媒过热严重，吸气冷媒密度低，冷媒流量小，从而影响压缩腔的吸气容积效率，性能下降；另一方面冷媒先流向电机再流入静盘涡旋吸气口，存在一定流阻，相当于吸气阻力变大，也是会影响到吸气容积效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在将从吸气管进来的冷媒引导至压缩腔的吸气口，提升压缩机的吸气容积效率，提升压缩机能效。
2、为实现上述目的，本技术提出的涡旋压缩机，包括：
3、机壳，安装有吸气管；
4、压缩组件，设于所述机壳内，所述压缩组件设有压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气口；以及
5、主机架，设于所述压缩组件的下方并支撑所述压缩组件，所述主机架上构设有连通所述吸气管与所述吸气口的导流通道。
6、在本申请一实施例中，所述吸气管与所述主机架的侧部相对设置，所述导流通道形成于所述主机架朝向所述吸气管的一侧以与所述吸气管连接，所述吸气口对应设于所述导流通道的上方。
7、在本申请一实施例中，所述主机架包括：
8、支撑环，支撑安装所述压缩组件；
9、多个连接部，间隔布设于所述支撑环的外周，并与所述机壳固定连接；以及
10、
11、在本申请一实施例中，所述挡流结构包括：
12、第一挡板，连接于所述支撑环并与所述吸气管相对设置，所述第一挡板沿所述支撑环的周向延伸以分别连接所述相邻两个连接部；和
13、第二挡板，与所述第一挡板的下边缘呈夹角连接，并朝所述机壳延伸，以使所述第二挡板、所述第一挡板以及所述相邻两个连接部围合形成所述导流通道。
14、在本申请一实施例中，所述压缩组件包括：
15、动涡旋盘，可移动的设于所述支撑环上；和
16、静涡旋盘，设于所述动涡旋盘上方并与所述动涡旋盘配合限定出所述压缩腔；所述静涡旋盘与多个所述连接部安装，所述静涡旋盘对应所述导流通道的侧部设有所述吸气口。
17、在本申请一实施例中，所述导流通道的最低点所在平面低于所述吸气管的最低点所在平面，定义所述导流通道的最低点所在平面与所述吸气管的最低点所在平面的间距为h1，满足1mm≤h1≤5mm；
18、和/或，定义所述主机架设置所述导流通道的一侧与所述机壳的内壁在径向上的间距为h2，满足0.3mm≤h2≤2mm。
19、在本申请一实施例中，所述主机架在所述导流通道内设有导向斜面，所述导向斜面与所述吸气管相对设置，并自上而下朝向所述机壳倾斜延伸；
20、所述导向斜面与水平面的夹角为θ，满足30°≤θ≤75°。
21、在本申请一实施例中，所述主机架朝向所述吸气管的一侧设有围板，所述围板与所述主机架连接形成所述导流通道，所述围板对应所述吸气管设有连通所述导流通道的开口。
22、在本申请一实施例中，定义所述开口的流通截面积为s2，所述吸气管的截面积为s1，满足1.0≤s2/s1≤1.3；
23、和/或，定义所述围板与所述机壳在径向上的间距为h3，满足0.3mm≤h3≤2mm。
24、在本申请一实施例中，定义所述导流通道的最小流通截面积为s3，所述吸气管的截面积为s1，满足s1≥s3。
25、在本申请一实施例中，所述涡旋压缩机还包括设于所述主机架下方的电机，所述主机架朝向所述电机的一侧设有与所述导流通道连通的过流口；
26、定义所述过流口的流通截面积为s4，所述导流通道的最小流通截面积为s3，满足0.2≤s4/s3≤0.5。
27、在本申请一实施例中，定义形成所述导流通道的壁板的最薄壁厚为t，满足t≥1mm。
28、为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：
29、机壳，安装有吸气管；
30、压缩组件，设于所述机壳内，所述压缩组件设有压缩腔和与所述压缩腔连通的吸气口；以及
31、主机架，设于所述压缩组件的下方并支撑所述压缩组件，所述主机架上构设有连通所述吸气管与所述吸气口的导流通道。
32、本技术技术方案涡旋压缩机中，机壳上安装有吸气管，压缩组件设有与压缩腔连通的吸气口，通过在主机架上构设有连通吸气管和吸气口的导流通道，能够将从吸气管进入的冷媒更多的引导至吸气口处，一方面能够防止冷媒气体流动至电机所在区域处吸收电机热量，另一方面还能够降低吸气冷媒的流动阻力，增大吸气口处的冷媒流量，提升压缩机的吸气容积效率，进而提升压缩机的性能。
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1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述吸气管与所述主机架的侧部相对设置，所述导流通道形成于所述主机架朝向所述吸气管的一侧以与所述吸气管连接，所述吸气口对应设于所述导流通道的上方。
3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主机架包括：
4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述挡流结构包括：
5.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压缩组件包括：
6.如权利要求2至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述导流通道的最低点所在平面低于所述吸气管的最低点所在平面，定义所述导流通道的最低点所在平面与所述吸气管的最低点所在平面的间距为h1，满足1mm≤h1≤5mm；
7.如权利要求2至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主机架在所述导流通道内设有导向斜面，所述导向斜面与所述吸气管相对设置，并自上而下朝向所述机壳倾斜延伸；
8.如权利要求2至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主机架朝向所述吸气管的一侧设
9.如权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，定义所述开口的流通截面积为S2，所述吸气管的截面积为S1，满足1.0≤S2/S1≤1.3；
10.如权利要求1至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，定义所述导流通道的最小流通截面积为S3，所述吸气管的截面积为S1，满足S1≥S3。
11.如权利要求1至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括设于所述主机架下方的电机，所述主机架朝向所述电机的一侧设有与所述导流通道连通的过流口；
12.如权利要求1至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，定义形成所述导流通道的壁板的最薄壁厚为t，满足t≥1mm。
13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述吸气管与所述主机架的侧部相对设置，所述导流通道形成于所述主机架朝向所述吸气管的一侧以与所述吸气管连接，所述吸气口对应设于所述导流通道的上方。
3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主机架包括：
4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述挡流结构包括：
5.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压缩组件包括：
6.如权利要求2至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述导流通道的最低点所在平面低于所述吸气管的最低点所在平面，定义所述导流通道的最低点所在平面与所述吸气管的最低点所在平面的间距为h1，满足1mm≤h1≤5mm；
7.如权利要求2至5中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主机架在所述导流通道内设有导向斜面，所述导向斜面与所述吸气管相对设置，并自上而下朝向所述机壳倾斜延伸；
8.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗承卓，罗勇，余世顺，纪高锋，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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