一种轧辊中心孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊中心孔加工装置，涉及轧辊加工技术领域，将轧辊放置在工作台上，根据轧辊的尺寸大小，选择合适的固定位置，利用第一固定板上的第一电缸推动第一限位板进行移动，第二固定板上的第二电缸推动第二限位板进行移动，到达固定位置后，插销上的各个插件根据尺寸得到插入开槽的深度，选择插入开槽旁插孔的数量，最终插件与插孔固定，使得第一限位板的两侧对轧辊进行固定，以达到更加稳固的状态后，再对轧辊的轴头处进行钻孔，从而实现能够根据轧辊的不同尺寸进行固定，然后再进行钻孔的功能。再进行钻孔的功能。再进行钻孔的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊中心孔加工装置


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体的是一种轧辊中心孔加工装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成。轧辊在加工时，需要在两端轴头处进行钻孔。
[0003]现有的对轧辊的中心孔进行加工的装置通常使用电缸推动夹板，从而将轴辊两侧进行夹紧，然后再利用钻头对准轧辊进行打孔，但是这种加工方式存在一定的问题，由于不同的轧辊的规格不同，在使用电缸推动夹板对轧辊夹紧时，由于钻头的位置固定，从而使得钻头不能精确的定位至轧辊的中心处进行打孔。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种轧辊中心孔加工装置，能够根据轧辊的不同尺寸进行固定，然后再利用钻头对准轧辊心中处进行钻孔。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种轧辊中心孔加工装置，包括：
[0006]工作台，用于放置轧辊；
[0007]第一固定板，固定安装在工作台一侧，所述第一固定板上固定安装有第一电缸，所述第一电缸伸缩端固定连接有第一限位板，所述第一限位板上开设有开槽，所述开槽内设有若干个插孔，所述第一限位板上固定安装有定位件；
[0008]第二固定板，固定安装在工作台另一侧，所述第二固定板上固定安装有第二电缸，所述第二电缸伸缩端固定连接有第二限位板，所述第二限位板上固定安装有插销，所述插销两侧固定安装有若干个插件；
[0009]长板，固定安装在工作台上，位于定位件上方，所述长板内开设有若干个阵列分布的定位孔。
[0010]上述技术方案，其原理和效果为：第一固定板用于固定第一电缸，第一电缸能够推动第一限位板进行移动；第二固定板用于固定第二电缸，第二电缸能够推动第二限位板在工作台上进行滑动，插销用于插入第一限位板上开设的开槽内，并且根据需要固定的位置，插件选择合适的数量插入开槽的插孔内，从而实现固定，定位件用于定位固定位置，长板用于开设定位孔，定位孔用于根据轧辊尺寸与定位件相结合进行定位；
[0011]在使用时，通过将轧辊放置在工作台上，根据轧辊的尺寸大小，选择合适的固定位置，利用第一固定板上的第一电缸推动第一限位板进行移动，第二固定板上的第二电缸推动第二限位板进行移动，到达固定位置后，插销上的各个插件根据尺寸得到插入开槽的深度，选择插入开槽旁插孔的数量，最终插件与插孔固定，使得第一限位板的两侧对轧辊进行固定，以达到更加稳固的状态后，再对轧辊的轴头处进行钻孔，从而实现能够根据轧辊的不同尺寸进行固定，然后再进行钻孔的功能。
[0012]进一步地，所述第一限位板与工作台滑动连接，所述第二限位板与工作台滑动连
接。
[0013]进一步地，所述工作台上固定安装有立板，所述立板下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定夹。
[0014]进一步地，所述固定夹自身根据轧辊尺寸改变大小。
[0015]进一步地，所述工作台上固定安装有固定件，所述固定件一侧固定安装有第三电缸，所述第三电缸伸缩端固定连接有连接件，所述连接件一侧固定安装有钻头。
[0016]进一步地，所述插件在插销上呈阵列分布，所述插孔在开槽内呈阵列分布。
[0017]进一步地，所述插销与开槽相适配，所述插件与插孔相适配。
[0018]进一步地，所述定位件上开设的孔与定位孔相适配。
[0019]关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0020]固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
[0021]可拆连接：可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
[0022]不可拆连接：不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术在使用的过程中，将轧辊放置在工作台上，根据轧辊的尺寸大小，选择合适的固定位置，利用第一固定板上的第一电缸推动第一限位板进行移动，第二固定板上的第二电缸推动第二限位板进行移动，到达固定位置后，插销上的各个插件根据尺寸得到插入开槽的深度，选择插入开槽旁插孔的数量，最终插件与插孔固定，使得第一限位板的两侧对轧辊进行固定，以达到更加稳固的状态后，再对轧辊的轴头处进行钻孔，从而实现能够根据轧辊的不同尺寸进行固定，然后再利用钻头对准轧辊心中处进行钻孔的功能。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0026]图1是本技术整体结构示意图；
[0027]图2是本技术另一视角整体结构示意图；
[0028]图3是本技术俯视示意图。
[0029]图中：
[0030]1、工作台；2、第一固定板；3、第一电缸；4、第一限位板；5、开槽；6、插孔；7、第二固定板；8、第二电缸；9、第二限位板；10、插销；11、插件；12、立板；13、电动伸缩杆；14、固定夹；15、固定件；16、第三电缸；17、连接件；18、钻头；19、定位件；20、长板；21、定位孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]根据本申请的构想，在此结合图1至图3来描述一种轧辊中心孔加工装置的实施例。具体而言，该加工装置被构造成一体式结构，其具有工作台1、第一固定板2、第一电缸3、第一限位板4、开槽5、插孔6、第二固定板7、第二电缸8、第二限位板9、插销10、插件11、定位件19、长板20、定位孔21等十四个部件。通过将轧辊放置在工作台1上，根据轧辊的尺寸大小，选择合适的固定位置，利用第一固定板2上的第一电缸3推动第一限位板4进行移动，第二固定板7上的第二电缸8推动第二限位板9进行移动，到达固定位置后，插销10上的各个插件11根据轧辊的尺寸，利用长板20上的定位孔21与定位件19上的孔相对应，从而得到插入开槽5的深度，选择插入开槽5旁插孔6的数量，最终插件11与插孔6固定，使得第一限位板4的两侧对轧辊进行固定，以达到更加稳固的状态后，再对轧辊的轴头处进行钻孔，从而实现能够根据轧辊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)，用于放置轧辊；第一固定板(2)，固定安装在工作台(1)一侧，所述第一固定板(2)上固定安装有第一电缸(3)，所述第一电缸(3)伸缩端固定连接有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)上开设有开槽(5)，所述开槽(5)内设有若干个插孔(6)，所述第一限位板(4)上固定安装有定位件(19)；第二固定板(7)，固定安装在工作台(1)另一侧，所述第二固定板(7)上固定安装有第二电缸(8)，所述第二电缸(8)伸缩端固定连接有第二限位板(9)，所述第二限位板(9)上固定安装有插销(10)，所述插销(10)两侧固定安装有若干个插件(11)；长板(20)，固定安装在工作台(1)上，位于定位件(19)上方，所述长板(20)内开设有若干个阵列分布的定位孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于，所述第一限位板(4)与工作台(1)滑动连接，所述第二限位板(9)与工作台(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：池州市全发机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：