一种铸造件淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，且公开了一种铸造件淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的前侧壁并位于靠底部的位置安装有排水管，所述淬火箱的前侧壁并位于靠顶部的位置安装有注水管，所述淬火箱的右侧壁靠顶部位置安装有补风机。该铸造件淬火装置，通过转动电机带动传动转轴转动，传动转轴带动推流叶片进行转动，推流叶片转动推动淬火箱内部靠右侧的水沿逆时针方向进行流动，从而使得水流流动与淬火物件表面进行接触，从而防止局部水温升高影响淬火速度，水流在导流板和扩流板的限制下向上扬起，同时通过补风机由侧面对淬火箱内部水体表面进行吹风，使水流充分与空气接触进行散热降温，通过降低水的温度提高淬火的速度。通过降低水的温度提高淬火的速度。通过降低水的温度提高淬火的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件淬火装置


[0001]本技术涉及铸造淬火
，具体为一种铸造件淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，减小冷却时间可以有效地提高铁的硬度，因为在迅速冷却时，铁原子热胀冷缩，这时候就会使表面，至少是表面，形成一种铁的致密形态物质，有效地提高了表面的硬度和机械强度，一般的淬火方式只是将金属放入至水中进行冷却，在对较大物件进行淬火时，水体与淬火物件接触位置的局部温度会快速升高，会影响淬火冷却速度，并且水温升高也会影响淬火降温速度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件淬火装置，解决了对较大物件淬火降温效率低和淬火过程水温升高影响淬火速度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的前侧壁并位于靠底部的位置安装有排水管，所述淬火箱的前侧壁并位于靠顶部的位置安装有注水管，所述淬火箱的右侧壁靠顶部位置安装有补风机，所述淬火箱的底部并位于中间的位置安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有支撑隔板，所述淬火箱的内部并位于支撑座右侧的位置设置有右环流装置，所述淬火箱的内部并位于支撑座左侧的位置设置有左环流装置，所述淬火箱的后侧内壁并位于右环流装置上方的位置安装有定位架，是定位架表面安装有导流板，所述导流板的顶部安装有扩流板。
[0007]优选的，所述右环流装置包括转动电机、传动转轴、推流叶片和防护罩，所述转动电机于淬火箱的前侧壁安装，所述传动转轴通过轴承于淬火箱的前侧内壁并位于正对转动电机的位置转动安装，所述传动转轴的前端贯穿淬火箱并于转动电机的输出端安装，所述推流叶片于传动转轴的外壁安装，所述防护罩于淬火箱的后侧内壁并位于推流叶片和支撑座之间的位置安装。
[0008]优选的，所述防护罩和支撑隔板均由滤网板制成。
[0009]优选的，所述左环流装置与右环流装置的工作原理相同，左环流装置前侧的转动电机与右环流装置前侧的转动电机转动方向相反。
[0010]优选的，所述导流板为倾斜安装。
[0011]优选的，所述扩流板为三棱锥形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造件淬火装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铸造件淬火装置，通过转动电机带动传动转轴转动，传动转轴带动推流叶片
进行转动，推流叶片转动推动淬火箱内部靠右侧的水沿逆时针方向进行流动，从而使得水流流动与淬火物件表面进行接触，从而防止局部水温升高影响淬火速度。
