支撑辊轴承座联接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑辊轴承座联接杆，包括：联接杆体，其两端面分别固定设置有固定板，所述固定板上设有螺栓槽。本支撑辊轴承座联接杆在安装时不再使用联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片等，需用紧定螺栓固定即可，易于拆卸和装配。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支承辊轴承座联接杆。
技术介绍
如果轧机、平整机的支撑辊的轴承形式选择圆柱滚子轴承，这样就需要止推轴承来和圆柱滚子轴承配对使用来承受轧制过程中的轴向力。现有的联接杆如图f 2所示，先把联接杆座12用紧定螺栓15紧固在左右轴承座内侧，轴承座与联接杆座12之间放入调整垫片组11用于调整联接杆座之间的距离。再把两端开有U型槽的联接杆14嵌入左右两端的两个联接杆座12中，然后用卡箍13把联接杆固定住。这样做的目的是为了在只有一端有止推轴承的情况下，通过联接杆14联接两个轴承座，让轧制时产生的轴向力都由这个止推轴承承担；其二，也是为了保证轧制时，限制轴承座16的轴向窜动，不然轴承座16中的卡板与支撑辊17端面接触，从而在高速旋转时摩擦。现有的上述联接杆缺点是只有在磨床上的二个轴承座16的间距刚刚好的时候，联接杆14才可以刚刚好嵌入联接杆座12中。实际情况很难保证这种情况刚好每次都能出现。因为传动间隙的存在，放在磨床轨道上很难被精确移动，每次都是“步进”式的，很难做至IJ “无极变速”式。有时候所有零件都装配好了，但检测轴承座端面与支撑辊17端面的间隙不能达到要求，又需要将联接杆、卡箍和联接杆座全部拆下来后，根据测量数据增减调整垫片的数量后再次装配。这给磨辊间的装配工人造成了很大的麻烦。另外，现有联接杆14的主要组件是两根两端开U型槽的圆柱形钢杆，这两根钢杆互相独立，之间没有联接件。这就使得这两根钢杆的尺寸不能小，重量不轻，再加上还得配有联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片，大大提高了联接杆的制造成本。基于此，一种简便的，易于拆卸和装配的联接杆显得非常有必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种支撑辊轴承座联接杆，包括联接杆体，其两端面分别固定设置有固定板，上述固定板上设有螺栓槽。优选地，上述联接杆体为角钢杆体，上述固定板为钢板，上述固定板焊接于上述联接杆体的两端面。作为优选技术方案，上述支撑辊轴承座联接杆包括两个上述联接杆体和两个固定杆体，上述固定杆体的两端分别固定于两个上述联接杆体上。优选地，两个上述联接杆体与两个上述固定杆体构成矩形框架。优选地，上述联接杆体为角钢杆体，上述固定杆体为角钢杆体，上述固定杆体的两端焊接于上述联接杆体上。优选地，上述固定杆体的两端分别以筋板焊接固定于两个上述联接杆体上。优选地，螺栓槽为U形槽。优选地，其特征在于，上述联接杆体上设有吊耳。优选地,上述吊耳为起吊用筋板。本支撑辊轴承座联接杆具有以下优点1、支撑辊轴承座联接杆在安装时不再使用联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片等，需用紧定螺栓固定即可，易于拆卸和装配；2、避免了机床的传动间隙给装配带来的不良影响，通过手工紧定螺栓的螺旋动作驱动左右两个轴承座，这样间距很好调整；3、结构简单，为矩形框架结构，稳定性好；4、重量得到降低，仅由角钢焊接而成，制造成本得到降低；5、操作简单，减轻工人的劳动强度。附图说明图I是现有技术的联接杆应用示意图；图2是现有技术的联接杆应用俯视不意图；图3是本技术较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆结构示意图。·图4是图3的A向示意图图5是本技术较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆应用示意图一。图6是本技术较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆应用示意图二。附图标记说明现有技术IL调整垫片组；12.联接杆座； 13.卡箍；14.联接杆；15.紧定螺栓； 16.轴承座；17.支撑辊。本技术20.联接杆体；21.固定板；22.螺栓槽；23.吊耳；24.固定杆体；25.