一种酒杯底座压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒杯底座压铸模具，属压铸模具设计技术领域。本实用新型专利技术所述的酒杯底座压铸模具，包括定模、动模及设置在定模、动模上的固定板、支撑板，其特殊之处是所述的定模、动模分别设有酒杯底座的定模型腔、动模型腔，定模与动模合模面处为酒杯底座中心线的平分线，合模面的杯体端设有杯体滑块型芯、底座端设有底座滑块型芯；定模上设有两根斜导柱，分别活动插装在杯体滑块型芯、底座滑块型芯的斜孔内，杯体滑块型芯、底座滑块型芯设有滑条并滑动安装在动模型腔两端的动模滑槽内。本实用新型专利技术与现有技术相比具有结构设计合理、能减少压铸缺陷，提高压铸件成形质量和精度、提高产品成品合格率、降低产品生产成本等积极的进步和较突出的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具设计
，尤其涉及一种用锌合金材料进行压铸酒 杯底座压铸模具。
技术介绍
在伴随着人们生活水平和社会需求档次不断提高的同时，人们对各种不同的消费 品也在不断的追求其品位和档次。仅以饮酒用的玻璃杯为例，那种普通高脚玻璃杯已向水 晶玻璃杯、多种方式组合玻璃杯等不同方向发展，特别是组合式玻璃杯因其设计采用酒杯 底座与杯体组合，再加上酒杯底座采用不同合金压铸及表面处理，表面装饰等工艺处理后 越发显示出庄重、高尚、典雅，不仅出现在高档的酒会、酒家的赠品中，而且成为新婚青年的 收藏品。为此，提高酒杯底座的生产品质和完善酒杯底座的生产工艺及工艺装备已成为能 生产出高档次组合式高脚酒杯的主要技术难题。高脚酒杯由于酒杯底座中支杆纤细、压铸 过程易变形弯曲、报废率高；酒杯底座上一般设计不对称而且有多种不同的图案，以点缀和 装饰设计，因而给压铸模具的设计带来问题，压铸件存在欠铸、缩松、缩孔、变形等许多铸造 上的缺陷，成品合格率低、生产成本上升等问题，因此，如何改进压铸模具结构设计，提高压 铸件的成形质量和成品合格率、降低生产成本，这是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于改进现有产品技术中存在的压铸模具结构设计不合 理、压铸件成品合格率低、缺陷多、生产成本较高等技术问题而提供一种具有结构设计合 理、能减少压铸缺陷、提高压铸件成形质量和精度、提高产品成品合格率、降低产品生产成 本等积极的进步的酒杯底座压铸模具。本技术的上述专利技术目的是通过实施如下技术方案得以实现的一种酒杯底座 压铸模具，包括定模、动模及设置在定模、动模上的固定板、支撑板，其特殊之处是所述的酒 杯底座压铸模具包括所述的定模、动模分别设有酒杯底座的定模型腔、动模型腔，定模与动 模合模面处为酒杯底座中心线的平分线，合模面的杯体端设有杯体滑块型芯、底座端设有 底座滑块型芯；定模上设有两根斜导柱，分别活动插装在杯体滑块型芯、底座滑块型芯的斜 孔内，杯体滑块型芯、底座滑块型芯设有滑条并活动安装在动模型腔两端的动模滑槽内。为进一步实现本技术的上述专利技术目的，上述技术方案的优选方案是上述所述的定模型腔为酒杯底座非对称设计中的大的一半；上述所述的定模上两根斜导栓的夹角为40° 90° ；上述所述的动模型腔内设有排气排渣槽和顶出杆；上述所述的动模上设有动模导柱并活动插装在定模的导柱孔内。因此，本技术与现有技术相比，具有如下积极的进步和较突出的实质特点 1.由于酒杯底座压铸模具不仅用定模型腔、动模型腔、杯体滑块型芯、底座滑块型芯四部分 构成酒杯底座的整体，而且以定模型腔定位，杯体滑块型芯与底座滑块型芯在动模型腔运动的过程中通过在定模斜导柱的约束下构成模具整体分与合，从而使压铸模具结构设计四 位一体、相互间配合更为紧密，实现了压铸模具设计紧凑、结构突出、配合可靠的特点，从而 使压铸模具达到了结构设计合理，也为能够减少压铸缺陷，提高压铸件成形质量和精度提 供了一个可靠的保障。2.通过酒杯底座定模型腔的改进，即将定模型腔设置为酒杯底座非 对称设计中的大的一半，并将动模型腔内酒杯底座支杆与底座、杯体相接处设有排气排渣 槽和顶出杆的方案，是酒杯底座在压铸成型后脱模顺畅，特别是利用顶出杆的推动将酒杯 底座支杆与底座、杯体相接处推出模腔，直接减少酒杯底座支杆的弯曲变形，提高了压铸件 成形质量，降低废品率，是产品成品合格率大幅上升。同时也为开发多款式多花色品种的 酒杯底座提供了一个可靠的技术方案和措施。3.