本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，包括水槽，水槽安装在外界设备上，所述水槽上设置有转动机构和润滑机构，所述转动机构包括固定管、转动管、防护架、润滑螺栓和吊耳，所述固定管设置有多个，且多个所述固定管分别安装在水槽上，转动机构设计，通过润滑螺栓和转动管之间的转动作用下可以方便的将防护架进行转动，从而可以将水槽内的角落位置进行清理，进而提升了清理的便利性。进而提升了清理的便利性。进而提升了清理的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管热处理加工用淬火装置
[0001]本技术涉及无缝钢管加工淬火装置
，具体为一种无缝钢管热处理加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]在现有的技术中，在对无缝钢管进行热处理后需要进行淬火的过程，大多数的淬火过程都需要在注水管上设置防护栏，但是固定设置的防护网会阻碍对水槽内的清理，从而影响了使用的效果，降低了清理的便利性。
[0003]此外，当防护栏长时间进行翻转时会产生摩擦较大的情况，如果不能有效的加注润滑油可能会产生锈蚀的情况，从而影响了使用的便利性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，以解决现有的防护栏不能翻转的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，包括水槽，水槽安装在外界设备上，所述水槽上设置有转动机构和润滑机构，所述转动机构包括固定管、转动管、防护架、润滑螺栓和吊耳，所述固定管设置有多个，且多个所述固定管分别安装在水槽上，所述转动管设置有多个，且多个所述转动管分别安装在防护架上，润滑螺栓转动连接在转动管上，并且润滑螺栓螺纹连接在固定管上，吊耳安装在水槽上，水槽上设置有加注机构。
[0006]优选的是，所述转动机构设置有多个，且多个所述转动机构分别安装在水槽的两侧，所述转动管的直径略大于润滑螺栓和固定管的直径，多个转动机构的设计保证了清理的效果。
[0007]在进一步中优选的是，所述水槽内设有导向块，所述导向块设置有多个，且多个所述导向块分别安装在水槽的侧面上，导向块的设计保证了淬火的导向性。
[0008]在进一步中优选的是，所述润滑机构包括橡胶塞和密封圈，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，润滑机构的设计保证了润滑的连续性。
[0009]在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了注油的连续性。
[0010]在进一步中优选的是，所述加注机构包括加注管、喷口、喷管、进水口和出水口，加注管安装在水槽内，所述喷口设置有多个，且多个所述喷口分别连通在加注管上，每个所述加注管上分别安装有喷管，出水口和进水口分别安装在加注管的两端，加注机构的设计保证了加注的效果。
[0011]在进一步中优选的是，所述水槽上设有防护网、限位杆和限位框，所述限位杆设置
有多个，且多个所述限位杆分别安装在水槽上，防护网上安装有限位框，限位框卡接在限位杆上，防护网、限位杆和限位框的设计保证了钢管淬火的安全性。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，具备以下有益效果：
[0013]转动机构设计，通过润滑螺栓和转动管之间的转动作用下可以方便的将防护架进行转动，从而可以将水槽内的角落位置进行清理，进而提升了清理的便利性。
[0014]润滑机构设计，通过润滑孔的作用下可以将润滑油注入到转动管内，从而避免了防护架在转动时的摩擦力过大，进而降低了摩擦，增加了使用的寿命。
[0015]加注机构设计，通过加注管上多个喷管的作用下可以将冷却水注入到水槽内，由于设置有多个，因此可以快速的将水槽内住满水，进而提升了使用的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种无缝钢管热处理加工用淬火装置的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术中加注机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术润滑机构的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中防护网、限位杆和限位框的结构示意图。
[0021]图中：1、水槽；2、固定管；3、转动管；4、防护架；5、润滑螺栓；6、吊耳；7、导向块；8、橡胶塞；9、密封圈；10、连通槽；11、密封槽；12、润滑孔；13、加注管；14、喷口；15、喷管；16、进水口；17、出水口；18、防护网；19、限位杆；20、限位框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，包括水槽1，水槽1安装在外界设备上，水槽1上设置有转动机构和润滑机构，转动机构包括固定管2、转动管3、防护架4、润滑螺栓5和吊耳6，固定管2设置有多个，且多个固定管2分别安装在水槽1上，转动管3设置有多个，且多个转动管3分别安装在防护架4上，润滑螺栓5转动连接在转动管3上，并且润滑螺栓5螺纹连接在固定管2上，吊耳6安装在水槽1上，水槽1上设置有加注机构，转动机构设置有多个，且多个转动机构分别安装在水槽1的两侧，转动管3的直径略大于润滑螺栓5和固定管2的直径，水槽1内设有导向块7，导向块7设置有多个，且多个导向块7分别安装在水槽1的侧面上，在进行使用时，首先将多个转动管3和固定管2之间进行对齐，然后将润滑螺栓5穿过转动管3螺纹连接在固定管2上，由于转动管3的直径略大于润滑螺栓5的直径，因此可以方便的进行转动。
[0025]润滑机构包括橡胶塞8和密封圈9，润滑螺栓5上开设有连通槽10，橡胶塞8安装在连通槽10内，橡胶塞8上设置有密封圈9，连通槽10上开设有密封槽11，密封圈9安装在密封
槽11内，润滑螺栓5上开设有润滑孔12，润滑孔12设置有多个，且分别沿着润滑螺栓5的侧面进行设置，每个润滑孔12分别连通在连通槽10上，在进行润滑时，首先将橡胶塞8从连通槽10内拔出，然后将润滑油注入到连通槽10上，由于连通槽10连接多个润滑孔12，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓5和滑轨上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞8安装在连通槽10上，通过橡胶塞8上的密封圈9将密封槽11进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
[0026]加注机构包括加注管13、喷口14、喷管15、进水口16和出水口17，加注管13安装在水槽1内，喷口14设置有多个，且多个喷口14分别连通在加注管13上，每个加注管13上分别安装有喷管15，出水口17和进水口16分别安装在加注管13的两端，水槽1上设有防护网18、限位杆19和限位框20，限位杆19设置有多个，且多个限位杆19分别安装在水槽1上，防护网18上安装有限位框20，限位框20卡接在限位杆19上，在进行注入的时候，进水口16和出水口17分别连通在外界设备上，通过进水口16的作用下可以将水注入到加注管13内，然后通过喷口14将水注入到水槽1内，当需要排出时，通过出水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，包括水槽(1)，水槽(1)安装在外界设备上，其特征在于：所述水槽(1)上设置有转动机构和润滑机构，所述转动机构包括固定管(2)、转动管(3)、防护架(4)、润滑螺栓(5)和吊耳(6)，所述固定管(2)设置有多个，且多个所述固定管(2)分别安装在水槽(1)上，所述转动管(3)设置有多个，且多个所述转动管(3)分别安装在防护架(4)上，润滑螺栓(5)转动连接在转动管(3)上，并且润滑螺栓(5)螺纹连接在固定管(2)上，吊耳(6)安装在水槽(1)上，水槽(1)上设置有加注机构。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，其特征在于：所述转动机构设置有多个，且多个所述转动机构分别安装在水槽(1)的两侧，所述转动管(3)的直径略大于润滑螺栓(5)和固定管(2)的直径。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，其特征在于：所述水槽(1)内设有导向块(7)，所述导向块(7)设置有多个，且多个所述导向块(7)分别安装在水槽(1)的侧面上。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热处理加工用淬火装置，其特征在于：所述润滑机构包括橡胶塞(8)和密封圈(9)，润滑螺栓(5)上开设有连通槽(10)，橡胶塞(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智铎，王述霞，
申请(专利权)人：中汇钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。