一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铸造技术领域，涉及一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，包括底板和化蜡器，底板顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统，底板上设有用于驱动涂覆系统进行移动的导轨；压模系统位于横移轨的两侧，定位系统包括两个对称设置在导轨上的前定位机构和后定位机构，前定位机构位于靠近化蜡器一侧，本发明专利技术使陶芯进行压蜡之前，采用涂覆系统在陶芯表面涂模型蜡，减少陶芯在压蜡时受到的蜡料冲击力，在压蜡后受到的收缩应力减小，从而解决大尺寸复杂陶芯的压蜡断裂问题，能够大大提高陶芯的压蜡合格率。能够大大提高陶芯的压蜡合格率。能够大大提高陶芯的压蜡合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着航空精铸件要求越来越高，很多铸件型腔复杂，间接对陶瓷芯定位要求越来越高，现有技术在模具中基本使用六点定位的方式将陶芯定位于蜡模模具内腔。然后通过压蜡将陶瓷芯包裹形成外形的方式成型蜡模。但是这种方式容易导致压蜡过程中，充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂，蜡模冷却过程中对陶瓷芯形成收缩的力也会导致陶瓷芯位置的轻微变动和拉伸应力造成陶瓷芯出现应力微裂纹。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决压蜡过程中，充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂的问题；为此，本专利技术提供了一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法旨在解决该问题。
[0004]本专利技术提供一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，包括底板和化蜡器，所述底板顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统，所述底板上设有用于驱动涂覆系统进行移动的导轨；所述压模系统位于横移轨的两侧，所述定位系统包括两个对称设置在导轨上的前定位机构和后定位机构，所述前定位机构位于靠近化蜡器一侧；所述涂覆系统包括两个对称设置在导轨两侧的涂覆机构；所述化蜡器）设置在底板旁侧靠近前端定位机构处，所述定位系统设置在底板的导轨上，所述涂覆系统设置在底板上，且所述涂覆系统位于化蜡器的旁侧。
[0005]优选的，所述前定位机构包括第一定位板、第一凸模和第二凸模，所述第一定位板呈竖直设置在底板顶部，所述第一凸模和第二凸模均固定设置第一定位板一侧，且所述第一凸模位于第二凸模正上方，所述第一凸模与第二凸模侧壁上均开设有第一嵌槽，所述后定位机构包括第二定位板、第一凹模和第二凹模，所述第二定位板设置在底板上与第一定位板相对的一侧，所述第一凹模和第二凹模均固定设置在第二定位板的一侧，且所述第一凹模位于第二凹模正上方，所述第一凹模与第二凹模内均开设有第二嵌槽。
[0006]优选的，所述导轨包括用于驱动后定位机构进行移动的第一驱动机构和用于驱动前定位机构进行移动的第二驱动机构，所述第一驱动机构包括第一安装板、第一电机和第一螺杆，所述第二驱动机构包括第二安装板、两个第二螺杆、第二电机和传动皮带，所述第一安装板和第二安装板分别固定设置在底板两侧，所述底板中部开设有若干导向凹槽，所述第一螺杆和两个第二螺杆分别转动设置在导向凹槽内，所述第一电机和第二电机分别安装在第一安装板和第二安装板上，且所述第二电机输出轴与其中一个第二螺杆固定连接，
所述传动皮带套设在两个第二螺杆上，所述第一定位板与第一螺杆螺纹连接，所述第二定位板与两个第二螺杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述涂覆机构包括U型安装架、固定筒、转辊、海绵套和用于推动海绵套移动至与陶芯表面相抵触的推移组件，所述U型安装架设置在底板正上方靠近化蜡器一侧，所述固定筒固定设置在U型安装架内，所述转辊转动设置在固定筒内部，所述海绵套套设在转辊上，所述固定筒顶部设置有进料槽，所述化蜡器输出端设置有出料管，所述进料槽一侧与出料管连通有伸缩进料管，所述进料槽内部两侧交错设置有两个导料板，且所述导料板位于伸缩进料管出口的正下方，所述导料板为倾斜设置，所述推移组件设置在U型安装架的背部，且与所述U型安装架传动连接。
