一种高速钢浇铸用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板和外模，所述底板顶部外壁焊接有第二支撑架，第二支撑架两侧内壁分别开有滑动槽，滑动槽一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆，滑动槽一侧内壁滑动连接有滑动块，第一电动伸缩杆与滑动块相连接，滑动块一侧内壁转动连接有连接板，连接板一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一侧通过铰链固定于滑动块一侧外壁。本实用新型专利技术通过设置有支撑圆环和第二支撑板，将外模放置在第二支撑板和支撑圆环之间，支撑圆环通过两个第二液压杆与第二支撑架相连接，第二支撑板通过弹簧与第二支撑架相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二液压杆，能够快速将浇铸件从外模取出。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢浇铸用脱模装置
本技术涉及脱模设备领域，具体涉及一种高速钢浇铸用脱模装置。
技术介绍
在现有技术中，高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊，高速钢轧辊在铸造结束后需要脱模。经检索，中国专利申请公布号为CN108817360A的专利，公开了一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模和凸模，所述凹模右侧设置有右顶板，所述右顶板内部加工有槽口，所述右立柱上加工有螺孔，所述槽口与所述螺孔连通，所述槽口内部放置有挡块，所述挡块右侧放置有螺杆，固定板焊接固定在所述左立柱和右立柱中部，所述固定板上焊接固定有连杆，所述连杆前后端分别焊接固定有套筒A，所述套筒A套在导轨上；所述左立柱和所述右立柱底端与底板焊接固定，所述底板底部设置有凸轮。上述专利存在以下不足：利用惯性作用将凹模和凸模分离，若浇铸件粘在模具上，就很难脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢浇铸用脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板和外模，所述底板顶部外壁焊接有第二支撑架，第二支撑架两侧内壁分别开有滑动槽，滑动槽一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆，滑动槽一侧内壁滑动连接有滑动块，第一电动伸缩杆与滑动块相连接，滑动块一侧内壁转动连接有连接板，连接板一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一侧通过铰链固定于滑动块一侧外壁，连接板一侧外壁焊接有敲打块，两个敲打块分别位于外模两侧，第二支撑架一侧内壁焊接有两个第二液压杆，两个第二液压杆外壁焊接有同一个支撑圆环，外模一侧外壁与支撑圆环相贴合，第二支撑架与支撑圆环相对的一侧内壁焊接有弹簧，弹簧一侧外壁焊接有第二支撑板，第二支撑板与外模一侧外壁相贴合。作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部外壁焊接有第一支撑架，第一支撑架内壁转动连接有转动柱，转动柱一侧外壁焊接有第一支撑板。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板一侧外壁焊接有第一液压杆，转动柱内壁通过卡槽滑动连接有连接柱，连接柱内壁卡接有内模。作为本技术再进一步的方案：所述转动柱位于第一支撑架内部的外壁焊接有蜗轮，第一支撑架一侧内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，第一支撑架一侧外壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与蜗杆相连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑架底部内壁焊接有固定架，固定架顶部外壁开有两个定位槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑架一侧内壁滑动连接有连接架，连接架底部外壁焊接有两个与定位槽相适配的定位柱，连接架通过螺栓固定于第二支撑架顶部外壁。作为本技术再进一步的方案：所述外模设置于连接架和固定架之间。与现有技术相比，本技术提供了一种高速钢浇铸用脱模装置，具备以下有益效果：1.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有支撑圆环和第二支撑板，将外模放置在第二支撑板和支撑圆环之间，支撑圆环通过两个第二液压杆与第二支撑架相连接，第二支撑板通过弹簧与第二支撑架相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二液压杆，在弹簧的作用下，能够快速将浇铸件从外模取出，通过设置有敲打块，控制第二电动伸缩杆不停的伸缩，能够让敲打块不停的击打外模，同时伸缩第一电动伸缩杆，能够扩大敲打的范围，能够加快浇铸件脱落的速度。2.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有转动柱，转动柱内壁通过卡槽滑动连接有连接柱，将外模卡入连接柱内壁，在浇铸完成后，需要将外模和内模分开时，控制第一液压杆收缩，移动连接柱，将内模从外模中抽出，若是内外模卡的太紧，启动电机，带动蜗杆与蜗轮转动，能够转动内模，微微的来回转动内模，能够帮助内模与外模分离。3.