转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，包括转塔旋转装置、顶升装置、凸轮压紧装置和焊接装置，转塔旋转装置包括转塔旋转机构和驱动机构，驱动机构驱动连接转塔旋转机构，用于驱动转塔旋转机构旋转；顶升装置安装在转塔旋转机构上，且用于将电池顶升至预设位置；凸轮压紧装置安装在转塔旋转机构上，且位于顶升装置的上方，凸轮压紧装置用于对顶升装置上的电池进行压紧；焊接装置用于对压紧后的电池进行穿透焊焊接处理。该申请旨在简化结构及焊接的工作效率。申请旨在简化结构及焊接的工作效率。申请旨在简化结构及焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备


[0001]本技术涉及转塔凸轮式全极耳大圆柱电池焊接领域，特别涉及一种转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备。

技术介绍

[0002]目前应用的大圆柱全极耳电池穿透焊接机设备，在生产过程中需要对电芯进行定位夹紧焊接，而目前的穿透焊接机构，都是采用输送线运输电池，定位结构动作复杂，采用气缸驱动，效率不高，不适用于高速线的应用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，旨在简化结构及焊接的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，包括：
[0005]转塔旋转装置，所述转塔旋转装置包括转塔旋转机构和驱动机构，所述驱动机构驱动连接所述转塔旋转机构，用于驱动所述转塔旋转机构旋转；
[0006]顶升装置，所述顶升装置安装在所述转塔旋转机构上，且用于将电池顶升至预设位置；
[0007]凸轮压紧装置，所述凸轮压紧装置安装在所述转塔旋转机构上，且位于所述顶升装置的上方，所述凸轮压紧装置用于对所述顶升装置上的电池进行压紧；
[0008]焊接装置，所述焊接装置用于对压紧后的电池进行穿透焊焊接处理。
[0009]在一实施例中，所述转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备还包括扭力限制器，所述扭力限制器连接在所述转塔旋转机构的一端，所述驱动机构与所述扭力限制器传动连接，用于所述转塔旋转机构旋转卡死。
[0010]在一实施例中，所述转塔旋转机构包括转塔基座、设于所述转塔基座上的转塔旋转主体，所述驱动机构驱动连接所述转塔旋转主体，以驱动所述转塔旋转主体旋转，所述顶升装置和所述凸轮压紧装置分别与所述转塔旋转主体连接，所述转塔基座为凸轮结构，所述凸轮结构的端面设有用于导向所述顶升装置实现运动的斜面，用于导向所述顶升装置运动。
[0011]在一实施例中，所述斜面设有缺口。
[0012]在一实施例中，所述顶升装置包括顶升机构、第一凸轮随动器和第一驱动件，所述第一凸轮随动器安装在所述顶升机构上，所述第一驱动件驱动连接所述顶升机构，用以驱动所述顶升机构带动所述第一凸轮随动器运动，所述第一凸轮随动器沿着所述转塔基座的斜面运动。
[0013]在一实施例中，所述顶升机构包括放置台组件、弹性件和第一Z轴方向移动模块，所述放置台组件设置在所述第一Z轴方向移动模块上，所述放置台组件用于放置电池，所述
第一驱动件驱动连接所述第一Z轴方向移动模块，用以驱动所述第一Z轴方向移动模块带动所述放置台组件运动，所述弹性件分别连接所述第一Z轴方向移动模块和所述第一凸轮随动器。
[0014]在一实施例中，所述放置台组件上设有夹爪，所述夹爪内壁上设有磁性件，所述夹爪用于固定电池，所述磁性件用于吸住放置在所述放置台组件上的电池。
[0015]在一实施例中，所述凸轮压紧装置包括压头安装板、回转接头件、多个气管组件、多个压头和第三驱动件，所述压头安装板与所述回转接头件连接，所述第三驱动件驱动连接所述回转接头件，以驱动所述回转接头件旋转，用以带动所述压头安装板旋转，且所述回转接头件用于接入氮气，多个所述压头间隔设置在所述压头安装板朝向所述顶升装置的外表面上，多个所述压头与所述顶升装置共同作用将电池压紧，所述压头设有氮气出气口，多个所述气管组件连通所述回转接头件和与对应所述压头的氮气出气口，所述氮气出气口朝向电池。
[0016]在一实施例中，所述转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备还包括除尘装置，所述除尘装置与所述回转接头件连接，且位于所述压头安装板上方，所述除尘装置可活动封盖在电池的焊接位置处。
[0017]在一实施例中，所述焊接装置数量为两组，所述焊接装置包括焊接主体、第二Z轴方向移动模块、安装座组件和第四驱动件，所述第二Z轴方向移动模块安装在所述安装座组件上，所述焊接主体设置在所述第二Z轴方向移动模块上，且位于所述凸轮压紧装置上方，所述第四驱动件驱动连接所述第二Z轴方向移动模块，以驱动所述第二Z轴方向移动模块运动，用以带动所述焊接主体运动至电池焊接位置。
[0018]本技术方案公开了一种转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，具体的，转塔旋转装置在驱动机构的作用下进行旋转，旋转的过程中带动顶升装置和凸轮压紧装置一起旋转，旋转过程中，顶升装置带动电池进行顶升运动，电池在顶升装置的顶升作用下到达凸轮压紧装置处，进一步的，凸轮压紧装置将电池夹紧后，随着转塔旋转装置的旋转，电池到达焊接装置的焊机范围的时候，焊接装置对到达此处的电池进行穿透焊焊接处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备一实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备部分结构一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术顶升装置一实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术焊接装置一实施例的结构示意图；
[0024]图5为本技术除尘装置一实施例的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，包括：转塔旋转装置，所述转塔旋转装置包括转塔旋转机构和驱动机构，所述驱动机构驱动连接所述转塔旋转机构，用于驱动所述转塔旋转机构旋转；顶升装置，所述顶升装置安装在所述转塔旋转机构上，且用于将电池顶升至预设位置；凸轮压紧装置，所述凸轮压紧装置安装在所述转塔旋转机构上，且位于所述顶升装置的上方，所述凸轮压紧装置用于对所述顶升装置上的电池进行压紧；焊接装置，所述焊接装置用于对压紧后的电池进行穿透焊焊接处理。2.根据权利要求1所述的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，所述转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备还包括扭力限制器，所述扭力限制器连接在所述转塔旋转机构的一端，所述驱动机构与所述扭力限制器传动连接，用于所述转塔旋转机构旋转卡死。3.根据权利要求1所述的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，所述转塔旋转机构包括转塔基座、设于所述转塔基座上的转塔旋转主体，所述驱动机构驱动连接所述转塔旋转主体，以驱动所述转塔旋转主体旋转，所述顶升装置和所述凸轮压紧装置分别与所述转塔旋转主体连接，所述转塔基座为凸轮结构，所述凸轮结构的端面设有用于导向所述顶升装置实现运动的斜面，用于导向所述顶升装置运动。4.根据权利要求3所述的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，所述斜面设有缺口。5.根据权利要求3所述的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，所述顶升装置包括顶升机构、第一凸轮随动器和第一驱动件，所述第一凸轮随动器安装在所述顶升机构上，所述第一驱动件驱动连接所述顶升机构，用以驱动所述顶升机构带动所述第一凸轮随动器运动，所述第一凸轮随动器沿着所述转塔基座的斜面运动。6.根据权利要求5所述的转塔凸轮式全极耳大圆柱电池穿透焊焊接设备，其特征在于，所述顶升机构包括放置台组件、弹性件和第一Z轴方向移动模块，所述放置台组件设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，尹小虎，姜波，梁进胜，李任哲，胡连军，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：