【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模防偏芯装置，特别涉及一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置及浇铸方法。
技术介绍
1、大尺寸定向空心叶片主要用于重型燃气轮机。大尺寸定向空心叶片呈现内腔结构复杂，复合倾斜、复杂气冷、尺寸超长的特点。在制造过程中，与之匹配的陶瓷型芯存在众多扰流柱、扰流筋、导流肋等结构，在浇注过程中，由于浇温温度高，陶芯在合金液中长时间浸泡等因素，陶瓷型芯个别腔道偏移大的问题，导致铸件报废率高。在不改变陶芯整体结构、特征的基础上，通过在蜡模准备阶段插入铂金丝的办法固定陶芯腔道的方式，可有效缓解铸件腔道偏移的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置及浇铸方法，通过在蜡模准备阶段插入铂金丝的办法固定陶芯的方式，可有效缓解铸件腔道偏移的问题。在滑动组件移动的过程中，驱动插丝组件和放丝组件运动，从而将铂金丝等间距的插入蜡模中，完成边移动边插芯的动作，实现自动取芯以及插芯的目的，通过自动化的设置，插芯的精确度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，包括下模具和底板，底板上设置有并排的下模具座和滑动组件，下模具放置在下模具座内，滑动组件上设有插丝组件和放丝组件，插丝组件上还设有夹丝组件；
3、所述滑动组件沿着底板移动，用于插丝组件带动夹丝组件从放丝组件内抽出铂金丝，铂金丝被等间距的插入下模具中的蜡模内。
4、进一步地，下模具的顶部设有蜡模室
5、进一步地，滑动组件包括滑动架、主滑动齿轮、定位齿条、副滑动齿轮、电机支撑台和减速电机，定位齿条固定在底板上，滑动架横跨定位齿条；
6、所述滑动架的外侧上固定电机支撑台，电机支撑台上装配有减速电机、第一支撑板和第二支撑板，减速电机的轴通过联轴器与主动轴的一端连接，主动轴的另一端穿过主滑动齿轮的圆心和第一支撑板，其中，主动轴和主滑动齿轮之间固定，主动轴与支撑板的轴承活动连接；
7、所述滑动架上还安装有旋转的副滑动齿轮，主滑动齿轮与副滑动齿轮在定位齿条上啮合，通过减速电机启动驱动主滑动齿轮旋转并沿着定位齿条往复移动。
8、进一步地，插丝组件包括曲臂、连杆、限位杆、l型连杆、中心轴、插板、限位轴和限位块，曲臂的一端与主动轴的另一端固定，曲臂的另一端铰接有连杆的一端，连杆的另一端与l型连杆的一端铰接，l型连杆直角连接处连接的中心轴插入第二支撑板的轴承内，l型连杆的另一端与插板边沿的凸块铰接，插板的顶面上连接的定位筒被限位杆一端插入，且定位筒和限位杆螺纹连接，限位杆的另一端贯穿限位块，限位块侧面固定的限位轴插入第二支撑板的轴承内，通过主动轴旋转一圈推动插板往复旋转90°且限位杆能够沿着限位块往复伸缩。
9、进一步地，放丝组件包括放丝架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动蜗杆、蜗轮以及定量放料部件，放丝架安装在滑动架上，第一锥齿轮固定在主动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，传动蜗杆被放丝架支撑，传动蜗杆的光滑端口与第二锥齿轮的圆心固定，传动蜗杆另一端与蜗轮啮合，传动蜗杆与放丝架上的定量放料部件连接。
10、进一步地，定量放料部件包括上排芯壳、下排芯壳、转盘、转盘轴和中芯壳，上排芯壳为顶部和底部均开口的结构，下排芯壳为顶部以及两侧面开孔的结构；
11、所述中芯壳的顶部开口与上排芯壳连通，中芯壳的底部开口与下排芯壳连通；
12、所述蜗轮固定在转盘轴的一端上，转盘轴的另一端穿入中芯壳内与转盘的圆心固定，转盘的侧周面设置有一条芯槽，其中，上排芯壳和下排芯壳上、下对齐；
13、所述上排芯壳和下排芯壳内部芯孔的宽度与芯槽直径相同，下排芯壳一侧面的孔上固定有插筒，下排芯壳另一侧面的孔内插入气缸杆，其中，插筒与下排芯壳的芯孔连通；
