【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池极片裁切设备，具体涉及一种极片裁切机构。
技术介绍
1、极片是制作锂电池极耳的一种原材料，极片裁切是锂电池生产过程中必不可少的工艺流程，通过极片裁切，将极片料带裁切成为尺寸大小合适的单片状极片，从而满足生产的需求。
2、现有的极片裁切装置在进行裁切时，其切刀机构无法根据极片宽度规格的改变而灵活的改变，并且随着裁切刀片使用时间的增长，刀片的工作区域会出现磨损，为了保障裁切过程中极片原材料能够流畅裁切，以及对不同规格尺寸的极片进行适应性的裁切，需要及时对切刀进行更换，现有极片裁切装置在更换切刀时，需要将机构部件完全拆解，操作复杂且费时费力，大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种极片裁切机构，能够实现切刀模具的快速更换，方便操作人员拆卸，从而提高生产效率。
2、本技术采用如下技术方案：一种极片裁切机构，所述极片裁切机构包括极片伺服电机、安装座、驱动件、轴承箱、极片裁切模具和顶升机构，所述轴承箱位于所述安装座上方，所述极片伺服电机与贯穿所述轴承箱的传动轴一端传动连接，传动轴另一端与驱动件传动连接，所述驱动件下端连接极片裁切模具，所述传动轴为曲轴连杆，所述驱动件包括凸轮随动器，所述曲轴连杆与所述凸轮随动器传动配合，所述极片伺服电机驱动所述曲轴连杆，同时所述曲轴连杆通过所述凸轮随动器带所述极片裁切模具裁切极片；
3、所述顶升机构设置在所述极片裁切模具的下方，所述顶升装置将所述极片裁切模具顶
4、进一步地，所述极片伺服电机与贯穿所述轴承箱的传动轴一端传动连接的结构包括两个同步轮和一个同步带，其中一个同步轮与极片伺服电机的输出轴连接，另一个同步轮与曲轴连杆的一端连接，同步带将两个同步轮传动连接。
5、进一步地，所述极片伺服电机由支撑架支撑，所述支撑架沿上下方向开设有两个通孔，所述曲轴连杆穿过下方的通孔，所述极片伺服电机穿过上方的通孔。
6、进一步地，所述曲轴连杆由轴承箱支撑，轴承箱两端设置不同类型的轴承，所述曲轴连杆穿过轴承箱两端的轴承，曲轴连杆与轴承箱两端的轴承过盈配合，所述轴承箱中靠近所述同步轮的一端的轴承为角接触轴承，所述轴承箱中靠近所述驱动件的一端的轴承为深沟球轴承。
7、进一步地，所述驱动件还包括第一传动板和第二传动板，所述曲轴连杆的另一端连接滚子轴承随动器，所述滚子轴承随动器与所述第一传动板上端连接，所述第一传动板下端连接第二传动板，第二传动板与第一传动板垂直，所述第二传动板卡设于所述凸轮随动器中。
8、进一步地，所述凸轮随动器包括两个，两个凸轮随动器沿上下方向布置，两个凸轮随动器之间形成间隙，所述第二传动板卡设于所述间隙中。
9、进一步地，所述两个凸轮随动器螺纹连接于连接座上，所述连接座的下端与极片裁切模具固定连接。
10、进一步地，所述极片裁切模具包括上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有上裁切刀，所述下刀座上设置有下裁切刀，所述上刀座的上裁切刀向下移动与所述下刀座的下裁切刀配合裁切极片。
11、进一步地，所述顶升装置包括承重部和推动部，所述下刀座设置于所述承重部上，所述承重部与所述推动部呈上下布置，所述承重部上开有多个通孔，每个通孔下方在所述推动部上对应设置一个斜槽，所述斜槽沿所述通孔的深度方向设置。
12、进一步地，所述顶升装置还包括升降深沟球轴承、滚动斜楔轴和驱动气缸，所述斜槽中设置一个升降深沟球轴承和一个滚动斜楔轴，所述升降深沟球轴承不凸出于所述承重部的上表面，推动部的端部设置有驱动气缸，驱动所述推动部动作。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术极片裁切机构设置顶升机构，顶升机构设置于极片裁切模具下方，顶升机构的驱动气缸驱动推动部动作，使得滚动斜楔轴沿所述斜槽运动，促使所述深沟球轴承凸出于所述承重部的上表面，使得极片裁切模具升起，在极片裁切模具底部设置有可升降滚动斜楔机构，将气缸的水平运动转换为竖直方向的升降运动，实现切刀模具快速更换，结构更紧凑，方便操作人员拆卸，从而提高生产效率。
15、2、极片裁切机构采用极片伺服电机为动力源，以曲轴连杆为传动轴，凸轮随动器作为驱动件，曲轴连杆与凸轮随动器传动配合，将极片伺服电机的伺服水平旋转运动转换为极片裁切模具沿竖直方向的上下往复运动，实现对极片裁切模具的往复裁切动作的驱动，整个机构的各部件结构为模块化的整体，各模块化部件通过动能传递，同步完成各个运动动作，最后完成极片端的裁切，本技术具有装配结构完整，并能够自动化裁切极片的特点。
16、本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
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1.一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片裁切机构包括极片伺服电机(1)、安装座(2)、驱动件(3)、轴承箱(4)、极片裁切模具(5)和顶升机构(6)，所述轴承箱(4)位于所述安装座(2)上方，所述极片伺服电机(1)与贯穿所述轴承箱(4)的传动轴一端传动连接，传动轴另一端与驱动件(3)传动连接，所述驱动件(3)下端连接极片裁切模具(5)，所述传动轴为曲轴连杆(7)，所述驱动件(3)包括凸轮随动器(8)，所述曲轴连杆(7)与所述凸轮随动器(8)传动配合，所述极片伺服电机(1)驱动所述曲轴连杆(7)，同时所述曲轴连杆(7)通过所述凸轮随动器(8)带所述极片裁切模具(5)裁切极片；