通过酒杯底座动模型腔中设置排气排渣 槽和顶出杆的设计方案，使锌合金在热熔状态下将型腔浇道内的气体及废渣聚集在排气排 渣槽内并随顶出杆的作用一并清除出压铸模型腔，从而减少了压铸件存在的气孔、欠铸、缩 松、缩孔等一系列的压铸质量缺陷，克服了现有技术中存在的一系列的压铸质量缺陷，提高 了产成品的合格率，达到了降低产品生产成本，提高了综合经济效益的目的。附图说明本技术一种酒杯底座压铸模具的结构由如下附图给出。图1为本技术实施例的酒杯底座压铸模具的结构示意图。图2为本技术实施例的酒杯底座压铸模具的轴测分解结构示意图。附图标记说明1_动模支撑板 2-动模垫板 3-动模固定板 4-动模活动 板5-动模推板6-推杆固定板7-顶出杆8-酒杯底座铸件9-动模套板9.1-排 气排渣槽 9. 2-动模导柱 9. 3-分料柱 9. 4-浇注口 9. 5-浇道 9. 6-杯体滑块滑槽 9. 7-底座滑块滑槽9. 8-冷却孔10-动模型腔10. 1-动模型腔杯体口端部10. 2-支 杆上颈部10. 3-支杆下颈部10. 4-动模型腔底座端部11-杯体滑块型芯11. 1-杯体 滑块斜导孔11. 2-杯体滑块滑条11. 3-杯体型芯11. 4-杯体滑块型芯合模面12-底座 滑块型芯12. 1-底座滑块斜导孔12. 2-底座滑块滑条12. 3-底座型芯12. 4-底座滑块 型芯合模面13-定模型腔13. 1-定模型腔杯体口端部13. 2-定模型腔杯体部13. 3-定 模型腔底座端部14-定模套板14. 1-定模斜导柱14. 2-定模导柱孔14. 3-定模冷却 孔14.4-浇口套孔15-定模固定板16-浇口套17-复位杆具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术酒杯底座压铸模具的技术方案作进 一步的具体说明。实施例本技术酒杯底座压铸模具(参见图1、图2)，设置有动模支撑板1，用于支撑动 模支撑板1的动模垫板2、动模固定板3，动模垫板2通过螺钉将其连接在动模支撑板1与 动模固定板3之间，并共同构成了一个内空的空间，动模固定板3活动平置在动模活动板4 上。内空的空间内设置有动模推板5，推杆固定板6通过螺钉固定在动模推板5上，通过动模 固定板3上设置的限位支撑块限定动模推板5，从而限制了推杆固定板6的位置，动模推板 5和推杆固定板6在外力作用下，可以在一定范围内左右移动。推杆固定板6上设有复位杆417,复位杆17可以使动模推板5和推板固定板6复位。推杆固定板6上设置有顶出杆7，顶 出杆7的顶出端设置在排气排渣槽9. 1的槽内，其作用是使酒杯底座铸件8脱离模具型腔。 在动模支撑板1的右侧设置有动模套板9，动模套板9上设置有动模导柱9. 2，动模导柱9. 2 活动插装在定模导柱孔14. 2的孔内，其对模具的运行起导向的作用。在动模套板9的中心 区内侧设置有动模型腔10，动模型腔10的内部设置有酒杯底座铸件8 —半的凹腔，动模型 腔10的杯体口端部10. 1处的动模套板上设置有安装杯体滑块型芯11的空腔和杯体滑块 滑槽9. 6 ；动模型腔10的底座端部10. 4处的动模套板上设置有安装底座滑块型芯12的空 腔和底座滑块滑槽9. 7 ；动模型腔10的凹腔内支杆上颈部10. 2处和支杆下颈部10. 3的动 模套板9上分别设置有排气排渣槽9. 1，动模套板9上设置有分料柱9. 3、浇注口 9. 4和浇 道9. 5、冷却孔9. 8。动模套板9的动模型腔杯体口端部10. 1与杯体滑块型芯11的合模面 11. 4相接触，杯体型芯11. 3伸至动模套板9的杯体型腔内，杯体滑块滑条11. 2活动插装在 动模套板9上的杯体滑块滑槽9. 6内。底座滑块型芯12上的底座滑块滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒杯底座压铸模具，包括定模、动模及设置在定模、动模上的固定板、支撑板，其特征是所述的酒杯底座压铸模具包括所述的定模、动模分别设有酒杯底座的定模型腔、动模型腔，定模与动模合模面处为酒杯底座中心线的平分线，合模面的杯体端设有杯体滑块型芯、底座端设有底座滑块型芯；定模上设有两根斜导柱，分别活动插装在杯体滑块型芯、底座滑块型芯的斜孔内，杯体滑块型芯、底座滑块型芯设有滑条并滑动安装在动模型腔两端的动模滑槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：王君，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]