[0008]优选的，所述推移组件包括固定板、两个推移杆、两个连接块、两个电动推杆和两个用于对两个推移杆进行导向的导向侧板以及两个用于辅助U型安装架进行拉伸的伸缩支架，所述固定板水平设置在U型安装架背部，且与所述底板固定连接，两个所述推移杆铰接在U型安装架背部，两个所述连接块分别通过连接轴与两个推移杆相铰接，两个电动推杆安装在固定板上，且两个所述电动推杆的输出轴分别与两个连接块远离推移杆的一端固定连接，两个所述导向侧板分别设置在两个推移杆底部，且分别与两个所述推移杆滑动连接，两个所述伸缩支架分别设置在U型安装架正下方，且与所述U型安装架滑动连接，所述伸缩支架上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与U型安装架和伸缩支架相抵触。
[0009]优选的，所述导向侧板包括连接座和导向槽块，所述连接座与底板固定连接，所述导向槽块固定设置在连接座顶部，且与所述推移杆滑动连接。
[0010]一种如上述的防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置的使用方法，包括以下步骤：S1：首先将模型蜡放入化蜡器中，将化蜡器升温到55
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85℃，将模型蜡融化；S2、然后通过水泵将化蜡器中融化的蜡料输送至涂覆机构的进料槽内；S3、随后将两个定位叶片分别插入前定位机构和后定位机构的第一嵌槽和第二嵌槽内，然后将陶芯穿过前定位机构上的定位叶片后，通过第二电机驱动后定位机构沿导轨向前定位机构方向移动，直至后定位机构上的定位叶片与陶芯远离前定位机构的一端相嵌合；S4、之后通过推移组件推动U型安装架及固定筒移动至与陶芯两侧壁并与之相抵触，蜡料进入进料槽后落入海绵套上，当固定筒内部的海绵套向上移动时进行滚动，将其内部浸染的蜡料涂覆在将陶芯表面；S5、待模型蜡凝固之后，将压模模具升温到25
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40℃；S6、然后，同时启动第一电机和第二电机带动前定位机构和后定位机构移动至压模系统内，检查是否有多于的蜡料与压模模具干涉；S7、之后，通过机械手将压蜡系统内的十数块压蜡模具在不压蜡的情况下与陶芯进行合模，去除陶芯上有干涉的蜡料；S8、将修整好的陶芯进行压蜡，压蜡压力3
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7bar，流量50
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200cc/sec；S9、压蜡结束后，将蜡模取出。
[0011]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，本专利技术使陶芯进行压蜡之前，采用涂覆机构在陶芯表面涂模型蜡，减少陶芯在压蜡时受到的蜡料冲击
力，在压蜡后受到的收缩应力减小，从而解决大尺寸复杂陶芯的压蜡断裂问题，能够大大提高陶芯的压蜡合格率。
[0012]其二，本专利技术的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，通过前定位机构、后定位机构和第一驱动机构以及第二驱动机构的相互配合,可使陶芯得到很好的固定，并提高定位精度，便于陶芯的安装和涂覆，同时便于移动调节陶芯的位置与蜡模模具一和蜡模模具二进行合模，并且在陶芯涂覆完成后只需移动后定位机构就可以实现陶芯的替换，减少了更换时间。