2.根据权利要求1所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片伺服电机(1)与贯穿所述轴承箱(4)的传动轴一端传动连接的结构包括两个同步轮(9)和一个同步带(10)，其中一个同步轮(9)与极片伺服电机(1)的输出轴连接，另一个同步轮(9)与曲轴连杆(7)的一端连接，同步带(10)将两个同步轮(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片伺服电机(1)
4.根据权利要求2所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述曲轴连杆(7)由轴承箱(4)支撑，所述轴承箱(4)两端设置不同类型的轴承，所述曲轴连杆(7)穿过轴承箱(4)两端的轴承，曲轴连杆(7)与轴承箱(4)两端的轴承过盈配合，所述轴承箱(4)中靠近所述同步轮(9)的一端的轴承为角接触轴承(12)，所述轴承箱(4)中靠近所述驱动件(3)的一端的轴承为深沟球轴承(13)。
5.根据权利要求4所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述驱动件(3)还包括第一传动板(14)和第二传动板(15)，所述曲轴连杆(7)的另一端连接滚子轴承随动器(16)，所述滚子轴承随动器(16)与所述第一传动板(14)上端连接，所述第一传动板(14)下端连接第二传动板(15)，第二传动板(15)与第一传动板(14)垂直，所述第二传动板(15)卡设于所述凸轮随动器(8)中。
6.根据权利要求5所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述凸轮随动器(8)包括两个，两个凸轮随动器(8)沿上下方向布置，两个凸轮随动器(8)之间形成间隙，所述第二传动板(15)卡设于所述间隙中。
7.根据权利要求6所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述两个凸轮随动器(8)螺纹连接于连接座(27)上，所述连接座(27)的下端与极片裁切模具(5)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片裁切模具(5)包括上刀座(17)和下刀座(18)，所述上刀座(17)上设置有上裁切刀(19)，所述下刀座(18)上设置有下裁切刀(20)，所述上刀座(17)的上裁切刀(19)向下移动与所述下刀座(18)的下裁切刀(20)配合裁切极片。
9.根据权利要求8所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述顶升机构(6)包括承重部(21)和推动部(22)，所述下刀座(18)设置于所述承重部(21)上，所述承重部(21)与所述推动部(22)呈上下布置，所述承重部(21)上开有多个通孔，每个通孔下方在所述推动部(22)上对应设置一个斜槽(23)，所述斜槽(23)沿所述通孔的深度方向设置。
10.根据权利要求9所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述顶升机构(6)还包括升降深沟球轴承(24)、滚动斜楔轴(25)和驱动气缸(26)，所述斜槽(23)中设置一个升降深沟球轴承(24)和一个滚动斜楔轴(25)，所述升降深沟球轴承(24)不凸出于所述承重部(21)的上表面，推动部(22)的端部设置有驱动气缸(26)，驱动所述推动部(22)动作。
...【技术特征摘要】
1.一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片裁切机构包括极片伺服电机(1)、安装座(2)、驱动件(3)、轴承箱(4)、极片裁切模具(5)和顶升机构(6)，所述轴承箱(4)位于所述安装座(2)上方，所述极片伺服电机(1)与贯穿所述轴承箱(4)的传动轴一端传动连接，传动轴另一端与驱动件(3)传动连接，所述驱动件(3)下端连接极片裁切模具(5)，所述传动轴为曲轴连杆(7)，所述驱动件(3)包括凸轮随动器(8)，所述曲轴连杆(7)与所述凸轮随动器(8)传动配合，所述极片伺服电机(1)驱动所述曲轴连杆(7)，同时所述曲轴连杆(7)通过所述凸轮随动器(8)带所述极片裁切模具(5)裁切极片；
2.根据权利要求1所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片伺服电机(1)与贯穿所述轴承箱(4)的传动轴一端传动连接的结构包括两个同步轮(9)和一个同步带(10)，其中一个同步轮(9)与极片伺服电机(1)的输出轴连接，另一个同步轮(9)与曲轴连杆(7)的一端连接，同步带(10)将两个同步轮(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述极片伺服电机(1)由支撑架(11)支撑，所述支撑架(11)沿上下方向开设有两个通孔，所述曲轴连杆(7)穿过下方的通孔，所述极片伺服电机(1)穿过上方的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述曲轴连杆(7)由轴承箱(4)支撑，所述轴承箱(4)两端设置不同类型的轴承，所述曲轴连杆(7)穿过轴承箱(4)两端的轴承，曲轴连杆(7)与轴承箱(4)两端的轴承过盈配合，所述轴承箱(4)中靠近所述同步轮(9)的一端的轴承为角接触轴承(12)，所述轴承箱(4)中靠近所述驱动件(3)的一端的轴承为深沟球轴承(13)。
5.根据权利要求4所述的一种极片裁切机构，其特征在于，所述驱动件(3)还包括第一传动板(14)和第二传动板(15)，所述曲轴连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，廖喜良，侯勇，陈方剑，兰崧源，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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