等温淬火盐浴槽制造技术

本实用新型专利技术公开了等温淬火盐浴槽，包括盐浴槽主体、盖板、开口窗、陶瓷筒、陶瓷板、陶瓷杆、升降装置，所述盐浴槽主体上固定有一块盖板，盖板中部设有一个开口窗，所述盐浴槽主体内底壁上固定有若干个竖直设置的陶瓷筒，陶瓷内部设有一个陶瓷板，陶瓷板与陶瓷筒的内壁之间有间隙，陶瓷板上端固定有一根陶瓷杆，陶瓷杆与陶瓷板为一体式结构，所述盖板上设有若干个与陶瓷杆一会对应的辅助孔，陶瓷杆穿过辅助孔，陶瓷杆与带动陶瓷杆上下移动的升降装置相连。本实用新型专利技术通过将陶瓷板设置在陶瓷筒内，升降装置带动陶瓷板上下移动，使得盐浴槽主体内的熔融盐可以进行快速的流动和转移，使得盐浴槽内各处的温差较小，保证了淬火效果。保证了淬火效果。保证了淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
等温淬火盐浴槽


[0001]本技术涉及热处理的
，特别是盐浴槽的


技术介绍

[0002]线材在生产和加工过程中为了保证性能有时候需要进行热处理，其中通过盐浴槽进行淬火是其中的一种热处理方式。线材在盐浴槽中进行淬火时，盐浴槽内越靠近线材的区域温度相对越高，越远离线材的区域温度相对越低，导致盐浴槽不同区域之间温差较大，造成线材淬火硬度不稳定。虽然现有专利CN203429206U中公开了一种盐浴槽，其使用叶轮来搅拌盐浴槽内的熔融盐使得盐浴槽内温差较小，但由于盐浴槽内部温度较高，且熔融盐黏度较大，叶轮容易变形或损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出等温淬火盐浴槽，能够使盐浴槽内的温差较小，且促使盐浴槽内的熔融盐流动的部件不易损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了等温淬火盐浴槽，包括盐浴槽主体、盖板、开口窗、陶瓷筒、陶瓷板、陶瓷杆、升降装置，所述盐浴槽主体上固定有一块盖板，盖板中部设有一个开口窗，所述盐浴槽主体内底壁上固定有若干个竖直设置的陶瓷筒，陶瓷内部设有一个陶瓷板，陶瓷板与陶瓷筒的内壁之间有间隙，陶瓷板上端固定有一根陶瓷杆，陶瓷杆与陶瓷板为一体式结构，所述盖板上设有若干个与陶瓷杆一会对应的辅助孔，陶瓷杆穿过辅助孔，陶瓷杆与带动陶瓷杆上下移动的升降装置相连，升降装置安装在盖板上，所述陶瓷筒的侧壁上设有若干个通孔，通孔分布在陶瓷筒的下部，所述陶瓷筒的顶端高于盐浴槽主体内的熔融盐的液面，陶瓷板处于最下方时有一部分通孔位于陶瓷板的下方且有一部分通孔位于陶瓷板的上方。
[0005]作为优选，所述升降装置为气缸、油缸或电动缸，盖板上固定有支架，升降装置安装在支架上。
[0006]作为优选，所述盐浴槽主体内设有加热装置、温度感应装置和冷却管，冷却管一端连有进水管，冷却管另一端连有出水管，进水管和出水管均穿透盖板。
[0007]作为优选，所述开口窗在盐浴槽主体内底壁上的下投影占盐浴槽主体内底壁的80％
‑
90％。
[0008]作为优选，所述陶瓷板处于最下方时陶瓷杆顶端与盖板顶端平齐。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过将陶瓷板设置在陶瓷筒内，升降装置带动陶瓷板上下移动，使得盐浴槽主体内的熔融盐可以进行快速的流动和转移，使得盐浴槽内各处的温差较小，保证了淬火效果；同时陶瓷筒、陶瓷板、陶瓷杆不易被腐蚀，也不易变形和受损。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术等温淬火盐浴槽的主视图。
[0012]图中：1
‑
盐浴槽主体、2
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盖板、3
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陶瓷筒、11
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温度感应装置、12
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加热装置、13
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冷却管、14
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进水管、15
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出水管、20
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开口窗、21
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辅助孔、25
