【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造，特别涉及一种熔模铸造用辅助装置。
技术介绍
1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
2、在压蜡过程中，由于很多注塑制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，为了不影响模具的正常取出，需要进行抽芯操作。
3、公开号为“cn216858192u”的中国专利公开了“一种压铸模具抽芯机构”，其通过当需要对抽芯部进行更换工作时，此时第一气缸开始工作，进而运动的第一气缸能够带动连接件开始工作，进而运动的连接件能够带动限位板开始工作，然后运动的限位板能够在支撑框上滑动，进而能够调节限位板的位置，然后第二气缸开始工作，进而运动的第二气缸能够带动限位块开始工作，然后限位块和限位板从抽芯部上脱离，进而操作人员可将抽芯部拿出，然后操作人员能够完成对抽芯部的更换工作，进而不需要对整个抽芯机构进行更换，只需要对抽芯机构中的抽芯杆进行替换，进而能够减轻操作人员的工作负担，但该机构仍需要人工对抽芯杆进行更换，无法适应不同位置的抽芯部，且其外加在压模机外侧，需要单独的控制系统控制抽芯杆的抽芯状态。
技术实现思路
1、解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔模铸造
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、一种熔模铸造用辅助装置，包括压模机构和抽芯机构；所述压模机构包括支撑台、下模具、上模具；所述支撑台用以安装压模机构与抽芯机构；所述下模具固定设置于支撑台左侧上端；所述下模具的内部设置有模具槽用以进行压模操作；所述下模具的右侧中部安装有可滑动的抽芯滑块；所述下模具的上端设置有上模具；当下模具与上模具开模分类时，抽芯机构能自动对抽芯滑块进行抽离；再次合模时，抽芯机构挤压抽芯滑块入模；
5、所述抽芯机构包括支撑板、第一固定板、第一升降板、第二升降板、第二固定板、第四固定板、滑动板、第四升降板、电磁吸板；所述支撑板固定安装于支撑台右侧上端；所述支撑板的左侧前端上方固定设置有第一固定板；所述第一固定板的上端安装有第一升降板；所述第一升降板的上端安装有第二升降板；所述第二固定板固定设置于支撑板上端；所述第二固定板上端左侧转动安装有第一齿轮，且第一齿轮与第一升降板上设置的齿条部啮合；
6、所述第四固定板固定设置于支撑台右端中部上方，所述第四固定板的右端中部固定设置有距离传感器；所述第四固定板的左侧安装有滑动板；所述滑动板左侧安装有第四升降板；所述第四升降板的左侧安装有电磁吸板，且电磁吸板的左侧设置有电磁铁；电磁吸板能对抽芯滑块的吸附并一起移动。
7、在一种可能的实现方式中，所述上模具由液压机构控制升降。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一固定板的上端前后两侧均固定设置有第一竖板；两个所述第一竖板相互靠近一侧均开设有第一滑动槽；所述第一升降板的前后两侧均开设有第二滑动槽；所述第一升降板的上端中部转动安装有第一调整部，且第一调整部内部设置有螺纹槽；所述第一升降板的下端前后两侧均固定设置有第二竖板；两个所述第二竖板相互远离一侧下端均固定设置有第一滑动件，且两个第一滑动件分别竖直滑动安装于其对应的第一滑动槽内部；位于所述第一升降板后端的第二竖板右侧固定设置有齿条部。
9、在一种可能的实现方式中，所述第二升降板的下端中部固定设置有第一调整杆；所述第一调整杆外侧设置有螺纹并穿过第一调整部与第一升降板，且第一调整杆螺纹配合；所述第二升降板的下端前后两端均固定设置有第一限位板，且两个第一限位板竖直滑动安装于其对应的第二滑动槽内部；所述第二升降板的上端转动安装有第二调整杆，且第二调整杆的上下两端外侧设置有不同方向的螺纹槽；所述第二调整杆的上端转动安装在第一安装板上；所述第二调整杆的上端穿过第一安装板并固定设置有第二调整部；所述第一安装板的左端下方固定设置有第一连接板，且第一连接板的下端固定设置于第二升降板上；所述第二调整杆的上下两端均螺纹安装有第三升降板；两个所述第三升降板的左端穿过第一连接板中部开设的通槽固定设置有夹持板；两个所述夹持板分别位于上模具的上下两端。
10、在一种可能的实现方式中，所述第一齿轮穿过第二固定板并固定设置有第二齿轮；所述第二齿轮的外侧同步转动安装有第一皮带；所述第一皮带的下端内侧同步转动安装有第三齿轮，且第三齿轮转动安装于第二固定板上；所述第三齿轮的右端固定设置有连接杆；所述连接杆的右端固定设置有第四齿轮；所述连接杆的右端转动安装于第三固定板上，且第三固定板位于第四齿轮的左端；所述第四齿轮的外侧同步转动安装有第二皮带。