紧定螺栓；26.轴承座； 27.支撑辊辊体；28.筋板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。结合图3 4所示，本技术的支撑辊轴承座联接杆，包括联接杆体20，其两端面分别固定设置有固定板21，固定板21上设有螺栓槽22。其中螺栓槽22可为U形槽。本支撑辊轴承座联接杆在安装时不再使用联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片等，需用紧定螺栓25固定即可，易于拆卸和装配。出于减轻重量和结构稳定的考虑，联接杆体20可为角钢杆体，固定板21可为钢板，固定板21焊接于联接杆体20的两端面。为了使用时装卸方便，联接杆体20上设有吊耳23，所述吊耳为起吊用筋板。在本技术的较佳实施例中，支撑辊轴承座联接杆包括两个联接杆体20和两个固定杆体24，固定杆体24的两端分别焊接固定于两个联接杆体20上，使得两个联接杆体20与两个固定杆体24构成矩形框架，如图3所示。其中，联接杆体20可为角钢杆体，固定杆体24可为角钢杆体，固定杆体24的两端焊接于联接杆体20上。为了加强矩形框架结构的稳定性，固定杆体24的两端还分别以筋板28焊接固定于两个联接杆体20上。联接杆体20上适当位置设有吊耳23。在本实施例中吊耳优选设置于联接杆体20上、联接杆体20与固定杆体24的两个焊接点之间。这种矩形框架结构的刚度好，同时既稳定还结构轻巧，降低了设备的重量，降低了制造成本。结合图5飞所示，本技术较佳实施例的支撑辊轴承座联接杆，在装配支撑辊的时候，支撑辊辊体27安放在机床的鞍座上，支撑辊轴承座26及附件放在机床鞍座的可移动的轨道上。驱动轨道，让每个轴承座26在离预定位置差大约5毫米的地方停下来。用车间吊车将支撑辊轴承座联接 杆吊入两个轴承座26之间，用紧定螺栓25的螺旋的转动使轴承座沿轨道直线移动。这样支撑辊装配就装配好了。本支撑辊轴承座联接杆具有以下优点1、支撑辊轴承座联接杆在安装时不再使用联接杆座、卡箍、卡箍锁紧螺栓和调整垫片等，需用紧定螺栓固定即可，易于拆卸和装配；2、避免了机床的传动间隙给装配带来的不良影响，通过手工紧定螺栓的螺旋动作驱动左右两个轴承座，这样间距很好调整；3、结构简单，为矩形框架结构，稳定性好；4、重量得到降低，仅由角钢焊接而成，制造成本得到降低；5、操作简单，减轻工人的劳动强度。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求1.一种支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，包括 联接杆体，其两端面分别固定设置有固定板，所述固定板上设有螺栓槽。2.根据权利要求I所述的支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，所述联接杆体为角钢杆体，所述固定板为钢板，所述固定板焊接于所述联接杆体的两端面。3.根据权利要求I所述的支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，所述支撑辊轴承座联接杆包括两个所述联接杆体和两个固定杆体，所述固定杆体的两端分别固定于两个所述联接杆体上。4.根据权利要求2所述的支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，两个所述联接杆体与两个所述固定杆体构成矩形框架。5.根据权利要求2所述的支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，所述联接杆体为角钢杆体，所述固定杆体为角钢杆体，所述固定杆体的两端焊接于所述联接杆体上。6.根据权利要求5所述的支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，所述固定杆体的两端分别以筋板焊接固定于两个所述联接杆体上。7.根据权利要求f6任一项所述的支撑辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑辊轴承座联接杆，其特征在于，包括：联接杆体，其两端面分别固定设置有固定板，所述固定板上设有螺栓槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祖峰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：