一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机制造技术

本发明专利技术是一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机，包括工作平台，工作平台上设有塑型装置、压模装置和热化装置；塑型装置包括X轴直线模组，X轴直线模组上安装有X轴移动板，X轴移动板上固定有叶轮前盖底座、叶轮后盖底座，叶轮前盖底座上安装有前盖定位工装，叶轮后盖底座上依次安装有加热盘和叶轮后盖顶座；压模装置包括Y轴直线模组，Y轴直线模组安装有Y轴移动架，Y轴移动架底部安装有后盖定位工装，后盖定位工装、Y轴移动架上对应设有真空抽吸口；热化装置包括设置在工作平台上方的旋转气缸，旋转气缸连有光敏发热器支架，光敏发热器支架底部安装有光敏发热器。本发明专利技术采用机械热熔粘接，产品定位准确、高效；机械粘接速度快。机械粘接速度快。机械粘接速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机


[0001]本专利技术涉及精密铸造的
，尤其涉及一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机。

技术介绍

[0002]潜油电泵的叶轮采用熔模铸造工艺制作，包括压蜡、修模、组件、制壳、化蜡、焙烧、浇铸及后处理等工序。此类型的叶轮采用效率较高的闭式结构，由于制造难度较大，蜡模不能一次注射成型，叶轮蜡模需要分为前盖板和带叶片的后盖板两部分分别压蜡成型。在进入组件工序前，需要人工使用细毛笔迅速将蜡水涂抹在后盖板的每个叶片与前盖板内腔的连接部位将其粘接成一个整体的叶轮模型，很难保证蜡模的形位和尺寸，产品质量因人而异，加工效率低下；尤其是低流道高扭曲叶片的叶轮产品传统手工操作更是无法粘接。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机，包括工作平台，工作平台上设有塑型装置、压模装置和热化装置；
[0006]塑型装置包括设置在工作平台上表面的X轴直线模组，X轴直线模组上安装有X轴移动板，X轴移动板上固定有叶轮前盖底座、叶轮后盖底座，叶轮前盖底座上安装有前盖定位工装，叶轮后盖底座上依次安装有加热盘和叶轮后盖顶座；
[0007]压模装置包括设置在工作平台上表面的Y轴直线模组，Y轴直线模组位于X轴直线模组一侧，Y轴直线模组安装有Y轴移动架，Y轴移动架底部安装有后盖定位工装，后盖定位工装、Y轴移动架上对应设有真空抽吸口，真空抽吸口连有真空抽吸管道以及抽真空装置；
[0008]热化装置包括设置在工作平台上方的旋转气缸，旋转气缸位于X轴直线模组一侧并靠近叶轮前盖底座，旋转气缸的输出轴顶部连有光敏发热器支架，光敏发热器支架底部安装有光敏发热器。
[0009]热化装置还包括固定在工作平台上表面的滚珠花键底座，滚珠花键底座上安装有滚珠花键，滚珠花键的花键母上安装有托板，旋转气缸固定在托板上，托板上通过直线螺母安装有丝杠，丝杠连有直线步进电机，直线步进电机固定在滚珠花键底座上。
[0010]X轴移动板上设有隔热板，叶轮前盖底座、叶轮后盖底座设置在隔热板上。
[0011]前盖定位工装内部安装有顶起气缸，顶起气缸顶部设有托件盘。
[0012]X轴直线模组包括X轴滚珠丝杠安装座，X轴滚珠丝杠安装座内安装有X轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠连有X轴运动驱动电机，X轴移动板固定在X轴滚珠丝杠的丝母上。
[0013]Y轴直线模组包括Y轴滚珠丝杠安装座，Y轴滚珠丝杠安装座内安装有Y轴滚珠丝杠，Y轴滚珠丝杠连有Y轴运动驱动电机，Y轴移动架固定在Y轴滚珠丝杠的丝母上。
[0014]Y轴移动架是由竖直板和水平板组成的L形结构，Y轴移动架的竖直板固定在Y轴滚珠丝杠的丝母上，后盖定位工装安装在Y轴移动架的水平板底部。
