一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置制造方法及图纸

技术编号:39962369 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 00:08
本技术公开了一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置,包括转塔组件、夹爪组件和连接架,所述转塔组件包括驱动旋转机构、转盘以及设置在所述转盘顶部的连接盘,所述转盘的外周设置有用于定位待检测电池的电池定位部,所述驱动旋转机构与所述转盘、连接盘传动连接,用于驱动所述转盘及所述连接盘旋转;所述夹爪组件对应所述电池定位部的位置可升降地安装在所述连接盘,所述夹爪组件底部设置有夹爪,用于夹持所述待检测电池;所述连接架安装在所述转塔组件的周侧,连接架对应所述转盘的位置设置有压力检测组件,所述压力检测组件用于在所述电池定位部旋转靠近时检测待检测电池受到的力。用于解决无法精确检测、检测效果一般及检测效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造设备,具体涉及一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置


技术介绍

1、在电池制备过程中,需要对电池底部焊接拉力进行检测。但现有的检测装置大多采用直线式检测,待检测电池需要通过传送带逐一地传送至检测装置进行焊接性能检测。但这种检测方式的检测速度及检测效果一般,且因检测过程中无法对待检测电池进行定位检测,导致无法精确检测焊接不良性,加上传送带传送方向单一,检测效率低且无法适用于高速生产线。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置,用于解决无法精确检测、检测效果一般及检测效率低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置,包括:

3、转塔组件,所述转塔组件包括驱动旋转机构、转盘以及设置在所述转盘顶部的连接盘,所述转盘的外周设置有用于定位待检测电池的电池定位部,所述驱动旋转机构与所述转盘、连接盘传动连接,用于驱动所述转盘及所述连接盘旋转;

4、夹爪组件,所述夹爪组件对应所述电池定位部的位置可升降地安装在所述连接盘,所述夹爪组件底部设置有夹爪,用于夹持所述待检测电池;以及

5、连接架,所述连接架安装在所述转塔组件的周侧,所述连接架对应所述转盘的位置设置有压力检测组件,所述压力检测组件用于在所述电池定位部旋转靠近时检测所述待检测电池受到的力。

6、在一实施例中,所述转盘与所述连接盘之间设置有导向凸轮,所述导向凸轮顶部设置有凸轮导轨,所述夹爪组件上设置有凸轮随动器,所述凸轮随动器与所述凸轮导轨滑动适配,用于带动所述夹爪组件沿所述凸轮导轨在上升位置与下降位置之间活动。

7、在一实施例中,所述导向凸轮可活动地安装在所述压力检测组件的顶部,所述夹爪组件在移动至所述上升位置时,通过所述导向凸轮抵压所述压力检测组件,以使所述压力检测组件输出压力检测信号。

8、在一实施例中,所述夹爪组件上设置有传动结构,所述传动结构与所述夹爪传动连接,用于驱动所述夹爪张合。

9、在一实施例中,所述转塔式电池底部焊接拉力检测装置还包括驱动装置,所述驱动装置设置有驱动部,所述驱动部安装在所述转塔组件顶部,所述连接盘对应所述电池定位部设置有操纵位,所述驱动部通过所述操纵位与所述传动结构驱动连接。

10、在一实施例中,所述驱动旋转机构包括驱动轴,所述驱动轴贯穿所述转盘设置,所述驱动轴的第一端与所述连接盘连接固定,所述驱动轴的第二端设置有驱动齿轮,所述驱动轴经由所述驱动齿轮与外部驱动设备连接。

11、在一实施例中,所述转塔式电池底部焊接拉力检测装置还包括底板,所述转塔组件安装在所述底板上,所述驱动轴经其第二端贯穿所述底板设置。

12、在一实施例中,所述转塔组件还包括扭力限制器,所述扭力限制器安装在所述底板底部且与所述驱动轴的第二端连接。

13、在一实施例中,所述电池定位部设置有限位件,用于限制待检测电池。

14、在一实施例中,所述电池定位部、所述夹爪组件均有多个,多个所述夹爪组件一对一地对应多个所述电池定位部设置。

15、与现有技术相比本技术具有以下有益效果:

16、转塔组件包括驱动旋转机构、转盘以及设置在转盘顶部的连接盘,通过转塔式设计,减少对空间的占用,由转盘带动待检测电池旋转,实现连续不间断供料,有效提高焊接拉力检测效率,适用于高速生产线使用,避免因采用直线式检测导致的检测速度慢、检测效率低的问题;转盘的外周设置有用于定位待检测电池的电池定位部,夹爪组件对应电池定位部的位置可升降地安装在连接盘,夹爪组件底部设置有夹爪,用于夹持待检测电池,夹爪组件可升降地安装在连接盘,通过夹爪组件的移动上升改变夹持待检测电池的拉力,以检验待检测电池的底部焊接性能,结构简单,方便实现;通过电池定位部定位待检测电池,避免因无法定位检测导致的检测精度低的问题,有效提高检测精度及检测效率,优化检测结果的可靠性;连接架对应转盘的位置设置有压力检测组件,压力检测组件用于在电池定位部旋转靠近时检测待检测电池受到的力,用以进一步优化检测精度,方便检测。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转盘与所述连接盘之间设置有导向凸轮,所述导向凸轮顶部设置有凸轮导轨,所述夹爪组件上设置有凸轮随动器,所述凸轮随动器与所述凸轮导轨滑动适配,用于带动所述夹爪组件沿所述凸轮导轨在上升位置与下降位置之间活动。

3.根据权利要求2所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述导向凸轮可活动地安装在所述压力检测组件的顶部,所述夹爪组件在移动至所述上升位置时,通过所述导向凸轮抵压所述压力检测组件,以使所述压力检测组件输出压力检测信号。

4.根据权利要求2所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述夹爪组件上设置有传动结构,所述传动结构与所述夹爪传动连接,用于驱动所述夹爪张合。

5.根据权利要求4所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转塔式电池底部焊接拉力检测装置还包括驱动装置,所述驱动装置设置有驱动部,所述驱动部安装在所述转塔组件顶部,所述连接盘对应所述电池定位部设置有操纵位,所述驱动部通过所述操纵位与所述传动结构驱动连接。

6.根据权利要求1所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述驱动旋转机构包括驱动轴,所述驱动轴贯穿所述转盘设置,所述驱动轴的第一端与所述连接盘连接固定,所述驱动轴的第二端设置有驱动齿轮,所述驱动轴经由所述驱动齿轮与外部驱动设备连接。

7.根据权利要求6所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转塔式电池底部焊接拉力检测装置还包括底板,所述转塔组件安装在所述底板上,所述驱动轴经其第二端贯穿所述底板设置。

8.根据权利要求7所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转塔组件还包括扭力限制器,所述扭力限制器安装在所述底板底部且与所述驱动轴的第二端连接。

9.根据权利要求1所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述电池定位部设置有限位件,用于限制待检测电池。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述电池定位部、所述夹爪组件均有多个,多个所述夹爪组件一对一地对应多个所述电池定位部设置。

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【技术特征摘要】

1.一种转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转盘与所述连接盘之间设置有导向凸轮,所述导向凸轮顶部设置有凸轮导轨,所述夹爪组件上设置有凸轮随动器,所述凸轮随动器与所述凸轮导轨滑动适配,用于带动所述夹爪组件沿所述凸轮导轨在上升位置与下降位置之间活动。

3.根据权利要求2所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述导向凸轮可活动地安装在所述压力检测组件的顶部,所述夹爪组件在移动至所述上升位置时,通过所述导向凸轮抵压所述压力检测组件,以使所述压力检测组件输出压力检测信号。

4.根据权利要求2所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述夹爪组件上设置有传动结构,所述传动结构与所述夹爪传动连接,用于驱动所述夹爪张合。

5.根据权利要求4所述的转塔式电池底部焊接拉力检测装置,其特征在于,所述转塔式电池底部焊接拉力检测装置还包括驱动装置,所述驱动装置设置有驱动部,所述驱动部安装在所述转塔组件顶部,所述连接盘对应所述电池定位部设置有操纵位,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李平何晓雨刘金飞谭志同彭纯武
申请(专利权)人:深圳市中基自动化股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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