[0013]其三，本专利技术的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置及其使用方法，通过涂覆机构的设置能够保证蜡料在陶芯表面能够更加均匀地涂覆，实现了陶芯的自动涂覆，降低了劳动强度，确保蜡料涂覆更均匀，且由于涡轮叶片的形状为弧形，转辊与海绵套的圆形弧度能够保证海绵套始终与陶芯外壁贴合，减少导致在压蜡时蜡模的厚度存在较大偏差等问题。与现有技术中相比，本实施例能够实现双面涂覆，提高涂覆效率，避免陶芯单面涂覆后需要翻转导致蜡料飞溅等的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，包括底板（1）和化蜡器（2），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有用于对陶芯进行压蜡的压模系统（3）、用于对陶芯的头部和底部进行定位固定的定位系统（4）和用于将模型蜡涂覆在陶芯两侧壁上的涂覆系统（5），所述底板（1）上设有用于驱动涂覆系统（5）进行移动的导轨（7）；所述压模系统（3）位于横移轨（7）的两侧，所述定位系统（4）包括两个对称设置在导轨（7）上的前定位机构（41）和后定位机构（42），所述前定位机构（41）位于靠近化蜡器（2）一侧；所述涂覆系统（5）包括两个对称设置在导轨（7）两侧的涂覆机构（51）；所述化蜡器（2）设置在底板（1）旁侧靠近前端定位机构（41）处，所述定位系统（4）设置在底板（1）的导轨（7）上，所述涂覆系统（5）设置在底板（1）上，且所述涂覆系统（5）位于化蜡器（2）的旁侧。2.如权利要求1所述的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，其特征在于：所述前定位机构（41）包括第一定位板（411）、第一凸模（412）和第二凸模（413），所述第一定位板（411）呈竖直设置在底板（1）顶部，所述第一凸模（412）和第二凸模（413）均固定设置第一定位板（411）一侧，且所述第一凸模（412）位于第二凸模（413）正上方，所述第一凸模（412）与第二凸模（413）侧壁上均开设有第一嵌槽（414），所述后定位机构（42）包括第二定位板（421）、第一凹模（422）和第二凹模（423），所述第二定位板（421）设置在底板（1）上与第一定位板（411）相对的一侧，所述第一凹模（422）和第二凹模（423）均固定设置在第二定位板（421）的一侧，且所述第一凹模（422）位于第二凹模（423）正上方，所述第一凹模（422）与第二凹模（423）内均开设有第二嵌槽（424）。3.如权利要求2所述的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，其特征在于：所述导轨（7）包括用于驱动后定位机构（42）进行移动的第一驱动机构（71）和用于驱动前定位机构（41)进行移动的第二驱动机构（72），所述第一驱动机构（71）包括第一安装板（711）、第一电机（712）和第一螺杆（713），所述第二驱动机构（72）包括第二安装板（721）、两个第二螺杆（722）、第二电机（723）和传动皮带（724），所述第一安装板（711）和第二安装板（721）分别固定设置在底板（1）两侧，所述底板（1）中部开设有若干导向凹槽，所述第一螺杆（713）和两个第二螺杆（722）分别转动设置在导向凹槽内，所述第一电机（712）和第二电机（723）分别安装在第一安装板（711）和第二安装板（721）上，且所述第一电机（712）输出轴与第一螺杆（713）固定连接，所述第二电机（723）输出轴与其中一个第二螺杆（722）固定连接，所述传动皮带（724）套设在两个第二螺杆（722）上，所述第一定位板（411）与第一螺杆（713）螺纹连接，所述第二定位板（421）与两个第二螺杆（722）螺纹连接。4.如权利要求3所述的一种防止陶芯压蜡时断裂的压蜡装置，其特征在于：所述涂覆机构（51）包括U型安装架（511）、固定筒（512）、转辊（513）、海绵套（514）和用于推动海绵套（514）移动至与陶芯表面相抵触的推移组件（8），所述U型安装架（511）设置在底板（1）正上方靠近化蜡器（2）一侧，所述固定筒（512）固定设置在U型安装架（511）内，所述转辊（513）转动设置在固定筒（512）内部，所述海绵套（514）套设在转辊（513）上，所述固定筒（512）顶部设置有进料槽（515...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛丙明，陈双，叶鹏，韩世成，程传正，孙岚，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：