一种立辊偏移的短应力万能轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊、水平辊、轴承座、中间框架、连接管和压下丝杠，水平辊为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊安装在上、下水平辊之间，立辊两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊的轴承座上，将上、下水平辊闭合，其特征在于所述的立辊端面圆的圆心垂线偏移水平辊端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为ｅ。本实用新型专利技术的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种立辊偏移的短应力万能轧机。
技术介绍
H型钢因其力学性能好，截面模数大、重量轻、节省金属，且焊接、铆接工作量小的 优点，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑，如厂房、高层建筑，以及用于桥 梁、船舶、起重运输机械设备、基础、支架、基础桩中。目前国内广泛使用意大利达涅利公司 的短应力万能轧机生产H型钢，该轧机通过立辊和水平辊将带材轧制成所需要的H型钢，水 平辊为两根，分别通过轴承座安装在轧机上、下位置，立辊设置在两水平辊之间，立辊两端 通过轧机的中间框架固定在轧机上，两中间框架之间通过连接管连接，轧机通过压下丝杠 给予轴承座压力，将上、下水平辊闭合，其压下丝杠直径为165mm。该设备在生产实践中具有 一定的优越性，因此被广泛使用，但是还存在一些问题，首先是该设备在轧制过程中，由于 立辊两端的中间框架连接管为空心管，因此降低了轧机刚度，造成在轧制过程中立辊跳动 大，从而降低了型钢腿部轧制变形的稳定性；其次，立辊采用平面螺栓与中间框架连接，使 得立辊定位不准，辊缝调整精度较低，影响了产品的尺寸精度，造成产品质量降低；第三，该 轧机的立辊与水平辊安装时其轴心在同一直线上，因此，当型钢进入轧制区间后首先受到 来自立辊的轧制力，型钢腿部首先受力形变，然后腹板再与水平辊接触，在立辊与水平辊的 同时作用下形成所需要的产品，由于腹板与腿部不是同时受到轧制力，使得型钢变形不稳 定，内部产生缺陷，产品质量受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的就是目前的短应力轧机轧辊跳动大、轧制变形不稳定的问 题，提供一种能减小轧辊跳动、轧制变形稳定的立辊偏移的短应力万能轧机。本技术的立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊、水平辊、轴承座、中间框架、 连接管和压下丝杠，水平辊为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊安装在上、下水平 辊之间，立辊两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊两端的中间框架之间通过 连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊的轴承座上，将上、下水平辊闭合，其特征在于所 述的立辊端面圆的圆心垂线偏移水平辊端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。所述的距离e为IOmm 15mm。所述的连接管为实心杆，提高轧机的牢固性，增加轧机刚度。所述的立辊使用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊的定位精度。所述的压下丝杠直径为180mm。本技术的短应力万能轧机，将立辊位置偏移，使轧制时型钢的腹板与腿部能 同时受到立辊与水平辊轧制，减小了腹板因变形不稳而造成的内部缺陷，同时改用实心杆 作为连接管、增大压下丝杠的直径，提 高轧机的连接强度，增加了轧机的刚度，有效减小了 轧制时轧辊的跳动，对于减少产品的形状缺陷有积极作用，还能减少轧机因跳动产生的磨损；立辊采用定位螺栓连接，能提高辊缝的调整精度，加强对产品尺寸精度的控制。本技术的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入 小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。附图说明图1为现有轧机立辊和水平辊作用在型钢上的示意图。图2为本技术立辊和水平辊作用在型钢上的示意图其中，立辊1，水平辊2，型钢具体实施方式实施例1 一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊1、水平辊2、轴承座、中间框 架、连接管和压下丝杠，水平辊2为两根，分别通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊1安装在 上、下水平辊2之间，立辊1两端分别通过中间框架固定在轧机上，立棍1两端的中间框架 之间通过实心杆连接；压下丝杠作用在上、下水平辊2的轴承座上，将上、下水平辊2闭合； 立辊1端面圆的圆心垂线与水平辊2端面圆的圆心垂线水平距离为e，距离e根据轧制型钢 3的接触弧长度差进行调整，当接触弧长度差为15mm时，其偏移距离e为15mm，此时保证了 型钢3同时受到立辊1与水平辊2的轧制，增加了型钢3轧制变形的稳定性，减少型钢3内 部产生的缺陷，确保其质量。中间框架之间连接的连接管选用实心杆，提高轧机的牢固性， 增加轧机刚度，将作用于轴承座的压下丝杠的直径由原来的165mm增大为180mm，加大压下 丝杠的稳定，减小轧机轧制时的跳动。立辊1改用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊1的 定位精度，加大辊缝的调整范围，更好的对产品的形状尺寸进行控制。本技术在原有轧 机的基础上进行改造，用较低的改造费用，就能有效地提高产品质量，而且也不需要重新熟 悉轧机操作就能快速上手。权利要求一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊(1)、水平辊(2)、轴承座、连接管和压下丝杠，水平辊(2)为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊(1)安装在上、下水平辊(2)之间，立辊(1)两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊(1)两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊(2)的轴承座上，将上、下水平辊(2)闭合，其特征在于所述的立辊(1)端面圆的圆心垂线偏移水平辊(2)端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。2.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的距离e为 IOmm 15mm03.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的连接管为 实心杆，提高轧机的牢固性，增加轧机刚度。4.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的立辊(1) 使用定位螺栓与中间框架连接，提高立辊(1)的定位精度。5.如权利要求1所述的一种立辊偏移的短应力万能轧机，其特征在于所述的压下丝杠 直径为180mm。专利摘要本技术涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊、水平辊、轴承座、中间框架、连接管和压下丝杠，水平辊为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊安装在上、下水平辊之间，立辊两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊的轴承座上，将上、下水平辊闭合，其特征在于所述的立辊端面圆的圆心垂线偏移水平辊端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为e。本技术的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。文档编号B21B31/00GK201618719SQ20102011126公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日专利技术者李少敏, 王全胜 申请人:昆明中冶机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立辊偏移的短应力万能轧机，包括立辊（１）、水平辊（２）、轴承座、连接管和压下丝杠，水平辊（２）为两根，通过轴承座垂直安装在轧机上；立辊（１）安装在上、下水平辊（２）之间，立辊（１）两端分别通过轧机的中间框架固定在轧机上，立辊（１）两端的中间框架之间通过连接管连接，压下丝杠作用在上、下水平辊（２）的轴承座上，将上、下水平辊（２）闭合，其特征在于所述的立辊（１）端面圆的圆心垂线偏移水平辊（２）端面圆的圆心垂线安装，其偏移距离为ｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少敏，王全胜，
申请(专利权)人：昆明中冶机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]