本实用新型专利技术公开了一种万能轧机横梁装置，包括定梁、动梁和操作侧牌坊，关键在于：操作侧牌坊的上部固定有支座，支座上设置有耳座，液压缸的中间销轴贯穿于耳座上，液压缸活塞杆杆头铰接有连接座，连接座与动梁相连。操作侧牌坊上还固定有U形的底板，动梁的端面与U形的底板的两端之间具有耐磨板，压板压住耐磨板将动梁的端面夹紧。本实用新型专利技术采用液压缸对动梁进行驱动，利用底板和压板对动梁进行联合导向，从而将传统的动梁手动找正、装配的方式转化为自动对正及装配，提高了生产效率和对正精度，同时消除安全隐患，减少人力浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种轧机的横梁装置。
技术介绍
在型钢车间，万能轧机是核心设备，它能轧H型钢、槽钢、角钢、球扁钢和钢轨等断面复杂、结构尺寸多祥的钢铁产品。万能轧机的特点之ー是两片牌坊被拉开后，可以通过横梁装置，使操作侧牌坊保持在不同的位置，以适应两辊模式和四辊模式的轧制要求。传统万能轧机横梁装置的工作原理是横梁分为动梁和定梁，定梁固定在传动侧牌坊上，动梁则放置在维修车间，动梁和定梁均是中空的，以方便拉杆穿入。传动侧牌坊和操作侧牌坊之间直接通过定梁进行限位，再通过牌坊之间的拉杆进行预紧，这是四辊模式。当需要两辊模式时，牌坊间距不够，需要将操作侧牌坊拉开，同时将动梁通过吊车放于操作侧牌坊和定梁之间，然后通过拉杆进行预紫。 传统横梁的缺点一是安装麻烦，效率较低。当需要安装动梁时，先将动梁用吊车吊起并放置于操作侧牌坊和定梁之间，同时保证动梁和定梁位置一致；接着用拉杆穿过动梁进行预紫。如果动梁和定梁位置没有对正，拉杆是无法穿过动梁的。ニ是对正精度不高，人为操作始終会产生误差。如果用销对动梁绕拉杆的旋转进行定位，则装配非常困难；如果用螺栓紧固兼定位，由于螺孔间隙的存在周向转动是绝对存在的。三是耗费人力。在进行工作时，需要有人操作吊车，需人来扶正动梁并对动梁进行紧固或销固，同时还需人来进行操作协调，因此至少3人才能完成此操作。另外轧机牌坊高达数米，执行动梁对正的操作人员需要进行高空作业，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高生产效率、消除安全隐患的万能轧机横梁装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案ー种万能轧机横梁装置，包括定梁、动梁和操作侧牌坊，其特征在于操作侧牌坊的上部固定有支座，支座上设置有耳座，液压缸的中间销轴贯穿于耳座上，液压缸活塞杆杆头铰接有连接座，连接座与动梁相连。作为进ー步的优化，为了防止动梁在水平方向的摆动，所述操作侧牌坊上还固定有U形的底板，动梁的端面与U形的底板的两端之间具有耐磨板，动梁被限制在底板与压板形成的槽内滑动。作为进ー步的优化，为方便动梁与定梁的对正，所述底板的下部设置有接近开关，动梁靠近底板的位置设置有感应片。本技术采用液压缸对动梁进行驱动，利用底板和压板对动梁进行联合导向，利用传感器进行位置检测，从而将传统的动梁手动找正、装配的方式转化为自动对正及装配，提高了生产效率和对正精度，同时消除安全隐患，减少人力浪费。附图说明图I为传统两辊模式的横梁装置结构示意图；图2为传统四辊模式的横梁装置结构示意图；图3为本技术的两辊模式的横梁装置结构示意图；图4为本技术的四辊模式的横梁装置结构示意图；图5为本技术中动梁的立体图； 图6为图5中A-A的剖视图。图中，I-传动侧牌坊，2-定梁，3-动梁，4-动梁连接螺栓，5-操作侧牌坊，6_锁紧机构，7-锁紧拉杆，8-液压缸，9-耳座螺栓，10-耳座，11-销轴，12-连接座，13-连接座螺栓，14-支座螺栓，15-支座，16-耐磨板，17-感应片，18-底板，19-压板，20-压板螺栓，21-接近开关,22-内六角螺钉。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进ー步描述。如图3至图6所示，支座15通过支座螺栓14固定在操作侧牌坊5上，液压缸8的中间销轴贯穿在耳座10上，耳座10与支座15通过耳轴螺栓9连接在一起。这样，液压缸8就与操作侧牌坊构成转动副，液压缸8可以围绕自身的中间销轴摆动。接着在液压缸8的活塞杆杆头贯穿有销轴11，销轴11与连接座12构成转动副，同时连接座12与动梁3用连接座螺栓13连接，这样，动梁3就悬挂在液压缸8上，液压缸8的活塞杆伸缩运动带动动梁3沿竖直方向上下运动。