淬火机夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了淬火机夹紧机构，包括水槽、左升降装置、右升降装置、左U形板、右U形板、中U形板、淬火金属网带、升降板、推杆，所述水槽左端面、右端面分别设有左升降装置、右升降装置。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够提高工件的上下料效率，使工件淬火过程中沸水不会外溅。使工件淬火过程中沸水不会外溅。使工件淬火过程中沸水不会外溅。

【技术实现步骤摘要】
淬火机夹紧机构


[0001]本专利技术涉及淬火机夹紧机构的
，特别是淬火机夹紧机构的


技术介绍

[0002]淬火是指使工件表面局部进行加热后放置在冷水或冷却液中进行冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。
[0003]目前，现有的淬火机的驱动机构和工件均设置在同一个水槽内，整个驱动机构在淬火过程中长时间浸泡在冷却液或者水中，容易造成驱动机构的腐蚀和生锈，而且现有的淬火机夹紧机构都是将需要淬火的零件放置在夹紧装置的外部，当需要将淬火的零件放置在水或者冷却液中时，会造成沸水外溅，不便于使用。
[0004]为了解决上述问题，申请号201821004224.X公开了一种淬火机的夹紧机构，本夹紧机构工作台的设置时工件固定的位置低于水槽的底部，避免工件继续与淬火后的热水相接触，影响淬火效果，有利于提高淬火质量；支撑件和驱动件配合设置可以更好的将工件固定，使淬火过程更加稳定高效。
[0005]虽然201821004224.X能够现有的淬火机的驱动机构和工件均设置在同一个水槽内，整个驱动机构在淬火过程中长时间浸泡在冷却液或者水中，容易造成驱动机构的腐蚀和生锈的问题，但是并不能解决而且现有的淬火机夹紧机构都是将需要淬火的零件放置在夹紧装置的外部，当需要将淬火的零件放置在水或者冷却液中时，会造成沸水外溅，不便于使用的问题，而且201821004224.X在淬火时，需要人工上下料，效率低。
[0006]因此为了解决现有的淬火机夹紧机构都是将需要淬火的零件放置在夹紧装置的外部，当需要将淬火的零件放置在水或者冷却液中时，会造成沸水外溅，不便于使用的问题，以及淬火时，需要人工上下料，效率低的问题，有必要提出淬火机夹紧机构。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出淬火机夹紧机构，能够提高工件的上下料效率，使工件淬火过程中沸水不会外溅。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提出了淬火机夹紧机构，包括水槽、左升降装置、右升降装置、左U形板、右U形板、中U形板、淬火金属网带、升降板、推杆，所述水槽左端面、右端面分别设有左升降装置、右升降装置，水槽槽口左端、右端分别设有左U形板、右U形板，左U形板、右U形板均夹住水槽槽壁，左U形板固定在左升降装置上，右U形板固定在右升降装置上，左U形板、右U形板之间设有中U形板，中U形板的内U形槽下部设有淬火金属网带，中U形板的内U形槽上部设有升降板，中U形板顶端设有推动升降板升降的推杆。
[0009]作为优选，所述左升降装置、右升降装置左右对称设置，左升降装置包含竖直设置的若干个左导轨，若干个左导轨前后方向均匀分布，左导轨左端设有相适应的左滑块，右升降装置包含竖直设置的若干个右导轨，若干个右导轨前后方向均匀分布，右导轨右端设有
相适应的右滑块。
[0010]作为优选，所述左U形板与左导轨一一对应，左U形板左端竖板固定在左滑块上，左U形板右端竖板伸入水槽内。
[0011]作为优选，所述右U形板与右导轨一一对应，右U形板左端竖板固定在右滑块上，右U形板右端竖板伸入水槽内。
[0012]作为优选，所述淬火金属网带水平设置，淬火金属网带、左U形板、右U形板、中U形板的轴线方向一致。
[0013]作为优选，所述淬火金属网带内侧设有若干个驱动转辊，驱动转辊两端设有同轴的轴承，轴承固定在中U形板下部，一个驱动转辊的一端设有位于中U形板外侧的从动齿轮，从动齿轮设在水槽内侧，中U形板顶端设有电机，电机驱动轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮、从动齿轮之间连有传动链条。
[0014]作为优选，所述水槽槽口上侧左端、右端分别设有上料金属网带、出料金属网带，上料金属网带、出料金属网带均水平设置，上料金属网带、出料金属网带上端面共面，淬火金属网带左端与上料金属网带相适应，淬火金属网带右端与出料金属网带相适应。