11、在一种可能的实现方式中，且第四固定板与第三固定板位于同一横向位置；所述第四固定板的右端中部固定设置有距离传感器；所述第四固定板的前后两侧下端均固定设置有供移动板；两个所述供移动板相互靠近一侧均开设有移动槽；所述第四固定板的上端前后两侧右方均转动安装有第五齿轮，且两个第五齿轮均同步转动安装于第二皮带内侧；两个所述第五齿轮左端穿过第四固定板并固定设置有驱动杆，且两个驱动杆上均设置有螺纹槽；两个所述驱动杆的左端分别转动安装于其对应的第五固定板上，且两个第五固定板分别固定设置于其对应的供移动板上端。
12、在一种可能的实现方式中，所述滑动板的下端前后两侧均固定设置有第一滑动部，且两个第一滑动部分别滑动安装于其对应的移动槽内部；所述滑动板的上端前后两侧均开设有控制槽，且两个控制槽内部分别与其对应的驱动杆螺纹安装；所述滑动板的左端中部固定设置有弹性件；所述弹性件的左端与第二安装板的右端侧壁固定连接；所述第二安装板的前后两侧左右两侧均固定设置有安装侧板；四个所述安装侧板远离第二安装板中部一侧均固定设置有第二滑动部，且四个第二滑动部分别水平滑动安装于其对应的移动槽内部；位于前后一侧的两个所述安装侧板之间形成有限位槽；所述第二安装板的上端中部转动安装有第三调整部。
13、在一种可能的实现方式中，所述第四升降板的前后两端右侧均固定设置有限位部，且两个限位部竖直滑动安装于其对应的限位槽内部；所述第四升降板的右侧上端固定设置有第三调整杆，且第三调整杆外侧设置有螺纹槽，且第三调整杆的上端穿过第二安装板并与第三调整部螺纹配合安装；
14、所述第四升降板的左侧上端固定设置有第二连接板；所述第二连接板的前后两侧均开设有第三滑动槽；所述第二连接板的右端中部转动安装有第四调整部，且第四调整部中部设置有螺纹槽；所述第四升降板的左侧安装有电磁吸板，且电磁吸板的左侧设置有电磁铁；
15、所述电磁吸板的右端前后两侧均固定设置有第二限位板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔模铸造用辅助装置，包括压模机构（100）和抽芯机构（200）；其特征在于：所述压模机构（100）包括支撑台（110）、下模具（120）、上模具（130）；所述支撑台（110）用以安装压模机构（100）与抽芯机构（200）；所述下模具（120）固定设置于支撑台（110）左侧上端；所述下模具（120）的内部设置有模具槽用以进行压模操作；所述下模具（120）的右侧中部安装有可滑动的抽芯滑块（121）；所述下模具（120）的上端设置有上模具（130）；当下模具（120）与上模具（130）开模分类时，抽芯机构（200）能自动对抽芯滑块（121）进行抽离；再次合模时，抽芯机构（200）挤压抽芯滑块（121）入模；
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述上模具（130）由液压机构控制升降。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述第一固定板（220）的上端前后两侧均固定设置有第一竖板（221）；两个所述第一竖板（221）相互靠近一侧均开设有第一滑动槽（222）；所述第一升降板（230）的前后两侧均开设有第二滑动
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述第二升降板（240）的下端中部固定设置有第一调整杆（241）；所述第一调整杆（241）外侧设置有螺纹并穿过第一调整部（232）与第一升降板（230），且第一调整杆（241）螺纹配合；所述第二升降板（240）的下端前后两端均固定设置有第一限位板（242），且两个第一限位板（242）竖直滑动安装于其对应的第二滑动槽（231）内部；所述第二升降板（240）的上端转动安装有第二调整杆（243），且第二调整杆（243）的上下两端外侧设置有不同方向的螺纹槽；所述第二调整杆（243）的上端转动安装在第一安装板（244）上；所述第二调整杆（243）的上端穿过第一安装板（244）并固定设置有第二调整部（245）；所述第一安装板（244）的左端下方固定设置有第一连接板（246），且第一连接板（246）的下端固定设置于第二升降板（240）上；所述第二调整杆（243）的上下两端均螺纹安装有第三升降板（247）；两个所述第三升降板（247）的左端穿过第一连接板（246）中部开设的通槽固定设置有夹持板（248）；两个所述夹持板（248）分别位于上模具（130）的上下两端。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述第一齿轮（251）穿过第二固定板（250）并固定设置有第二齿轮（252）；所述第二齿轮（252）的外侧同步转动安装有第一皮带（253）；所述第一皮带（253）的下端内侧同步转动安装有第三齿轮（254），且第三齿轮（254）转动安装于第二固定板（250）上；所述第三齿轮（254）的右端固定设置有连接杆（255）；所述连接杆（255）的右端固定设置有第四齿轮（256）；所述连接杆（255）的右端转动安装于第三固定板（257）上，且第三固定板（257）位于第四齿轮（256）的左端；所述第四齿轮（256）的外侧同步转动安装有第二皮带（258）。