14、铂金丝依次放入上排芯壳中，通过转盘旋转一圈带走一条铂金丝落入下排芯壳中，气缸杆在气缸的推动下向下排芯壳内移动，气缸杆再缩入孔内，铂金丝的一端插入插筒中。
15、进一步地，夹丝组件包括包覆管、内管、气管以及气泵，包覆管套在内管的外壁，内管的一端固定在插板上，内管的另一端位于包覆管的内部，内管上连接的气管与插板上的气泵连接，其中，包覆管用于与插筒的端口接触，气泵产生的负压吸取插筒内的铂金丝被内管吸住，在包覆管竖直朝向蜡模的顶部，气泵产生的气压将内管中的铂金丝插入蜡模中。
16、进一步地，主滑动齿轮旋转一圈的周长为相邻的铂金丝插入蜡模之间的间距。
17、一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置及浇铸方法，包括以下步骤：
18、s1：下模具座放入下模具中，蜡模对应放在蜡模室中，铂金丝依次放入上排芯壳的芯槽中，其中，铂金丝一根一根从上至下依次排列，且最下方的铂金丝与转盘的周面接触；
19、s2：减速电机启动后，将动力传输至主动轴上，其中，主动轴将动力分别传输至主滑动齿轮、插丝组件以及放丝组件上；
20、s3：主动轴旋转一周，则主滑动齿轮沿着定位齿条移动的距离为一个周长，曲臂旋转一周，会推动连杆带动l型连杆绕中心轴正反90°各旋转一次同时推动插板、限位杆和限位块绕限位轴正反90°各旋转一次，而限位杆在限位块内往复移动一次；
21、s4：主动轴旋转一周，则传动蜗杆带动蜗轮和转盘轴也旋转一周，转盘旋转一周的过程中，芯槽旋转至最上方，一根铂金丝落入的芯槽中，随着转盘旋转至最下方时带动一根铂金丝落入下排芯壳的芯孔中，并且气缸杆推动铂金丝进入插筒中，插板旋转至竖直的位置，包覆管与插筒的端口接触，气泵产生的负压吸起铂金丝进入内管中，插板旋转至水平方向，则包覆管转动至竖直方向，气泵产生的高气压推动铂金丝插入蜡模中，实现边移动边插芯的动作；
22、s5：一个蜡模插芯结束后，更换新的蜡模至下模具中，减速电机反向旋转，主滑动齿轮反向移动，继续边移动边插芯，一个来回对两个蜡模进行插芯。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1、本专利技术在原有蜡模准备方案不变的情况下，增加四根铂金丝扎穿蜡模，通过铂金丝扎穿蜡模的方式，待制壳脱蜡后，铂金丝露出部分被埋在模壳本体中，相当于“镶”在水泥里的钢筋，此时的铂金丝相当于挡在陶芯变形或者偏移的路径上的一根栏杆，铂金丝插入蜡模部分与陶芯接触需留出间隙，可通过包裹纸胶带或双面胶的形式控制，间隙大小根据陶芯挠度调整，铂金丝露出部分通过刷圆角过渡，通过在蜡模准备阶段插入铂金丝的办法固定陶芯的方式，可有效缓解铸件腔道偏移的问题。
25、2、在滑动组件移动的过程中，驱动插丝组件和放丝组件运动，从而将铂金丝等间距的插入蜡模中，完成边移动边插芯的动作，实现自动取芯以及插芯的目的，通过自动化的设置，插芯的精确度高。
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1.一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，包括下模具（1）和底板（2），底板（2）上设置有并排的下模具座（3）和滑动组件（4），下模具（1）放置在下模具座（3）内，滑动组件（4）上设有插丝组件（5）和放丝组件（6），插丝组件（5）上还设有夹丝组件（7）；
2.如权利要求1所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，下模具（1）的顶部设有蜡模室，蜡模放置在蜡模室中，下模具（1）的底部插入下模具座（3）顶部的开口，通过下模具座（3）对下模具（1）限位。
3.如权利要求2所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，滑动组件（4）包括滑动架（41）、主滑动齿轮（42）、定位齿条（43）、副滑动齿轮（44）、电机支撑台（45）和减速电机（46），定位齿条（43）固定在底板（2）上，滑动架（41）横跨定位齿条（43）；