为使动梁3只产生竖直方向的上下运动，需要对其水平面内的自由度进行限制。如图6所示，耐磨板16固定在动梁3上，底板18通过内六角螺钉22固定在操作侧牌坊上，同时底板18自身被设计成U形，这样可以限制动梁3的前、后、左三个方向的位移。压板19通过压板螺栓20与底板18固连，将耐磨板16压住，从而限制动梁3的右移自由度。这样，动梁3只具有竖直方向的自由度，只能在液压缸的驱动下完成上下移动。为了使动梁3与定梁2对正，在底板18的适当位置设计了接近开关21，在动梁3的适当位置设计了感应片17。这样，当液压缸8驱动动梁3到位后，感应片17触发接近开关21，接近开关21发出信号使液压缸8停止运动，定位动梁位置。此时，将锁紧拉杆7穿过动梁3和操作侧牌坊5由锁紧机构6进行锁紫，完成ニ辊轧机与四辊轧机的模式转换。在实施过程中，液压缸8可以被替换成气缸、电机等其它驱动源；接近开关21可以用磁致伸縮等其它传感器来代替等。本技术相对于传统的横梁装置有如下优点一是轧机模式转换时间短，效率高。传统的横梁装配需要数分钟，本方案只需数秒即可完成；ニ是定位精确，采用接近开关进行位置检测与反馈，代替人为地找正，提高设备装配精度，消除人为误差；三是节省人力，传统横梁装配需要3人及以上，本方案只需I人即可完成；四是操作安全，工作人员在地面或者操作室即可完成操作，无需到轧机横梁附近进行高空作业。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术而非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书參照上述的各个实施例对本技术进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利 要求范围之中。权利要求1.ー种万能轧机横梁装置，包括定梁(2)、动梁(3)和操作侧牌坊(5)，其特征在于操作侧牌坊(5)的上部固定有支座(15)，支座(15)上设置有耳座(10)，液压缸(8)的中间销轴贯穿于耳座(10)上，液压缸(8)活塞杆杆头铰接有连接座(12)，连接座(12)与动梁(3)相连。2.如权利要求I所述的万能轧机横梁装置，其特征在于所述操作侧牌坊(5)上还固定有U形的底板(18)，动梁(3)的端面与U形的底板(18)的两端之间具有耐磨板(16)，压板(19)压住耐磨板(16)，动梁(3)被限制在底板(18)与压板(19)形成的槽内滑动。3.如权利要求2所述的万能轧机横梁装置，其特征在于所述底板(18)的下部设置有接近开关(21)，动梁(3)靠近底板(18)的位置设置有感应片(17)。专利摘要本技术公开了一种万能轧机横梁装置，包括定梁、动梁和操作侧牌坊，关键在于操作侧牌坊的上部固定有支座，支座上设置有耳座，液压缸的中间销轴贯穿于耳座上，液压缸活塞杆杆头铰接有连接座，连接座与动梁相连。操作侧牌坊上还固定有U形的底板，动梁的端面与U形的底板的两端之间具有耐磨板，压板压住耐磨板将动梁的端面夹紧。本技术采用液压缸对动梁进行驱动，利用底板和压板对动梁进行联合导向，从而将传统的动梁手动找正、装配的方式转化为自动对正及装配，提高了生产效率和对正精度，同时消除安全隐患，减少人力浪费。文档编号B21B31/02GK202591225SQ201220265408公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者杨虎成, 陈义, 李图学, 李跃林 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万能轧机横梁装置，包括定梁（2）、动梁（3）和操作侧牌坊（5），其特征在于：操作侧牌坊（5）的上部固定有支座（15），支座（15）上设置有耳座（10），液压缸（8）的中间销轴贯穿于耳座（10）上，液压缸（8）活塞杆杆头铰接有连接座（12），连接座（12）与动梁（3）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎成，陈义，李图学，李跃林，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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