一种轧辊生产用淬火装置制造方法及图纸

本公开属于轧辊淬火技术领域，公开一种轧辊生产用淬火装置，包括：淬火箱；凹槽，所述淬火箱内开设有凹槽；电机一，所述凹槽底部一侧固定连接有电机一；以及链轮一，所述链轮一下端面与电机一输出轴端固定连接，所述链轮一通过链条转动连接有链轮二，所述链轮二下端面与凹槽底部转动连接，所述链轮二与链轮一上端面分别固定连接有螺纹杆二和螺纹杆一，所述螺纹杆二和螺纹杆一外表面螺纹连接有挡板，所述淬火箱一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构，所述转动机构上安装有取料机构。该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用淬火装置


[0001]本公开属于轧辊淬火
，具体涉及一种轧辊生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
[0003]轧辊在生产过程中需要进行淬火，一般通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤，如授权公开号为CN211256025U提出的一种轧辊生产用淬火装置，该装置通过设置夹板对轧辊进行夹取，解决了通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题，但该装置缺少防护设备，在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时，淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险，对操作人员造成危险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种轧辊生产用淬火装置，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种轧辊生产用淬火装置，包括：
[0007]淬火箱；
[0008]凹槽，所述淬火箱内开设有凹槽；
[0009]电机一，所述凹槽底部一侧固定连接有电机一；以及
[0010]链轮一，所述链轮一下端面与电机一输出轴端固定连接，所述链轮一通过链条转动连接有链轮二，所述链轮二下端面与凹槽底部转动连接，所述链轮二与链轮一上端面分别固定连接有螺纹杆二和螺纹杆一，所述螺纹杆二和螺纹杆一外表面螺纹连接有挡板，所述淬火箱一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构，所述转动机构上安装有取料机构。
[0011]上述技术方案，其原理和效果为：
[0012]淬火前，通过启动电机一，电机一转动带动链轮一转动，链轮一转动通过链条带动链轮二转动，链轮一和链轮二转动带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，螺纹杆一和螺纹杆二转动带动挡板上升或下降，从而可调节挡板在淬火箱的凹槽内的高度，进而可通过挡板对淬火箱的内边缘进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险；然后通过升降机构可调节取料机构的高度，通过转动机构可调节取料机构的水平位置，进而便于通过配合取料机构对轧辊进行夹取，夹取后对轧辊进行下一步淬火工作。
[0013]优选的，所述升降机构包括气缸，所述淬火箱下端面固定连接有底板，所述底板上
端面且位于淬火箱一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部转动连接有转动机构。
[0014]优选的，所述转动机构外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有电机二，所述电机二输出轴端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三远离电机二的一端与空腔内侧壁转动连接，所述螺纹杆三外表面螺纹连接有滑块，所述滑块外表面与空腔内壁滑动连接，所述滑块下端延伸至空腔外固定连接有电机箱，所述电机箱下端面安装有取料机构。
[0015]优选的，所述取料机构包括电机三，所述电机箱下端面固定连接有支撑块，所述电机箱内腔顶部固定连接有电机三，所述电机三输出轴端固定连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四下端贯穿支撑块底部且与支撑块内壁转动连接，所述螺纹杆四外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两外侧壁对称固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的一侧固定连接有凸块，所述支撑块下端面两侧固定连接有两个相对称的活动架，所述螺纹杆四位于两个所述活动架之间，所述活动架的内腔转动连接有驱动架，所述驱动架的外侧壁开设有滑孔，所述凸块的前端贯穿至滑孔的内腔并与滑孔滑动连接，所述驱动架的底部固定连接有夹板。
[0016]优选的，所述螺纹杆四的底端固定连接有卡板，所述卡板的直径大于螺纹套的直径。
[0017]优选的，所述所述驱动架与夹板的倾斜角度均大于三十度。
[0018]优选的，所述挡板下端面两端分别开设有螺纹孔，所述挡板通过螺纹孔分别与螺纹杆二和螺纹杆一螺纹连接。
[0019]优选的，所述挡板外表面与凹槽内壁滑动连接。
[0020]优选的，所述挡板设置为透明材质。
[0021]优选的，所述挡板上设置有排气孔。
[0022]关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0023]固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；
[0024]转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动；
[0025]螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛应用于机械工程、连接结构领域；
[0026]滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。
[0027]本公开的有益效果：
[0028]该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本公开实施例的内部结构示意图；
[0032]图3是本公开实施例的局部结构示意图；
[0033]图4是本公开实施例的取料机构局部结构示意图；
[0034]图5是本公开实施例的挡板的结构示意图。
[0035]图中：1、底板；2、淬火箱；3、电机一；4、链轮一；5、链条；6、链轮二；7、螺纹杆二；8、凹槽；9、螺纹杆一；10、挡板；11、气缸；12、支撑杆；13、转动机构；14、支撑板；15、电机二；16、螺纹杆三；17、滑块；18、电机箱；19、电机三；20、支撑块；21、螺纹杆四；22、螺纹套；23、连接杆；24、凸块；25、驱动架；26、夹板；27、活动架；28、螺纹孔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0037]根据本申请的构想，在此结合图1至图5来描述一种用于轧辊生产的一种轧辊生产用淬火装置的实施例。具体而言，该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。
[0038]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种轧辊生产用淬火装置，包括：
[0039]淬火箱2；
[0040]凹槽8，淬火箱2内开设有凹槽8；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，包括：淬火箱(2)；凹槽(8)，所述淬火箱(2)内开设有凹槽(8)；电机一(3)，所述凹槽(8)底部一侧固定连接有电机一(3)；以及链轮一(4)，所述链轮一(4)下端面与电机一(3)输出轴端固定连接，所述链轮一(4)通过链条(5)转动连接有链轮二(6)，所述链轮二(6)下端面与凹槽(8)底部转动连接，所述链轮二(6)与链轮一(4)上端面分别固定连接有螺纹杆二(7)和螺纹杆一(9)，所述螺纹杆二(7)和螺纹杆一(9)外表面螺纹连接有挡板(10)，所述淬火箱(2)一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构(13)，所述转动机构(13)上安装有取料机构。2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸(11)，所述淬火箱(2)下端面固定连接有底板(1)，所述底板(1)上端面且位于淬火箱(2)一侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶部转动连接有转动机构(13)。3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述转动机构(13)外侧壁固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)内开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)输出轴端固定连接有螺纹杆三(16)，所述螺纹杆三(16)远离电机二(15)的一端与空腔内腔壁转动连接，所述螺纹杆三(16)外表面螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)外表面与空腔内壁滑动连接，所述滑块(17)下端延伸至空腔外固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)下端面安装有取料机构。4.根据权利要求3所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述取料机构包括电机三(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：池州市全发机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：