一种改善型壳内表面开裂的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善型壳内表面开裂的方法，其步骤如下：(1)、制备保护剂，该保护剂去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成；(2)、采用脱脂棉沾取保护剂并擦拭蜡膜表面，使蜡膜表面形成一保护层。通过提供了一种改善型壳内表面开裂的方法，通过在蜡膜的表面涂覆由去离子水、成膜剂和湿润剂配置的保护剂来加强面层与蜡模表面的连接，达到降低型壳在面层及过渡层阶段出现开裂的风险和提升产品铸造质量的目的。量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种改善型壳内表面开裂的方法


[0001]本专利技术涉及精密铸造应用领域，具体涉及一种改善型壳内表面开裂的方法。

技术介绍

[0002]在传统的精密铸造工艺中，其型壳制造过程在面层和过渡层阶段，配合使用的耐火砂料目数小，受干燥过程的影响，容易开裂风险。尤其对于拥有大平面的蜡模，其表面张力大，型壳更容易在制造过程中在面层和过渡层阶段开裂。
[0003]当型壳内表面有裂纹时，会引起后续型壳制造沾浆的过程中，浆料会通过裂纹渗进型壳内表面，造成型壳面层不完整、型壳鼓胀，进而导致在浇注时造成产品的飞边、夹渣、凹陷、鼓胀等缺陷，造成型壳的报废或者产品的报废。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种改善型壳内表面开裂的方法，以达到降低型壳在面层和过渡层阶段出现裂纹的风险和提升产品制造的质量的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成。
[0008]一种改善型壳内表面开裂的方法，其步骤如下：
[0009](1)、制备保护剂；
[0010](2)、采用脱脂棉沾取保护剂并擦拭蜡膜表面，使蜡膜表面形成一保护层。
[0011]本专利技术通过提供了一种改善型壳内表面开裂的方法，通过在蜡膜的表面涂覆由去离子水、成膜剂和湿润剂配置的保护剂来加强面层与蜡模表面的连接，达到降低型壳在面层及过渡层阶段出现开裂的风险和提升产品铸造质量的目的。
[0012]更进一步的，步骤(1)具体如下：
[0013](1
‑
1)、准备去离子水、成膜剂、湿润剂和搅拌容器；
[0014](1
‑
2)、量取一定量的去离子水并将其倒入到搅拌容器内；
[0015](1
‑
3)、量取一定量的成膜剂和湿润剂，并将其也倒入搅拌容器内；
[0016](1
‑
4)、用玻璃棒进对混合溶液进行搅拌使其混合均匀。
[0017]更进一步的，还包含有如下步骤：
[0018](3)、对蜡膜表面多余的保护剂进行清理；
[0019](4)、将经过步骤(3)清理的蜡膜静置一段时间后，进行面层沾浆操作。
[0020]更进一步的，步骤(2)具体如下：工作人员采用脱脂棉沾取保护剂，在脱脂棉沾取保护剂后，用手稍微挤压脱脂棉，保持脱脂棉湿润，涂覆蜡模表面时，挤压脱脂棉，让脱脂棉里的保护剂涂覆在蜡模表面即可。
[0021]本专利技术具有如下优点：
[0022]本专利技术通过提供了一种改善型壳内表面开裂的方法，通过在蜡膜的表面涂覆由去离子水、成膜剂和湿润剂配置的保护剂来加强面层与蜡模表面的连接，达到降低型壳在面层及过渡层阶段出现开裂的风险和提升产品铸造质量的目的。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种改善型壳内表面开裂的方法，其工作原理是通过在蜡膜的表面涂覆由去离子水、成膜剂和湿润剂配置的保护剂来加强面层与蜡模表面的连接，达到降低型壳在面层及过渡层阶段出现开裂的风险和提升产品铸造质量的目的。
[0024]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成，所述去离子水、成膜剂和湿润剂配比具体如下：
[0026]去离子水：39.6％；苯乙烯
‑
丁二烯共聚物：59.4％；非离子复合磷酸酯：1％。
[0027]一种改善型壳内表面开裂的方法，其步骤如下：
[0028](1)、制备改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂；
[0029](1
‑
1)、按照相应比例准备去离子水、苯乙烯
‑
丁二烯共聚物、非离子复合磷酸酯和搅拌容器，将搅拌容器在型壳制备车间内(在整个搅拌过程中都是在型壳制备车间进行配置)；
[0030](1
‑
2)、将去离子水缓慢倒入到搅拌容器内；
[0031](1
‑
3)、将一定量的苯乙烯
‑
丁二烯共聚物和非离子复合磷酸酯，并将其同时倒入搅拌容器内；
[0032](1
‑
4)、用玻璃棒进对混合溶液进行搅拌使其混合均匀。
[0033](2)、将配置好的保护剂移动至蜡膜处，由工作人员采用脱脂棉沾取保护剂，在脱脂棉沾取保护剂后，用手稍微挤压脱脂棉，保持脱脂棉湿润，涂覆蜡模表面时，挤压脱脂棉，让脱脂棉里的保护剂涂覆在蜡模表面，使蜡膜表面形成一保护层。
[0034](3)、将一次涂覆后的蜡膜静置几秒后进行二次涂覆，尤其是型壳容易出现开裂出进行涂覆并进行检查。
[0035](4)、对蜡膜表面附着多余的保护剂以及涂覆过程中产生的滴液进行清理。
[0036](5)、将经过步骤(4)清理的蜡膜静置30—60秒后，按正常操作进行面层沾浆操作。
[0037]步骤(1)中的保护剂在混合搅拌后即可直接使用，平时不用时，需要用铝箔纸盖住杯口，防止水分蒸发。并且每次配置的混合液尽量在一周内使用完毕，避免降低保护剂的品质。
[0038]通过以上的方式，本专利技术所提供的一种改善型壳内表面开裂的方法，通过在蜡膜的表面涂覆由去离子水、成膜剂和湿润剂配置的保护剂来加强面层与蜡模表面的连接，达到降低型壳在面层及过渡层阶段出现开裂的风险和提升产品铸造质量的目的。
[0039]以上所述的仅是本专利技术所公开的一种改善型壳内表面开裂的方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，其特征在于，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成，所述去离子水、成膜剂和湿润剂配比具体如下：去离子水：38％—41％；成膜剂：57％—61％；湿润剂：1％—2％。2.根据权利要求1所述的一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，其特征在于，所述成膜剂为苯乙烯
‑
丁二烯共聚物，所述湿润剂为非离子复合磷酸酯。3.根据权利要求1所述的一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，其特征在于，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成，所述去离子水、成膜剂和湿润剂配比具体如下：去离子水：38％；成膜剂：61％；湿润剂：1％。4.根据权利要求1所述的一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，其特征在于，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成，所述去离子水、成膜剂和湿润剂配比具体如下：去离子水：39.6％；成膜剂：59.4％；湿润剂：1％。5.根据权利要求1所述的一种改善型壳内表面开裂的方法中应用的保护剂，其特征在于，由去离子水、成膜剂和湿润剂按照比例搅拌完成，所述去离子水、成膜剂和湿润剂配比具体如下：去离子水：41％；成膜剂：57％；湿润剂：2％。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：谷窕窕，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：