一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺，包括如下步骤：步骤一：线材热处理，采用箱式电炉，将箱式电炉以升温速度15℃/min从室温升温到880℃，在箱式电炉炉温下降到820℃之前将线材放入电炉内，然后将箱式电炉按照升温速度5℃/min再将加热炉升温到850℃，保温20min，保温结束后，将线材放入水中冷却至室温。本发明专利技术通过通过对线材进行步骤一的热处理，使得线材的延伸率显著增加并保持稳定。使得线材的延伸率显著增加并保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺


[0001]本专利技术涉及拉拔的
，特别是一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺的


技术介绍

[0002]现有技术的金属线材热处理方法难于保证延伸率稳定地保持在15％以上，从而难于百分之百地将金属线材拉拔成更细的丝材，降低了线材的成材率，带来原材料的极大浪费。另外，线材在热处理后需要进行拉拔生产，使其更好的符合后续的加工，然而我国目前生产大部分线材在拉拔时均采取相同的拉拔参数及拉拔条件，使得不同材质的线材得不到最好的拉拔状态，易产生表面缺陷，严重时发生断线现象，无法进行正常生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺，能够通过对线材进行热处理提高并稳定线材的延伸率，同时在拉拔时采用特定的拉丝模具和合理的涂层工艺，提高拉丝的质量，保证拉丝过程中线材的表面质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺，包括如下步骤：
[0005]步骤一：线材热处理，采用箱式电炉，将箱式电炉以升温速度15℃/min从室温升温到880℃，在箱式电炉炉温下降到820℃之前将线材放入电炉内，然后将箱式电炉按照升温速度5℃/min再将加热炉升温到850℃，保温20min，保温结束后，将线材放入水中冷却至室温；
[0006]步骤二：线材拉丝，在线材表面涂覆一层石灰的润滑皮膜，将润滑剂置于拉丝模具的润滑区，使线材依次穿过润滑区、工作区和定径区进行拉拔，拉拔时的压缩率控制在15％
‑
30％，拉拔速度为5
‑
8m/s。
[0007]作为优选，所述步骤一中，线材保温20min结束后，在15s内将线材放入水中冷却至室温。
[0008]作为优选，所述步骤二中，润滑剂采用极性或表面活性的润滑剂。
[0009]作为优选，所述步骤二中，拉丝模具采用工作锥角α为14
‑
18
°
、定径区长度L为0.4D
‑
0.6D的拉丝模具。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过通过对线材进行步骤一的热处理，使得线材的延伸率显著增加并保持稳定，提高并稳定线材的延伸率，提高线材拉拔的成材率，避免原材料的浪费；步骤二拉拔时采用特定的拉丝模具和合理的涂层工艺，提高拉丝的质量，拉拔时表面无缺陷，保证拉丝过程中线材的表面质量。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
[0012]本专利技术一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺，包括如下步骤：
[0013]步骤一：线材热处理，采用箱式电炉，将箱式电炉以升温速度15℃/min从室温升温到880℃，在箱式电炉炉温下降到820℃之前将线材放入电炉内，然后将箱式电炉按照升温速度5℃/min再将加热炉升温到850℃，保温20min，保温结束后，将线材放入水中冷却至室温；
[0014]步骤二：线材拉丝，在线材表面涂覆一层石灰的润滑皮膜，将润滑剂置于拉丝模具的润滑区，使线材依次穿过润滑区、工作区和定径区进行拉拔，拉拔时的压缩率控制在15％
‑
30％，拉拔速度为5
‑
8m/s。
[0015]其中，所述步骤一中，线材保温20min结束后，在15s内将线材放入水中冷却至室温。
[0016]其中，所述步骤二中，润滑剂采用极性或表面活性的润滑剂。
[0017]其中，所述步骤二中，拉丝模具采用工作锥角α为14
‑
18
°
、定径区长度L 为0.4D
‑
0.6D的拉丝模具。
[0018]本专利技术工作过程：
[0019]本专利技术一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺在工作过程中，通过对线材进行步骤一的热处理，使得线材的延伸率显著增加并保持稳定，提高并稳定线材的延伸率，提高线材拉拔的成材率，避免原材料的浪费；步骤二拉拔时采用特定的拉丝模具和合理的涂层工艺，提高拉丝的质量，拉拔时表面无缺陷，保证拉丝过程中线材的表面质量。
[0020]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延展性金属线材强润滑拉拔工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：线材热处理，采用箱式电炉，将箱式电炉以升温速度15℃/min从室温升温到880℃，在箱式电炉炉温下降到820℃之前将线材放入电炉内，然后将箱式电炉按照升温速度5℃/min再将加热炉升温到850℃，保温20min，保温结束后，将线材放入水中冷却至室温；步骤二：线材拉丝，在线材表面涂覆一层石灰的润滑皮膜，将润滑剂置于拉丝模具的润滑区，使线材依次穿过润滑区、工作区和定径区进行拉拔，拉拔时的压缩率控制在15％
‑
30％，拉拔速度为5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建民，
申请(专利权)人：嘉兴市新大金属有限公司，
类型：发明
国别省市：