一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，包括浇注系统蜡模和垂直设置在所述浇注系统蜡模下侧的叶轮蜡模，所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部中间，所述内浇道蜡模垂直连接在所述竖浇道蜡模的底部中间，所述内浇道蜡模为横截面积由上向下逐渐减小的倒锥台结构，所述内浇道蜡模的底端设有与所述叶轮蜡模连接的连接部。本实用新型专利技术采用上述结构的一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，结构简单合理，降低次品率，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构


[0001]本技术涉及熔模铸造
，特别是涉及一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构。

技术介绍

[0002]熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料，熔模失蜡后在高温下焙烧制成型壳，然后浇注得到精密铸件。熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，在航空航天、汽车等精度要求很高的零件上应用广泛。现有叶轮熔模铸造蜡模组焊结构制得的蜡模的叶片边缘或叶尖处就存在缺陷、表面渣孔的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，结构简单合理，降低次品率，产品质量高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，包括浇注系统蜡模和垂直设置在所述浇注系统蜡模下侧的叶轮蜡模；
[0005]所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部中间，所述内浇道蜡模垂直连接在所述竖浇道蜡模的底部中间；
[0006]所述内浇道蜡模为横截面积由上向下逐渐减小的倒锥台结构，所述内浇道蜡模的底端设有与所述叶轮蜡模连接的连接部。
[0007]优选的，所述竖浇道蜡模为立方体结构，所述立方体结构的棱边、顶角均为弧形倒角。
[0008]优选的，所述内浇道蜡模顶端的横截面积、所述浇口杯蜡模顶端的横截面积均小于所述立方体结构的横截面积。
[0009]优选的，所述连接部的中部两侧均设有V形凹槽，所述凹槽的槽底为圆弧过渡结构。
[0010]优选的，所述浇口杯蜡模与所述竖浇道蜡模压制为一体结构。
[0011]优选的，所述内浇道蜡模与所述叶轮蜡模压制为一体结构。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，结构简单合理，降低次品率，产品质量高。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构实施例的示意图；
[0015]图2是本技术一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构A处的放大图。
[0016]附图标记：
[0017]1、浇口杯蜡模；2、竖浇道蜡模；3、内浇道蜡模；4、连接部；5、凹槽；6、叶轮蜡模。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]实施例
[0021]图1是本技术一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，包括浇注系统蜡模和垂直设置在浇注系统蜡模下侧的叶轮蜡模6。浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模1、竖浇道蜡模2和内浇道蜡模3，浇口杯蜡模1为锥形台结构设置在竖浇道蜡模2的顶部中间，内浇道蜡模3垂直连接在竖浇道蜡模2的底部中间。浇口杯蜡模1的锥形台结构使金属液达到适宜的浇注速度后再流入横浇道，有利于浇注操作，保证浇注液流入到每个角落，提高了产品的合格率。
[0022]竖浇道蜡模2为立方体结构，浇注时竖浇道从浇口杯引导浇注液向下，立方体结构为浇注液进入内浇道、叶轮型腔提供足够的压力，使浇注液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。浇注时浇注液对直底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。立方体结构的棱边、顶角均为弧形倒角，可改善浇注液的流动状况，缩短竖浇道拐弯处的高度紊流区，减小竖浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失，从而减少铸件冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等缺陷，降低次品率。
[0023]图2是本技术一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构A处的放大图，如图所示，内浇道蜡模3为横截面积由上向下逐渐减小的倒锥台结构，内浇道蜡模3对浇注液起导向作用，使浇注液流动的更加稳定，使浇注液浇注的更加均匀。内浇道逐渐变窄，有利于减少熔渣及杂物的进入，降低产品的含渣量。内浇道蜡模3的底端设有与叶轮蜡模6连接的连接部4，连接部4的中部两侧均设有V形凹槽5，便于将铸件与模头的分离，凹槽5的槽底为圆弧过渡结构，有缓冲作用，便于浇注液中气体的排出。
[0024]内浇道蜡模3顶端的横截面积、浇口杯蜡模1顶端的横截面积均小于立方体结构的横截面积。立方体机构的大体积为预热模具提供较多的浇注液，并且当铸件冷却收缩时能够补缩和传递静压力，防止蜡模变形。
[0025]浇口杯蜡模1与竖浇道蜡模2压制为一体结构，叶轮蜡模6与内浇道蜡模3压制为一体结构，组焊时，利用特制的加热工具使竖浇道蜡模2和内浇道蜡模3表面局部的蜡料融化，并将内浇道蜡模3融化的部位迅速靠近竖浇道蜡模2的融化部位，轻轻挤压使之粘接在一起。
[0026]因此，本技术采用上述结构的一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，设有立方体
结构的竖浇道蜡模和倒锥台结构的内浇道蜡模，从而减少铸件冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等缺陷，降低次品率，有利于减少熔渣及杂物的进入，带有V形槽的连接部便于浇注液中气体的排出，提高产品的质量，同时也便于铸件与模头的分离，降低工作难度。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于：包括浇注系统蜡模和垂直设置在所述浇注系统蜡模下侧的叶轮蜡模；所述浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模、竖浇道蜡模和内浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为锥形台结构设置在所述竖浇道蜡模的顶部中间，所述内浇道蜡模垂直连接在所述竖浇道蜡模的底部中间；所述内浇道蜡模为横截面积由上向下逐渐减小的倒锥台结构，所述内浇道蜡模的底端设有与所述叶轮蜡模连接的连接部。2.根据权利要求1所述的一种叶轮熔模铸造蜡模组焊结构，其特征在于：所述竖浇道蜡模为立方体结构，所述立方体结构的棱边、顶角均为弧形倒角。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占伟，
申请(专利权)人：保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：