一种高速钢轧辊浇铸用定位装置制造方法及图纸

技术编号:29626102 阅读:15 留言:0更新日期:2021-08-10 19:19
本实用新型专利技术公开了一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,包括外壳、外模和两个定位架,所述外壳顶部外壁焊接有两个滑动板,两个滑动板内壁分别焊接有液压杆,两个滑动板内壁滑动连接有同一个滑板,两个液压杆分别与滑板相连接,滑板顶部外壁通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置有滑板,定位杆与定位槽处于同一水平面,将定位杆在固定两个定位架上,然后向中间包加入钢水,控制液压杆,移动中间包,直到定位杆卡入定位槽内,能够起到定位的效果,然后控制两个第二电动伸缩杆与两个第一电动伸缩杆伸长,中间包能够绕着定位杆向外模转动,直到中间包的钢水全部倒入外模内,能够精准的上料,防止钢水迸溅漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢轧辊浇铸用定位装置
本技术涉及钢结构
,具体涉及一种高速钢轧辊浇铸用定位装置。
技术介绍
在现有技术中高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分,它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。经检索,中国专利公开号为CN210231512U的专利,公开了高速钢轧辊浇铸中间包浇铸辅助工具,包括固定在中间包外壁上的抱箍、固定在抱箍相对两侧的转轴以及辅助翻转中间包的辅助箱,所述转轴通过轴承转动连接在辅助箱上;所述辅助箱内安装有提供翻转动力的电机,所述电机的转轴上固定安装有主动齿轮,所述转轴上固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述辅助箱的外壳上安装有控制电机转动的控制按钮。上述专利存在以下不足:通过主动齿轮与从动齿轮的啮合为中间包翻转提供动力,但是没有给中间包设置定位措施,钢水容易在上料的时候泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,包括外壳、外模和两个定位架,所述外壳顶部外壁焊接有两个滑动板,两个滑动板内壁分别焊接有液压杆,两个滑动板内壁滑动连接有同一个滑板,两个液压杆分别与滑板相连接,滑板顶部外壁通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆,滑板顶部外壁通过铰链固定有两个第一电动伸缩杆,两个第二电动伸缩杆与两个第一电动伸缩杆顶部外壁分别通过铰链固定有同一个中间包,两个定位架一侧内壁分别通过螺纹连接有同一个定位杆,中间包一侧外壁开有与定位杆相适配的定位槽,定位杆与定位槽处于同一水平面,中间包底部内壁设置有加热器。作为本技术再进一步的方案:所述外壳底部内壁设置有锭模板,外模设置于锭模板顶部外壁,锭模板顶部外壁中心位置设置有模芯。作为本技术再进一步的方案:所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有固定板,固定板一侧外壁焊接有固定架,外模卡接于固定架内壁。作为本技术再进一步的方案:所述固定架顶部外壁平行的两侧分别开有支撑口,固定架顶部外壁焊接有第二支撑柱。作为本技术再进一步的方案:两个所述定位架底部外壁分别焊接有与支撑口相适配的第一支撑柱,两个定位架一侧外壁通过螺纹连接有同一个固定螺栓,固定螺栓外壁设置有挡片,固定螺栓通过螺纹连接于第二支撑柱内壁。作为本技术再进一步的方案:两个所述定位架一侧内壁分别焊接有缓冲块,定位架和缓冲块内壁通过螺纹连接有同一个调节螺栓,调节螺栓一侧外壁设置有固定凹板,两个固定凹板分别位于模芯的两侧外壁。作为本技术再进一步的方案:所述固定凹板一侧外壁焊接有两个弹簧,两个弹簧分别与缓冲块相连接。与现有技术相比,本技术提供了一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,具备以下有益效果:1.该高速钢轧辊浇铸用定位装置,通过设置有滑板,在滑板上通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆与两个第一电动伸缩杆,在中间包一侧开有与定位杆相适配的定位槽,定位杆与定位槽处于同一水平面,将定位杆在固定两个定位架上,然后向中间包加入钢水,控制液压杆,移动中间包,直到定位杆卡入定位槽内,能够起到定位的效果,然后控制两个第二电动伸缩杆与两个第一电动伸缩杆伸长,中间包能够绕着定位杆向外模转动,直到中间包的钢水全部倒入外模内,能够精准的上料,防止钢水迸溅漏出。2.该高速钢轧辊浇铸用定位装置,通过设置有两个定位架,在两个定位架内壁分别设置有两个固定凹板,通过调节螺栓与固定凹板连接,将模芯卡在两个固定凹板之间,然后拧动调节螺栓,使两个固定凹板与模芯贴紧,在两个弹簧的作用下能够稳定固定模芯,对模芯起到支撑作用,在上料的时候,能够防止模芯被钢水冲斜。3.该高速钢轧辊浇铸用定位装置,通过设置有固定板,固定板一侧外壁焊接有固定架,将固定板用螺钉固定在外壳上,然后将外模穿过固定架,能够对外模进行固定,在外壳底部设置有锭模板,锭模板能够对外模进行支撑,防止其倾斜;通过设置有固定螺栓,将两个第一支撑柱分别卡入两个支撑口内,然后利用固定螺栓将两个定位架固定在第二支撑柱上,能够稳定固定两个定位架。