一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机，涉及空压机技术领域，包括空压机本体，所述空压机本体的一侧连通有进气管，所述进气管的内部设置有对接环，所述对接环的一侧固定有滤筒，所述滤筒的内部设置有支撑套，所述支撑套的外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述支撑套的外表面设置有筒状滤片，本实用新型专利技术，将滤筒设置在进气管的内部，并且在滤筒的内部设置支撑套，然后在支撑套的外表面开设多个侧口，使得将筒状滤片套合在支撑套的外表面上时进行透气，同时将筒状滤片的外表面与滤筒的内壁相互贴合，使得在通过筒状滤片对空气进行过滤时，防止空气的冲击力将筒状滤片损坏，在支撑套的作用下对筒状滤片的强度进行加强。的强度进行加强。的强度进行加强。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机。

技术介绍

[0002]无油干式空压机的核心是出众的二级压缩主机，转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性，内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行，无油干式空压机是属于往复式活塞压缩机。
[0003]目前在使用无油干式空压机时，需要将外部空气导入无油干式空压机内部进行压缩，但是空气中会存在很多灰尘和油气污染物，进入无油干式空压机的内部会将无油干式空压机损坏，所以通常会设置滤芯对进入无油干式空压机内部的空气进行过滤，但是由于无油干式空压机的进风口空气流量较大很容易将片状滤芯冲变形，导致过滤效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机，解决了目前通常会设置滤芯对进入无油干式空压机内部的空气进行过滤，但是由于无油干式空压机的进风口空气流量较大很容易将片状滤芯冲变形，导致过滤效果下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的一侧连通有进气管，所述进气管的内部设置有对接环，所述对接环的一侧固定有滤筒，所述滤筒的内部设置有支撑套，所述支撑套的外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述支撑套的外表面设置有筒状滤片，所述筒状滤片的外表面与滤筒的内壁相互贴合。
[0007]可选的，所述空压机本体的另一侧连通有出气管，所述进气管的一侧和出气管的一侧均固定有连接法兰盘。
[0008]可选的，所述空压机本体的底部固定有两个安装底板。
[0009]可选的，所述滤筒的一侧内壁固定有限位环，所述支撑套的一侧卡合在限位环的外侧。
[0010]可选的，所述空压机本体的一侧开设有安装孔，所述滤筒的一侧固定有对接柱，所述对接柱卡合在安装孔的内部。
[0011]可选的，所述空压机本体的一侧沿圆周方向等距开设有多个贯穿口，所述进气管的内壁之间设置有卡合对接环的支撑环。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，通过将滤筒设置在进气管的内部，并且在滤筒的内部设置支撑套，然后在支撑套的外表面开设多个侧口，使得将筒状滤片套合在支撑套
的外表面上时进行透气，同时将筒状滤片的外表面与滤筒的内壁相互贴合，使得在通过筒状滤片对空气进行过滤时，防止空气的冲击力将筒状滤片损坏，在支撑套的作用下对筒状滤片的强度进行加强。
[0014]2、本技术中，在安装滤筒时，通过支撑环和对接环的相互卡合，使得方便对滤筒进行限位，同时在对接柱与安装孔的相互对接下，使得可以将滤筒安装在进气管的内部，同时在卡合支撑套时，在滤筒内部限位环的限位下，使得对支撑套的一侧进行固定，使得对接更加牢固。
附图说明
[0015]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术提出一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、空压机本体；2、出气管；3、安装底板；4、连接法兰盘；5、进气管；6、对接环；7、支撑套；8、限位环；9、对接柱；10、支撑环；11、安装孔；12、贯穿口；13、滤筒；14、侧口；15、筒状滤片。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机技术方案：包括空压机本体1，空压机本体1的一侧连通有进气管5，进气管5的内部设置有对接环6，对接环6的一侧固定有滤筒13，滤筒13的内部设置有支撑套7，支撑套7的外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口14，支撑套7的外表面设置有筒状滤片15，筒状滤片15的外表面与滤筒13的内壁相互贴合。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过将滤筒13设置在进气管5的内部，并且在滤筒13的内部设置支撑套7，然后在支撑套7的外表面开设多个侧口14，使得将筒状滤片15套合在支撑套7的外表面上时进行透气，同时将筒状滤片15的外表面与滤筒13的内壁相互贴合，使得在通过筒状滤片15对空气进行过滤时，防止空气的冲击力将筒状滤片15损坏，在支撑套7的作用下对筒状滤片15的强度进行加强；
[0025]解决了目前通常会设置滤芯对进入无油干式空压机内部的空气进行过滤，但是由于无油干式空压机的进风口空气流量较大很容易将片状滤芯冲变形，导致过滤效果下降的问题。
[0026]实施例2，如图1
‑
3所示，空压机本体1的另一侧连通有出气管2，进气管5的一侧和
出气管2的一侧均固定有连接法兰盘4，空压机本体1的底部固定有两个安装底板3，滤筒13的一侧内壁固定有限位环8，支撑套7的一侧卡合在限位环8的外侧，空压机本体1的一侧开设有安装孔11，滤筒13的一侧固定有对接柱9，对接柱9卡合在安装孔11的内部，空压机本体1的一侧沿圆周方向等距开设有多个贯穿口12，进气管5的内壁之间设置有卡合对接环6的支撑环10。
[0027]其整个实施例2达到的效果为，在安装滤筒13时，通过支撑环10和对接环6的相互卡合，使得方便对滤筒13进行限位，同时在对接柱9与安装孔11的相互对接下，使得可以将滤筒13安装在进气管5的内部；
[0028]在卡合支撑套7时，在滤筒13内部限位环8的限位下，使得对支撑套7的一侧进行固定，使得对接更加牢固。
[0029]工作原理：在使用本装置时，通过将滤筒13设置在进气管5的内部，并且在滤筒13的内部设置支撑套7，然后在支撑套7的外表面开设多个侧口14，使得将筒状滤片15套合在支撑套7的外表面上时进行透气，同时将筒状滤片15的外表面与滤筒13的内壁相互贴合，使得在通过筒状滤片15对空气进行过滤时，防止空气的冲击力将筒状滤片15损坏，在支撑套7的作用下对筒状滤片15的强度进行加强，在安装滤筒13时，通过支撑环10和对接环6的相互卡合，使得方便对滤筒13进行限位，同时在对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机，包括空压机本体(1)，其特征在于：所述空压机本体(1)的一侧连通有进气管(5)，所述进气管(5)的内部设置有对接环(6)，所述对接环(6)的一侧固定有滤筒(13)，所述滤筒(13)的内部设置有支撑套(7)，所述支撑套(7)的外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口(14)，所述支撑套(7)的外表面设置有筒状滤片(15)，所述筒状滤片(15)的外表面与滤筒(13)的内壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压机，其特征在于：所述空压机本体(1)的另一侧连通有出气管(2)，所述进气管(5)的一侧和出气管(2)的一侧均固定有连接法兰盘(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有过滤功能进风口结构的干式无油空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜民，叶志福，
申请(专利权)人：德蒙上海压缩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：