4.如权利要求3所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，插丝组件（5）包括曲臂（51）、连杆（52）、限位杆（53）、L型连杆（54）、中心轴（55）、插板（56）、限位轴（57）和限位块（58）
5.如权利要求4所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，定量放料部件（66）包括上排芯壳（661）、下排芯壳（662）、转盘（663）、转盘轴（664）和中芯壳（665），上排芯壳（661）为顶部和底部均开口的结构，下排芯壳（662）为顶部以及两侧面开孔的结构；
6.如权利要求5所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，夹丝组件（7）包括包覆管（71）、内管（72）、气管（73）以及气泵（74），包覆管（71）套在内管（72）的外壁，内管（72）的一端固定在插板（56）上，内管（72）的另一端位于包覆管（71）的内部，内管（72）上连接的气管（73）与插板（56）上的气泵（74）连接，其中，包覆管（71）用于与插筒的端口接触，气泵（74）产生的负压吸取插筒内的铂金丝进入内管（72）中，并且铂金丝被负压被吸住在内管（72）不会掉落，在包覆管（71）竖直朝向蜡模的顶部，气泵（74）产生的气压将内管（72）中的铂金丝插入蜡模中。
7.如权利要求6所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，主滑动齿轮（42）旋转一圈的周长为相邻的铂金丝插入蜡模之间的间距。
8.一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置及浇铸方法，该方法采用如权利要求7所述的生产定向空心叶片蜡模防偏芯的装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，包括下模具（1）和底板（2），底板（2）上设置有并排的下模具座（3）和滑动组件（4），下模具（1）放置在下模具座（3）内，滑动组件（4）上设有插丝组件（5）和放丝组件（6），插丝组件（5）上还设有夹丝组件（7）；
2.如权利要求1所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，下模具（1）的顶部设有蜡模室，蜡模放置在蜡模室中，下模具（1）的底部插入下模具座（3）顶部的开口，通过下模具座（3）对下模具（1）限位。
3.如权利要求2所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，滑动组件（4）包括滑动架（41）、主滑动齿轮（42）、定位齿条（43）、副滑动齿轮（44）、电机支撑台（45）和减速电机（46），定位齿条（43）固定在底板（2）上，滑动架（41）横跨定位齿条（43）；
4.如权利要求3所述的一种生产定向空心叶片蜡模防偏芯装置，其特征在于，插丝组件（5）包括曲臂（51）、连杆（52）、限位杆（53）、l型连杆（54）、中心轴（55）、插板（56）、限位轴（57）和限位块（58），曲臂（51）的一端与主动轴（461）的另一端固定，曲臂（51）的另一端铰接有连杆（52）的一端，连杆（52）的另一端与l型连杆（54）的一端铰接，l型连杆（54）直角连接处连接的中心轴（55）插入第二支撑板（48）的轴承内，l型连杆（54）的另一端与插板（56）边沿的凸块铰接，插板（56）的顶面上连接的定位筒被限位杆（53）一端插入，且定位筒和限位杆（53）螺纹连接，限位杆（53）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程传正，葛丙明，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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