[0014]2、该铸造件淬火装置，水流在右环流装置的推动下流动与导流板接触时，水流沿导流板向左上方进行流动，同时水流在扩流板的阻挡下向前后两侧进行偏转，水流在导流板和扩流板的限制下向上扬起，同时通过补风机由侧面对淬火箱内部水体表面进行吹风，使水流充分与空气接触进行散热降温，通过降低水的温度提高淬火的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、淬火箱；2、排水管；3、注水管；4、补风机；5、转动电机；6、传动转轴；7、推流叶片；8、防护罩；9、定位架；10、导流板；11、扩流板；12、支撑座；13、支撑隔板；14、右环流装置；15、左环流装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种铸造件淬火装置，包括淬火箱1，所述淬火箱1的前侧壁并位于靠底部的位置安装有排水管2，所述淬火箱1的前侧壁并位于靠顶部的位置安装有注水管3，所述淬火箱1的右侧壁靠顶部位置安装有补风机4，通过补风机4由侧面对淬火箱1内部水体表面进行吹风，使水流充分与空气接触进行散热降温，通过降低水的温度提高淬火的速度，所述淬火箱1的底部并位于中间的位置安装有支撑座12，所述支撑座12的上方安装有支撑隔板13，所述淬火箱1的内部并位于支撑座12右侧的位置设置有右环流装置14，所述淬火箱1的内部并位于支撑座12左侧的位置设置有左环流装置15，所述淬火箱1的后侧内壁并位于右环流装置14上方的位置安装有定位架9，定位架9表面安装有导流板10，所述导流板10的顶部安装有扩流板11。
[0021]进一步的，右环流装置14包括转动电机5、传动转轴6、推流叶片7和防护罩8，所述转动电机5于淬火箱1的前侧壁安装，所述传动转轴6通过轴承于淬火箱1的前侧内壁并位于正对转动电机5的位置转动安装，所述传动转轴6的前端贯穿淬火箱1并于转动电机5的输出端安装，所述推流叶片7于传动转轴6的外壁安装，所述防护罩8于淬火箱1的后侧内壁并位于推流叶片7和支撑座12之间的位置安装，通过转动电机5带动传动转轴6转动，传动转轴6带动推流叶片7进行转动，推流叶片7转动推动淬火箱1内部靠右侧的水沿逆时针方向进行流动，从而使得水流流动与淬火物件表面进行接触，从而防止局部水温升高影响淬火速度。
[0022]进一步的，防护罩8和支撑隔板13均由滤网板制成，使水流能够穿过防护罩8和支撑隔板13。
[0023]进一步的，左环流装置15与右环流装置14的工作原理相同，左环流装置15前侧的
转动电机5与右环流装置14前侧的转动电机5转动方向相反，使靠右侧的水流延逆时针方向流动，靠左侧水流沿顺时针方向流动。
[0024]进一步的，导流板10为倾斜安装，水流在右环流装置14的推动下流动与导流板10接触时，水流沿导流板10向左上方进行流动。
[0025]进一步的，扩流板11为三棱锥形，水流在扩流板11的阻挡下向前后两侧进行偏转，水流在导流板10和扩流板11的限制下向上扬起。
[0026]在使用时，通过将淬火物件放置在支撑隔板13的上方，通过水与淬火物件接触进行快速降温淬火，通过转动电机5带动传动转轴6转动，传动转轴6带动推流叶片7进行转动，推流叶片7转动推动淬火箱1内部靠右侧的水沿逆时针方向进行流动，从而使得水流流动与淬火物件表面进行接触，从而防止局部水温升高影响淬火速度，水流在右环流装置14的推动下流动与导流板10接触时，水流沿导流板10向左上方进行流动，同时水流在扩流板11的阻挡下向前后两侧进行偏转，水流在导流板10和扩流板11的限制下向上扬起，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的前侧壁并位于靠底部的位置安装有排水管(2)，所述淬火箱(1)的前侧壁并位于靠顶部的位置安装有注水管(3)，所述淬火箱(1)的右侧壁靠顶部位置安装有补风机(4)，所述淬火箱(1)的底部并位于中间的位置安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上方安装有支撑隔板(13)，所述淬火箱(1)的内部并位于支撑座(12)右侧的位置设置有右环流装置(14)，所述淬火箱(1)的内部并位于支撑座(12)左侧的位置设置有左环流装置(15)，所述淬火箱(1)的后侧内壁并位于右环流装置(14)上方的位置安装有定位架(9)，定位架(9)表面安装有导流板(10)，所述导流板(10)的顶部安装有扩流板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件淬火装置，其特征在于：所述右环流装置(14)包括转动电机(5)、传动转轴(6)、推流叶片(7)和防护罩(8)，所述转动电机(5)于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德英，
申请(专利权)人：保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：