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有固定架和连接架，分别在固定架和连接架设置有相适配定位槽和定位柱，在浇铸前，将外模放在固定架上，然后将定位柱插入定位槽内，然后利用螺栓将连接架固定在第二支撑架上，将螺栓拧紧，能够防止外模在与内模分离时产生转动，将螺栓拧松，使外模滑动连接于连接架和固定架之间，能够帮助第二电动伸缩杆脱模。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的连接架结构示意图；图5为本技术提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的敲打块结构示意图。图中：1-底板；2-滑动槽；3-滑动块；4-第一支撑架；5-转动柱；6-第一液压杆；7-第一支撑板；8-电机；9-蜗杆；10-蜗轮；11-内模；12-第二支撑架；13-连接柱；14-外模；15-第二支撑板；16-弹簧；17-连接架；18-支撑圆环；19-第二液压杆；20-固定架；21-定位柱；22-定位槽；23-第一电动伸缩杆；24-连接板；25-敲打块；26-第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种高速钢浇铸用脱模装置，为了能够使浇铸件脱落，如图1、2、3和5所示，包括底板1和外模14，所述底板1顶部外壁焊接有第二支撑架12，第二支撑架12两侧内壁分别开有滑动槽2，滑动槽2一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆23，滑动槽2一侧内壁滑动连接有滑动块3，第一电动伸缩杆23与滑动块3相连接，滑动块3一侧内壁转动连接有连接板24，连接板24一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26另一侧通过铰链固定于滑动块3一侧外壁，连接板24一侧外壁焊接有敲打块25，两个敲打块25分别位于外模14两侧，第二支撑架12一侧内壁焊接有两个第二液压杆19，两个第二液压杆19外壁焊接有同一个支撑圆环18，外模14一侧外壁与支撑圆环18相贴合，第二支撑架12与支撑圆环18相对的一侧内壁焊接有弹簧16，弹簧16一侧外壁焊接有第二支撑板15，第二支撑板15与外模14一侧外壁相贴合；通过设置有支撑圆环18和第二支撑板15，将外模14放置在第二支撑板15和支撑圆环18之间，支撑圆环18通过两个第二液压杆19与第二支撑架12相连接，第二支撑板15通过弹簧16与第二支撑架12相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板(1)和外模(14)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有第二支撑架(12)，第二支撑架(12)两侧内壁分别开有滑动槽(2)，滑动槽(2)一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆(23)，滑动槽(2)一侧内壁滑动连接有滑动块(3)，第一电动伸缩杆(23)与滑动块(3)相连接，滑动块(3)一侧内壁转动连接有连接板(24)，连接板(24)一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆(26)，第二电动伸缩杆(26)另一侧通过铰链固定于滑动块(3)一侧外壁，连接板(24)一侧外壁焊接有敲打块(25)，两个敲打块(25)分别位于外模(14)两侧，第二支撑架(12)一侧内壁焊接有两个第二液压杆(19)，两个第二液压杆(19)外壁焊接有同一个支撑圆环(18)，外模(14)一侧外壁与支撑圆环(18)相贴合，第二支撑架(12)与支撑圆环(18)相对的一侧内壁焊接有弹簧(16)，弹簧(16)一侧外壁焊接有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)与外模(14)一侧外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板(1)和外模(14)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有第二支撑架(12)，第二支撑架(12)两侧内壁分别开有滑动槽(2)，滑动槽(2)一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆(23)，滑动槽(2)一侧内壁滑动连接有滑动块(3)，第一电动伸缩杆(23)与滑动块(3)相连接，滑动块(3)一侧内壁转动连接有连接板(24)，连接板(24)一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆(26)，第二电动伸缩杆(26)另一侧通过铰链固定于滑动块(3)一侧外壁，连接板(24)一侧外壁焊接有敲打块(25)，两个敲打块(25)分别位于外模(14)两侧，第二支撑架(12)一侧内壁焊接有两个第二液压杆(19)，两个第二液压杆(19)外壁焊接有同一个支撑圆环(18)，外模(14)一侧外壁与支撑圆环(18)相贴合，第二支撑架(12)与支撑圆环(18)相对的一侧内壁焊接有弹簧(16)，弹簧(16)一侧外壁焊接有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)与外模(14)一侧外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有第一支撑架(4)，第一支撑架(4)内壁转动连接有转动柱(5)，转动柱(5)一侧外壁焊接有第一支撑板(7)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：池州市全发机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34