[0015]作为优选，所述升降板与淬火金属网带上端面平行，升降板前后两端设有向下折弯形成的折边。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，能够提高工件的上下料效率，使工件淬火过程中沸水不会外溅；通过设置左升降装置、右升降装置驱动中U形板、淬火金属网带、升降板为主体夹紧机构升降，能够使夹紧机构在淬火时没入淬火液中，在不淬火时，能够使夹紧机构升高远离淬火液，避免夹紧机构长久浸泡在淬火液中俯视、生锈；通过设置中U形板、折边，能够遮挡高温工件上部空间，避免淬火时沸水飞溅；通过设置淬火金属网带托住工件，以及在淬火金属网带左右两端分别设置上料金属网带、出料金属网带，能够通过金属网带自动上下料，提高上下料效率。
[0017]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本专利技术淬火机夹紧机构的主视剖面图；
[0019]图2是本专利技术淬火机夹紧机构的左视剖面图。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1、图2，本专利技术淬火机夹紧机构，包括水槽1、左升降装置2、右升降装置20、左U形板3、右U形板30、中U形板4、淬火金属网带41、升降板5、推杆51，所述水槽1左端面、右端面分别设有左升降装置2、右升降装置20，水槽1槽口左端、右端分别设有左U形板3、右U形板30，左U形板3、右U形板30均夹住水槽1槽壁，左U形板3固定在左升降装置2上，右U形板30固定在右升降装置20上，左U形板3、右U形板30之间设有中U形板4，中U形板4的内U形槽下部设有淬火金属网带41，中U形板4的内U形槽上部设有升降板5，中U形板4顶端设有推动升降板5升降的推杆51。
[0021]其中，所述左升降装置2、右升降装置20左右对称设置，左升降装置2包含竖直设置的若干个左导轨21，若干个左导轨21前后方向均匀分布，左导轨21左端设有相适应的左滑
块22，右升降装置20包含竖直设置的若干个右导轨201，若干个右导轨201前后方向均匀分布，右导轨201右端设有相适应的右滑块202。
[0022]其中，所述左U形板3与左导轨21一一对应，左U形板3左端竖板固定在左滑块22上，左U形板3右端竖板伸入水槽1内。
[0023]其中，所述右U形板30与右导轨201一一对应，右U形板30左端竖板固定在右滑块202上，右U形板30右端竖板伸入水槽1内。
[0024]其中，所述淬火金属网带41水平设置，淬火金属网带41、左U形板3、右U形板30、中U形板4的轴线方向一致。
[0025]其中，所述淬火金属网带41内侧设有若干个驱动转辊42，驱动转辊42两端设有同轴的轴承401，轴承401固定在中U形板4下部，一个驱动转辊42的一端设有位于中U形板4外侧的从动齿轮43，从动齿轮43设在水槽1内侧，中U形板4顶端设有电机44，电机44驱动轴上设有驱动齿轮45，驱动齿轮45、从动齿轮43之间连有传动链条46。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淬火机夹紧机构，其特征在于：包括水槽(1)、左升降装置(2)、右升降装置(20)、左U形板(3)、右U形板(30)、中U形板(4)、淬火金属网带(41)、升降板(5)、推杆(51)，所述水槽(1)左端面、右端面分别设有左升降装置(2)、右升降装置(20)，水槽(1)槽口左端、右端分别设有左U形板(3)、右U形板(30)，左U形板(3)、右U形板(30)均夹住水槽(1)槽壁，左U形板(3)固定在左升降装置(2)上，右U形板(30)固定在右升降装置(20)上，左U形板(3)、右U形板(30)之间设有中U形板(4)，中U形板(4)的内U形槽下部设有淬火金属网带(41)，中U形板(4)的内U形槽上部设有升降板(5)，中U形板(4)顶端设有推动升降板(5)升降的推杆(51)。2.如权利要求1所述的淬火机夹紧机构，其特征在于：所述左升降装置(2)、右升降装置(20)左右对称设置，左升降装置(2)包含竖直设置的若干个左导轨(21)，若干个左导轨(21)前后方向均匀分布，左导轨(21)左端设有相适应的左滑块(22)，右升降装置(20)包含竖直设置的若干个右导轨(201)，若干个右导轨(201)前后方向均匀分布，右导轨(201)右端设有相适应的右滑块(202)。3.如权利要求2所述的淬火机夹紧机构，其特征在于：所述左U形板(3)与左导轨(21)一一对应，左U形板(3)左端竖板固定在左滑块(22)上，左U形板(3)右端竖板伸入水槽(1)内。4.如权利要求2所述的淬火机夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱斌，裘鑫龙，
申请(专利权)人：杭州通士科感应加热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：