[0015]Y轴移动架的竖直板和水平板之间设有两个三角加强肋板。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术代替原人工抹蜡水工艺，采用机械热熔粘接，蜡模粘接过程中不需要粘接固化剂，节约生产成本；产品定位准确、高效；机械粘接速度快，提高了生产能力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个方向的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术另外一个方向的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术工作过程中叶轮前盖、蜡模叶轮后盖分别加热时的状态图；
[0020]图4为本专利技术工作过程中叶轮前盖、蜡模叶轮后盖粘接时的状态图；
[0021]图5为本专利技术工作过程中叶轮前盖、蜡模叶轮后盖粘接后释放的状态图；
[0022]图中：1
‑
工作平台；2
‑
塑型装置；3
‑
压模装置；4
‑
热化装置；5
‑
叶轮前盖；6
‑
蜡模叶轮后盖；
[0023]201
‑
X轴直线模组；202
‑
X轴移动板；203
‑
叶轮前盖底座；204
‑
叶轮后盖底座；205
‑
前盖定位工装；206
‑
加热盘；207
‑
叶轮后盖顶座；208
‑
隔热板；
[0024]301
‑
Y轴直线模组；302
‑
Y轴移动架；303
‑
后盖定位工装；304
‑
真空抽吸口；
[0025]401
‑
旋转气缸；402
‑
光敏发热器支架；403
‑
光敏发热器；404
‑
滚珠花键底座；405
‑
滚珠花键；406
‑
托板；407
‑
丝杠；408
‑
直线步进电机；
[0026]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0031]一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机，如图1至图2所示，包括工作平台1，工作平台1上设有塑型装置2、压模装置3和热化装置4；
[0032]塑型装置2包括设置在工作平台1上表面的X轴直线模组201，X轴直线模组201上安装有X轴移动板202，X轴移动板202上固定有叶轮前盖底座203、叶轮后盖底座204，叶轮前盖
底座203上安装有前盖定位工装205，叶轮后盖底座204上依次安装有加热盘206和叶轮后盖顶座207；
[0033]压模装置3包括设置在工作平台1上表面的Y轴直线模组301，Y轴直线模组301位于X轴直线模组201一侧，Y轴直线模组301安装有Y本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机，其特征在于，包括工作平台(1)，工作平台(1)上设有塑型装置(2)、压模装置(3)和热化装置(4)；塑型装置(2)包括设置在工作平台(1)上表面的X轴直线模组(201)，X轴直线模组(201)上安装有X轴移动板(202)，X轴移动板(202)上固定有叶轮前盖底座(203)、叶轮后盖底座(204)，叶轮前盖底座(203)上安装有前盖定位工装(205)，叶轮后盖底座(204)上依次安装有加热盘(206)和叶轮后盖顶座(207)；压模装置(3)包括设置在工作平台(1)上表面的Y轴直线模组(301)，Y轴直线模组(301)位于X轴直线模组(201)一侧，Y轴直线模组(301)安装有Y轴移动架(302)，Y轴移动架(302)底部安装有后盖定位工装(303)，后盖定位工装(303)、Y轴移动架(302)上对应设有真空抽吸口(304)，真空抽吸口(304)连有真空抽吸管道以及抽真空装置；热化装置(4)包括设置在工作平台(1)上方的旋转气缸(401)，旋转气缸(401)位于X轴直线模组(201)一侧并靠近叶轮前盖底座(203)，旋转气缸(401)的输出轴顶部连有光敏发热器支架(402)，光敏发热器支架(402)底部安装有光敏发热器(403)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮叶片芯蜡模自动粘接机，其特征在于，热化装置(4)还包括固定在工作平台(1)上表面的滚珠花键底座(404)，滚珠花键底座(404)上安装有滚珠花键(405)，滚珠花键(405)的花键母上安装有托板(406)，旋转气缸(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，李连海，李宁，庄合义，
申请(专利权)人：天津荣亨集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：