涡旋压缩机以及制冷设备制造技术

技术编号:41155607 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:20
本技术公开一种涡旋压缩机以及制冷设备。其中,涡旋压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘,静涡旋盘的端面上设有第一油槽;动涡旋盘可转动地连接于静涡旋盘,并与静涡旋盘配合限定出压缩腔;动涡旋盘设有第一供油通道,第一供油通道在动涡旋盘的端面上设有第一出油口,第一出油口与第一油槽周期性连通;动涡旋盘的端面上远离第一出油口的一侧设有至少两段相间隔的第二油槽,任一第二油槽与第一油槽周期性连通。本技术技术方案提升了动涡旋盘与静涡旋盘之间的整体润滑能力,减小两者之间的磨损,提升压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机,特别涉及一种涡旋压缩机以及制冷设备


技术介绍

1、涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘和曲轴,动涡旋盘安装于曲轴,动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动,涡旋压缩机工作时,曲轴做偏心运动带动动涡旋盘运动,使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出的压缩腔内形成吸入、压缩和吐出的连续运转,从而实现压缩机吸气、压缩和排气的过程。

2、相关技术中,通常在静涡旋盘的端面上开设油槽,由动涡旋盘上的供油口为静涡旋盘的油槽供油,但是从动盘供油通道出口出来的润滑油需经过较长的通路才能达到油槽尾部,润滑效果极大降低,导致涡旋盘局部润滑不足,出现磨损问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机,旨在提升涡旋盘的润滑效果,降低磨损。

2、为实现上述目的,本技术提出的涡旋压缩机,包括:

3、静涡旋盘,所述静涡旋盘的端面上设有第一油槽;和

4、动涡旋盘,可转动地连接于所述静涡旋盘,并与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔;所述动涡旋盘设有第一供油通道,所述第一供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第一出油口,所述第一出油口与所述第一油槽周期性连通;

5、所述动涡旋盘的端面上远离所述第一出油口的一侧设有至少两段相间隔的第二油槽,任一所述第二油槽与所述第一油槽周期性连通。

6、在本申请一实施例中,至少两段所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向间隔设置。

7、在本申请一实施例中,所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向延伸设置。

8、在本申请一实施例中,至少有一段所述第二油槽与所述第一出油口分设在所述动涡旋盘的端面的径向相对两侧。

9、在本申请一实施例中,所述静涡旋盘具有静涡旋齿,所述第一油槽至少部分围绕所述静涡旋齿的外周;

10、所述静涡旋盘的端面上还设有第三油槽,所述第三油槽间隔设于所述第一油槽远离所述静涡旋齿的一侧,所述第一出油口与所述第三油槽周期性连通;

11、任一所述第二油槽与所述第三油槽周期性连通,且同一所述第二油槽不导通所述第一油槽与所述第三油槽。

12、在本申请一实施例中,所述第一油槽呈环状围绕在所述静涡旋齿的外周,所述第三油槽呈环状间隔围绕在所述第一油槽的外周。

13、在本申请一实施例中,所述第三油槽包括两个间隔设置的环形油槽以及连通两个所述环形油槽的若干连接槽,若干所述连接槽沿所述静涡旋盘的周向间隔分布。

14、在本申请一实施例中,所述动涡旋盘包括动盘体、设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与曲轴配合的偏心轴承部;

15、所述第一供油通道设于所述动盘体,所述第一供油通道在所述偏心轴承部的内侧设有第一进油口,所述第一出油口设于所述动盘体设有所述动涡旋齿的端面上;

16、至少两段所述第二油槽设于所述动盘体设有所述动涡旋齿的端面上。

17、在本申请一实施例中,所述第一供油通道沿所述动盘体的径向方向延伸。

18、在本申请一实施例中,所述第二油槽的槽宽度尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同。

19、为实现上述目的,本技术还提供一种制冷设备,包括上述的涡旋压缩机。

20、本技术技术方案涡旋压缩机中,静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出压缩腔,静涡旋盘的端面上设有第一油槽,动涡旋盘设有第一供油通道,第一供油通道的第一出油口与第一油槽周期性连通,实现为第一油槽供油。通过在动涡旋盘的端面上远离第一出油口的一侧设置至少两段相间隔的第二油槽,且任一段第二油槽能够与第一油槽周期性连通,使得第一油槽内的油能够引流至第二油槽内,第二油槽内的油能够随着动涡旋盘的运动进行扫略,补偿局部润滑不足的缺陷,增大润滑面积,提升动涡旋盘与静涡旋盘之间的整体润滑能力,减小两者之间的磨损,提升压缩机的可靠性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涡旋压缩机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机,其特征在于,至少两段所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向间隔设置。

3.如权利要求1所述涡旋压缩机,其特征在于,所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向延伸设置。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述静涡旋盘具有静涡旋齿,所述第一油槽至少部分围绕所述静涡旋齿的外周;

5.如权利要求4所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第一油槽呈环状围绕在所述静涡旋齿的外周,所述第三油槽呈环状间隔围绕在所述第一油槽的外周。

6.如权利要求5所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第三油槽包括两个间隔设置的环形油槽以及连通两个所述环形油槽的若干连接槽,若干所述连接槽沿所述静涡旋盘的周向间隔分布。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述动涡旋盘包括动盘体、设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与曲轴配合的偏心轴承部;

8.如权利要求7所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第一供油通道沿所述动盘体的径向方向延伸。

<p>9.如权利要求1至3中任意一项所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第二油槽的槽宽度尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同。

10.一种制冷设备,其特征在于,包括如权利要求1至9中任意一项所述的涡旋压缩机。

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【技术特征摘要】

1.一种涡旋压缩机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机,其特征在于,至少两段所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向间隔设置。

3.如权利要求1所述涡旋压缩机,其特征在于,所述第二油槽沿所述动涡旋盘的周向延伸设置。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述静涡旋盘具有静涡旋齿,所述第一油槽至少部分围绕所述静涡旋齿的外周;

5.如权利要求4所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第一油槽呈环状围绕在所述静涡旋齿的外周,所述第三油槽呈环状间隔围绕在所述第一油槽的外周。

6.如权利要求5所述的涡旋压缩机,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:广东美的环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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