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术结构简单,操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的后视结构示意图;图2为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的主视结构示意图;图3为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的定位架结构示意图;图4为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的定位架后视结构示意图;图5为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的中间包结构示意图;图6为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置的连接架结构示意图。图中:1-外壳;2-滑动板;3-液压杆;4-固定板;5-锭模板;6-外模;7-固定架;8-模芯;9-定位架;10-滑板;11-缓冲块;12-固定凹板;13-弹簧;14-调节螺栓;15-第一支撑柱;16-定位杆;17-固定螺栓;18-挡片;19-中间包;20-定位槽;21-加热器;22-第一电动伸缩杆;23-第二电动伸缩杆;24-支撑口;25-第二支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,为了能够在上料时进行定位,如图1、2、3和5所示,包括外壳1、外模6和两个定位架9,所述外壳1顶部外壁焊接有两个滑动板2,两个滑动板2内壁分别焊接有液压杆3,两个滑动板2内壁滑动连接有同一个滑板10,两个液压杆3分别与滑板10相连接,滑板10顶部外壁通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆23,滑板10顶部外壁通过铰链固定有两个第一电动伸缩杆22,两个第二电动伸缩杆23与两个第一电动伸缩杆22顶部外壁分别通过铰链固定有同一个中间包19,两个定位架9一侧内壁分别通过螺纹连接有同一个定位杆16,中间包19一侧外壁开有与定位杆16相适配的定位槽20,定位杆16与定位槽20处于同一水平面,中间包19底部内壁设置有加热器21;通过设置有滑板10,在滑板10上通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆23与两个第一电动伸缩杆22,在中间包19一侧开有与定位杆16相适配的定位槽20,定位杆16与定位槽20处于同一水平面,将定位杆16在固定两个定位架9上,然后向中间包19加入钢水,控制液压杆3,移动中间包19,直到定位杆16卡入定位槽20内,能够起到定位的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,包括外壳(1)、外模(6)和两个定位架(9),其特征在于,所述外壳(1)顶部外壁焊接有两个滑动板(2),两个滑动板(2)内壁分别焊接有液压杆(3),两个滑动板(2)内壁滑动连接有同一个滑板(10),两个液压杆(3)分别与滑板(10)相连接,滑板(10)顶部外壁通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆(23),滑板(10)顶部外壁通过铰链固定有两个第一电动伸缩杆(22),两个第二电动伸缩杆(23)与两个第一电动伸缩杆(22)顶部外壁分别通过铰链固定有同一个中间包(19),两个定位架(9)一侧内壁分别通过螺纹连接有同一个定位杆(16),中间包(19)一侧外壁开有与定位杆(16)相适配的定位槽(20),定位杆(16)与定位槽(20)处于同一水平面,中间包(19)底部内壁设置有加热器(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,包括外壳(1)、外模(6)和两个定位架(9),其特征在于,所述外壳(1)顶部外壁焊接有两个滑动板(2),两个滑动板(2)内壁分别焊接有液压杆(3),两个滑动板(2)内壁滑动连接有同一个滑板(10),两个液压杆(3)分别与滑板(10)相连接,滑板(10)顶部外壁通过铰链固定有两个第二电动伸缩杆(23),滑板(10)顶部外壁通过铰链固定有两个第一电动伸缩杆(22),两个第二电动伸缩杆(23)与两个第一电动伸缩杆(22)顶部外壁分别通过铰链固定有同一个中间包(19),两个定位架(9)一侧内壁分别通过螺纹连接有同一个定位杆(16),中间包(19)一侧外壁开有与定位杆(16)相适配的定位槽(20),定位杆(16)与定位槽(20)处于同一水平面,中间包(19)底部内壁设置有加热器(21)。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,其特征在于,所述外壳(1)底部内壁设置有锭模板(5),外模(6)设置于锭模板(5)顶部外壁,锭模板(5)顶部外壁中心位置设置有模芯(8)。


3.根据权利要求1或2所述的一种高速钢轧辊浇铸用定位装置,其特征在于,所述外壳(1)一侧外壁通过螺钉固定有固定板(4),固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟
申请(专利权)人:池州市全发机械科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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