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支架、26
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升降装置、30
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通孔、31
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陶瓷板、32
‑
陶瓷杆。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术等温淬火盐浴槽，包括盐浴槽主体1、盖板2、开口窗20、陶瓷筒3、陶瓷板31、陶瓷杆32、升降装置26，所述盐浴槽主体1上固定有一块盖板2，盖板2中部设有一个开口窗20，所述盐浴槽主体1内底壁上固定有若干个竖直设置的陶瓷筒3，陶瓷内部设有一个陶瓷板31，陶瓷板31与陶瓷筒3的内壁之间有间隙，陶瓷板31上端固定有一根陶瓷杆32，陶瓷杆32与陶瓷板31为一体式结构，所述盖板2上设有若干个与陶瓷杆32一会对应的辅助孔21，陶瓷杆32穿过辅助孔21，陶瓷杆32与带动陶瓷杆32上下移动的升降装置26相连，升降装置26安装在盖板2上，所述陶瓷筒3的侧壁上设有若干个通孔30，通孔30分布在陶瓷筒3的下部，所述陶瓷筒3的顶端高于盐浴槽主体1内的熔融盐的液面，陶瓷板31处于最下方时有一部分通孔30位于陶瓷板31的下方且有一部分通孔30位于陶瓷板31的上方，陶瓷板31处于最上方时陶瓷板31靠近陶瓷筒3的顶端。
[0014]所述升降装置26为气缸、油缸或电动缸，盖板2上固定有支架25，升降装置26安装在支架25上。
[0015]所述盐浴槽主体1内设有加热装置12、温度感应装置11和冷却管13，冷却管13一端连有进水管14，冷却管13另一端连有出水管15，进水管14和出水管15均穿透盖板2，避免了在盐浴槽主体1上开孔，盐浴槽主体1不易渗漏。
[0016]所述开口窗20在盐浴槽主体1内底壁上的下投影占盐浴槽主体1内底壁的80％
‑
90％，保证了线材可顺利的放入盐浴槽主体1内。
[0017]所述陶瓷板31处于最下方时陶瓷杆32顶端与盖板2顶端平齐，使得陶瓷板21上拉过程中位于陶瓷筒3内的熔融盐可从陶瓷筒3顶端流出。
[0018]本技术工作过程：
[0019]本技术等温淬火盐浴槽在工作过程中，升降装置26带动陶瓷杆32做上下往复运动，陶瓷杆32带动陶瓷板31做上下往复运动。
[0020]当陶瓷板31从最低处往上升的过程中，位于陶瓷板31上方的熔融盐少部分通过通孔30以及陶瓷板31与陶瓷筒3之间的间隙流出，绝大部分通过陶瓷筒3的上端开口流出，从陶瓷筒3上端开口流出的熔融盐会处于熔融盐的上层。同时陶瓷板31下方区域会有从通孔30流入的熔融盐进行填充，整个上升过程会带动盐浴槽主体1内的熔融盐进行流动。
[0021]当陶瓷板31从最高处往下降的过程中，位于陶瓷板31下方的熔融盐少部分会通过陶瓷板31与陶瓷筒3之间的间隙，绝大部分会通过通孔30流出，当陶瓷板31移动至最低处时，陶瓷板31上方区域会被通过通孔30流入的熔融盐填充，通过通孔30流入的熔融盐为下层的熔融盐，整个上升过程会带动盐浴槽主体1内的熔融盐流动。
[0022]通过陶瓷板31的往复运动，使得盐浴槽主体1内的熔融盐始终保持流动，不但有水平流动，还有上下流动，使得盐浴槽主体1内各区域温差较小，保证了淬火效果。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等温淬火盐浴槽，其特征在于：包括盐浴槽主体(1)、盖板(2)、开口窗(20)、陶瓷筒(3)、陶瓷板(31)、陶瓷杆(32)、升降装置(26)，所述盐浴槽主体(1)上固定有一块盖板(2)，盖板(2)中部设有一个开口窗(20)，所述盐浴槽主体(1)内底壁上固定有若干个竖直设置的陶瓷筒(3)，陶瓷内部设有一个陶瓷板(31)，陶瓷板(31)与陶瓷筒(3)的内壁之间有间隙，陶瓷板(31)上端固定有一根陶瓷杆(32)，陶瓷杆(32)与陶瓷板(31)为一体式结构，所述盖板(2)上设有若干个与陶瓷杆(32)一会对应的辅助孔(21)，陶瓷杆(32)穿过辅助孔(21)，陶瓷杆(32)与带动陶瓷杆(32)上下移动的升降装置(26)相连，升降装置(26)安装在盖板(2)上，所述陶瓷筒(3)的侧壁上设有若干个通孔(30)，通孔(30)分布在陶瓷筒(3)的下部，所述陶瓷筒(3)的顶端高于盐浴槽主体(1)内的熔融盐的液面，陶瓷板(31)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建民，
申请(专利权)人：嘉兴市新大金属有限公司，
类型：新型
国别省市：