一种结构简易的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术属于气体与液体、固体的分离装置，特别是一种结构简易的气液分离器。它包括由上封头、下封头和筒体构成的壳体；所述的壳体上设置有进气管、排气管和排净口；其特征在于：所述的进气管设置于筒体一侧，所述的排气管设置于上封头顶端且排气管下端延伸壳体内，所述的排净口设置于下封头底端；所述的排气管下端连接一能产生离心分离旋风的导流器；所述的壳体内的导流器正下方设有一折流锥。它主要解决现有传统装置脱水率不够、网孔易被堵塞等技术问题，它具有脱水效率高、使用寿命长等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体与液体、固体的分离装置，特别是一种结构简易的气液分离器。
技术介绍
如图1所示，传统的脱水器通常由壳体A和设置于壳体A内的丝网除沫器B组成。 当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细 丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较 大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细 管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与 液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾 沫。传统的脱水器采用丝网除沫器，主要用于分离气体中直径大于3 y m 5 y m的液 滴，分离效率可达98% 99. 8% ；对于直径大于1 P m的液滴，分离效率则约为95%。通常 的处理气量小于20000m7h，气体阻力降小于lkPaG。上述传统的脱水器，主要存在以下一些问题(1)传统的脱水器通常采用金属滤筒或丝网结构，需定期更换。(2)传统的脱水器难以脱除气体中夹带的固体杂质，若杂质较多或粒径较大时会 堵塞网孔，影响脱水效果和使用寿命。(3)传统的脱水器操作弹性小，允许通过丝网的气速低。当气速变化或者选择不当 时，容易产生二次夹带，降低分离效率。(4)传统的脱水器在高温工况，或者凝液起泡时会降低分离效率。(5)传统的脱水器对于直径小于3 u m的液滴的脱水效率不够，不能满足更严格除 湿的工况。气力输送系统通常要求脱水器类设备能够免维护连续操作；气源(压缩机或罗茨 风机)材质为碳钢易生锈，加之入口过滤器的精度通常不高，因此很容易夹带少量固体杂 质；某些工况下，管道内压力会随着操作负荷而变化，相应的气速也会随之波动。本专利技术的 脱水器正是为了解决上述工况对传统脱水器的使用限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易的气液分离器，主要解决现有解决传统 装置脱水率不够、网孔易被堵塞等技术问题，它具有脱水效率高、使用寿命长等优点。为实现上述目的，本技术是这样实现的一种结构简易的气液分离器，它包括由上封头、下封头和筒体构成的壳体；所述的 壳体上设置有进气管、排气管和排净口 ；其特征在于所述的进气管设置于筒体一侧，所述 的排气管设置于上封头顶端且排气管下端延伸壳体内，所述的排净口设置于下封头底端；所述的排气管下端连接一能产生离心分离旋风的导流器；所述的壳体内的导流器正下方设有一折流锥。所述的结构简易的气液分离器，其特征在于所述的折流锥设置在下封头内。所述的结构简易的气液分离器，其特征在于所述的折流锥为圆锥体，该圆锥体底 部与排净口上端具有一空间。本技术的气液分离器，采用不同的气体分离原理和合理的结构设计，克服了 传统脱水器的使用局限性，在气力输送系统中得到了很好的使用效果，主要表现在(1)通过结构的改进，采用纯物理机械设计，无需更换内件，免维护，使用寿命长， 可满足长周期连续运行的工况。(2)可以脱除气体中夹带的少量固体杂质(如铁屑等)，对于直径大于lym的杂 质，分离效率可达99.9%。(3)分离气速高，通常可达15 25m/s，适应气体波动范围宽，分离效率稳定。(4)分离效率高，对于直径大于1 P m的液滴，分离效率可达99. 9%。(5)结构简单，与传统脱水器相比，同等直径下的处理气量更大。目前标准系列最 大处理气量可达20000Nm3/h，并可进行非标设计以满足更大气量要求。