6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：且第四固定板（260）与第三固定板（257）位于同一横向位置；所述第四固定板（260）的右端中部固定设置有距离传感器；所述第四固定板（260）的前后两侧下端均固定设置有供移动板（261）；两个所述供移动板（261）相互靠近一侧均开设有移动槽（262）；所述第四固定板（260）的上端前后两侧右方均转动安装有第五齿轮（263），且两个第五齿轮（263）均同步转动安装于第二皮带（258）内侧；两个所述第五齿轮（263）左端穿过第四固定板（260）并固定设置有驱动杆（264），且两个驱动杆（264）上均设置有螺纹槽；两个所述驱动杆（264）的左端分别转动安装于其对应的第五固定板（265）上，且两个第五固定板（265）分别固定设置于其对应的供移动板（261）上端。
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述滑动板（270）的下端前后两侧均固定设置有第一滑动部（271），且两个第一滑动部（271）分别滑动安装...
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用辅助装置，包括压模机构（100）和抽芯机构（200）；其特征在于：所述压模机构（100）包括支撑台（110）、下模具（120）、上模具（130）；所述支撑台（110）用以安装压模机构（100）与抽芯机构（200）；所述下模具（120）固定设置于支撑台（110）左侧上端；所述下模具（120）的内部设置有模具槽用以进行压模操作；所述下模具（120）的右侧中部安装有可滑动的抽芯滑块（121）；所述下模具（120）的上端设置有上模具（130）；当下模具（120）与上模具（130）开模分类时，抽芯机构（200）能自动对抽芯滑块（121）进行抽离；再次合模时，抽芯机构（200）挤压抽芯滑块（121）入模；
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述上模具（130）由液压机构控制升降。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述第一固定板（220）的上端前后两侧均固定设置有第一竖板（221）；两个所述第一竖板（221）相互靠近一侧均开设有第一滑动槽（222）；所述第一升降板（230）的前后两侧均开设有第二滑动槽（231）；所述第一升降板（230）的上端中部转动安装有第一调整部（232），且第一调整部（232）内部设置有螺纹槽；所述第一升降板（230）的下端前后两侧均固定设置有第二竖板（233）；两个所述第二竖板（233）相互远离一侧下端均固定设置有第一滑动件（234），且两个第一滑动件（234）分别竖直滑动安装于其对应的第一滑动槽（222）内部；位于所述第一升降板（230）后端的第二竖板（233）右侧固定设置有齿条部（235）。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述第二升降板（240）的下端中部固定设置有第一调整杆（241）；所述第一调整杆（241）外侧设置有螺纹并穿过第一调整部（232）与第一升降板（230），且第一调整杆（241）螺纹配合；所述第二升降板（240）的下端前后两端均固定设置有第一限位板（242），且两个第一限位板（242）竖直滑动安装于其对应的第二滑动槽（231）内部；所述第二升降板（240）的上端转动安装有第二调整杆（243），且第二调整杆（243）的上下两端外侧设置有不同方向的螺纹槽；所述第二调整杆（243）的上端转动安装在第一安装板（244）上；所述第二调整杆（243）的上端穿过第一安装板（244）并固定设置有第二调整部（245）；所述第一安装板（244）的左端下方固定设置有第一连接板（246），且第一连接板（246）的下端固定设置于第二升降板（240）上；所述第二调整杆（243）的上下两端均螺纹安装有第三升降板（247）；两个所述第三升降板（247）的左端穿过第一连接板（246）中部开设的通槽固定设置有夹持板（248）；两个所述夹持板（248）分别位于上模具（130）的上下两端。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕军辉，侯荣刚，刘亚南，周丽丽，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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