一种齿轮淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮淬火装置，包括冷却池，冷却池内设有伸出所述冷却池的机架，所述机架上转动连接有设在冷却池内的从动链轮、设在冷却池外的主动链轮，主动链轮与所述从动链轮上传动连接有链条，链条上分布有多个固定在所述链条上的齿轮工装，所述主动链轮上传动连接有控制其作转动的动力源，还包括感应圈，感应圈所在构造平面与所述链条所在的构造平面相平行，所述感应圈转动连接在机架上，所述机架与感应圈间设有一端铰接机架、另一端铰接感应圈的直线往复运动机构。该齿轮淬火装置具有单次装夹量大，淬火效率高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮淬火装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，更具体地说，它涉及一种齿轮淬火装置。

技术介绍

[0002]齿轮经淬火后快速冷却，可在齿轮外围形成硬化层，提升其机械性能，延长其使用寿命。传统的齿轮淬火操作常将齿轮水平放置，由围绕其外的感应圈实施感应加热，操作方便，但很难实现自动化，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种齿轮淬火装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种齿轮淬火装置，该齿轮淬火装置具有单次装夹量大，淬火效率高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种齿轮淬火装置，包括冷却池，冷却池内设有伸出所述冷却池的机架，所述机架上转动连接有设在冷却池内的从动链轮、设在冷却池外的主动链轮，主动链轮与所述从动链轮上传动连接有链条，链条上分布有多个固定在所述链条上的齿轮工装，所述主动链轮上传动连接有控制其作转动的动力源，还包括感应圈，感应圈所在构造平面与所述链条所在的构造平面相平行，所述感应圈转动连接在机架上，所述机架与感应圈间设有一端铰接机架、另一端铰接感应圈的直线往复运动机构。
[0005]本技术进一步设置为：所述齿轮工装上设有插装在齿轮中心孔内的中心轴，中心轴的侧面设有定位键。
[0006]本技术进一步设置为：所述齿轮工装上设有设在中心轴外围且绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的弹性夹片。
[0007]本技术进一步设置为：所述感应圈的内侧设有插入齿轮轮齿间的感应凸起，感应凸起绕所述感应圈的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
[0008]本技术进一步设置为：所述链条上传动连接有转动连接在机架上的辅助链轮。
[0009]本技术进一步设置为：所述动力源为伺服电机。
[0010]本技术进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的齿轮淬火装置，通过在链条的所有齿轮工装上装夹待淬火齿轮，可在链条传动配合感应圈让位的情况下，实现单次多数量的齿轮淬火操作，自动化程度高，淬火高效，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的部分结构示意图；
[0014]图3是本技术用于体现感应圈的结构示意图；
[0015]图4是本技术用于体现齿轮工装的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种齿轮淬火装置，包括冷却池1，冷却池1内设有伸出所述冷却池的机架(图中未示出)，所述机架上转动连接有设在冷却池内的从动链轮2、设在冷却池外的主动链轮3，主动链轮3与所述从动链轮2上传动连接有链条4，链条4上分布有多个固定在所述链条上的齿轮工装5，所述主动链轮3上传动连接有控制其作转动的动力源(图中未示出)，还包括感应圈6，感应圈6所在构造平面与所述链条4所在的构造平面相平行，所述感应圈6转动连接在机架上，所述机架与感应圈6间设有一端铰接机架、另一端铰接感应圈6的直线往复运动机构7。
[0020]进一步的，所述动力源为伺服电机。
[0021]进一步的，所述直线往复运动机构7为推杆气缸。
[0022]在本实施方案中，将待淬火的齿轮装夹到对应齿轮工装5上，由直线往复运动机构7控制感应圈6避让移动中的齿轮，待其中一齿轮移动至预设位置后，直线往复运动机构7控制感应圈6复位，并完成套装在齿轮外围，通过通电对齿轮进行淬火，完成淬火后的齿轮在链条的传动下，进入冷却池1进行冷却，下一齿轮继续进行淬火操作(当链条4处运动状态，感应圈6在直线往复运动机构7的作用下，与链条4错位，实现避让)。
[0023]实施例2
[0024]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种齿轮淬火装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述齿轮工装5上设有插装在齿轮中心孔内的中心轴51，中心轴51的侧面设有定位键52。
[0025]进一步的，所述齿轮工装5上设有设在中心轴外围且绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的弹性夹片53。
[0026]进一步的，所述感应圈6的内侧设有插入齿轮轮齿间的感应凸起61，感应凸起61绕所述感应圈6的轴线作等间隔角度环形阵列分布。
[0027]在本实施方案中，通过中心轴51配合定位键52的设置，用作齿轮装夹时的定位作用，而通过在感应圈6的内侧设置感应凸起61，可使感应凸起61在感应加热时，穿插伸入到齿轮的轮齿间，提升淬火质量。
[0028]其中，通过弹性夹片53的设置，用作夹紧装夹到位的齿轮，避免松脱。
[0029]实施例3
[0030]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种齿轮淬火装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述链条4上传动连接有转动连接在机架上的辅助链轮8。
[0031]在本实施方案中，通过辅助链轮8的设置，用作链条4辅助传动使用，避免相邻的齿轮工装5发生碰撞。
[0032]本技术所涉及的齿轮淬火装置，通过在链条的所有齿轮工装上装夹待淬火齿轮，可在链条传动配合感应圈让位的情况下，实现单次多数量的齿轮淬火操作，自动化程度高，淬火高效，整体功能完善，实用性强。
[0033]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮淬火装置，包括冷却池，冷却池内设有伸出所述冷却池的机架，其特征在于：所述机架上转动连接有设在冷却池内的从动链轮、设在冷却池外的主动链轮，主动链轮与所述从动链轮上传动连接有链条，链条上分布有多个固定在所述链条上的齿轮工装，所述主动链轮上传动连接有控制其作转动的动力源，还包括感应圈，感应圈所在构造平面与所述链条所在的构造平面相平行，所述感应圈转动连接在机架上，所述机架与感应圈间设有一端铰接机架、另一端铰接感应圈的直线往复运动机构。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述齿轮工装上设有插装在齿轮中心孔内的中心轴，中心轴的侧面设有定位键。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，冉超，张帅，
申请(专利权)人：嘉兴特威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：