附图说明图1是传统脱水器的结构示意图；图中A-壳体； B-丝网除沫器；图2是本技术结构简易的气液分离器的结构示意图。图中1-下封头；2_筒体；3-进气管；4-上封头；5-排气管；6-导流器；7-折流锥；8-排净口。具体实施方式请参阅图2，它是本技术一种结构简易的气液分离器的结构示意图。如图所示它包括由上封头4、下封头1和筒体2构成的壳体；所述的壳体上设置 有进气管3、排气管5和排净口 8。所述的进气管3设置于筒体2 —侧，所述的排气管5设 置于上封头4顶端且排气管5下端延伸壳体内，所述的排净口 8设置于下封头1底端；所述 的排气管5下端连接一能产生离心分离旋风的导流器6 ；所述的壳体内的导流器6正下方 设有一折流锥7。所述的折流锥7可以设置在下封头1内。所述的折流锥7可以为圆锥体 或凸弧面或球冠形，该圆锥体底部与排净口 8上端具有一空间。本技术使用时，含湿气体由气体进口切向高速进入筒体内，气速约为15 25m/s，在导流器的作用下沿筒体内侧高速旋转，在涡流器作用下形成旋风(龙卷风)效应， 气体中所含的水份和固体杂质在离心力的作用下与气体分离，沿筒体内壁落入下封头，经 排净口(通常出口安装自动疏水阀或球阀)排出，干燥气体经排气管的排气口排出。 气管的尺寸决定了分离效率，尺寸越小，分离效率越高，但气体压力降越大。折流锥能够有效 防止旋风效应中的上升气流将已经分离出来的水和杂质重新吸起来，防止二次夹带，提高 分离效率。 本技术中的气液分离器的最佳操作压降在2 5kPaG(比传统脱水器气体压 降略高)，此时分离效率即可达到99. 9% ( > 1 u m)以上。权利要求一种结构简易的气液分离器，它包括由上封头(4)、下封头(1)和筒体(2)构成的壳体；所述的壳体上设置有进气管(3)、排气管(5)和排净口(8)；其特征在于所述的进气管(3)设置于筒体(2)一侧，所述的排气管(5)设置于上封头(4)顶端且排气管(5)下端延伸壳体内，所述的排净口(8)设置于下封头(1)底端；所述的排气管(5)下端连接一能产生离心分离旋风的导流器(6)；所述的壳体内的导流器(6)正下方设有一折流锥(7)。2.根据权利要求1所述的结构简易的气液分离器，其特征在于所述的折流锥(7)设 置在下封头(1)内。3.根据权利要求1或2所述的结构简易的气液分离器，其特征在于所述的折流锥(7) 为圆锥体，该圆锥体底部与排净口(8)上端具有一空间。专利摘要本技术属于气体与液体、固体的分离装置，特别是一种结构简易的气液分离器。它包括由上封头、下封头和筒体构成的壳体；所述的壳体上设置有进气管、排气管和排净口；其特征在于所述的进气管设置于筒体一侧，所述的排气管设置于上封头顶端且排气管下端延伸壳体内，所述的排净口设置于下封头底端；所述的排气管下端连接一能产生离心分离旋风的导流器；所述的壳体内的导流器正下方设有一折流锥。它主要解决现有传统装置脱水率不够、网孔易被堵塞等技术问题，它具有脱水效率高、使用寿命长等优点。文档编号B01D45/16GK201643885SQ20102011849公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者蒋国, 许向明, 赵成 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团上海工程有限公司;上海金申德粉体工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构简易的气液分离器，它包括由上封头（４）、下封头（１）和筒体（２）构成的壳体；所述的壳体上设置有进气管（３）、排气管（５）和排净口（８）；其特征在于：所述的进气管（３）设置于筒体（２）一侧，所述的排气管（５）设置于上封头（４）顶端且排气管（５）下端延伸壳体内，所述的排净口（８）设置于下封头（１）底端；所述的排气管（５）下端连接一能产生离心分离旋风的导流器（６）；所述的壳体内的导流器（６）正下方设有一折流锥（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成，蒋国，许向明，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团上海工程有限公司，上海金申德粉体工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]