本实用新型专利技术公开了一种铸造用蜡模修补装置，旨在解决对大型蜡模进行修补时需要多人配合对其进行位置和角度调整的问题。其技术方案要点是：一种铸造用蜡模修补装置，包括底座和工作台，底座上安装有液压泵，液压泵的伸出端固定连接有支撑块，工作台与支撑块转动连接，底座的两侧均固定连接有支撑板，两侧支撑板上均设置有螺杆和多根限位杆，两侧螺杆分别与两侧支撑板螺纹连接，两侧螺杆远离工作台的一端均固定连接有转盘，两侧螺杆的另一端均转动连接有移动板，两侧移动板上均设置有供限位杆插入并移动的限位孔。本实用新型专利技术通过设置可带动蜡模旋转的工作台和可对蜡模进行夹持并翻转的结构，使用者可通过修补装置独立完成对蜡模的旋转和翻转。的旋转和翻转。的旋转和翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用蜡模修补装置
[0001]本技术涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种铸造用蜡模修补装置。
技术介绍
[0002]蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇铸棒上，制成模组铸件大时可以单个为一组，在模组表面蘸上耐火涂料水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
[0003]修补为熔模铸造过程中的一道工序，蜡模在制成后需要进行检查，如若蜡模存在缺陷，就需要进行修补后才能进行下道工序，传统的修补方法是将蜡模置于操作台之上进行修补，当蜡模体积较小，工人可以直接手持并对其进行位置和角度的调整和修补，但当蜡模体积较大时，一个人很难做到对其进行位置和角度的调整，往往需多人持续配合，进行旋转、翻转等动作，操作难度大，费时费力，如若出现配合上的失误，还容易损坏蜡模，工作效率与工作质量难以得到保证。
[0004]因此需要提出一种方案来解决对大型蜡模进行修补时需要多人配合对其进行位置和角度调整的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸造用蜡模修补装置，本技术通过设置可带动蜡模旋转的工作台和可对蜡模进行夹持并翻转的结构，使用者可通过修补装置独立完成对蜡模的旋转和翻转，使蜡模修补作业变的更便捷和高效。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造用蜡模修补装置，包括底座和工作台，所述底座上安装有液压泵，所述液压泵的伸出端固定连接有支撑块，所述工作台与支撑块转动连接，所述底座的两侧均固定连接有支撑板，两侧所述支撑板上均设置有螺杆和多根限位杆，两侧所述螺杆分别与两侧支撑板螺纹连接，两侧所述螺杆远离工作台的一端均固定连接有转盘，两侧所述螺杆的另一端均转动连接有移动板，两侧所述移动板上均设置有供限位杆插入并移动的限位孔，两侧所述移动板上均固定连接有固定杆，两侧所述固定杆上均转动连接有旋转杆，两侧所述旋转杆上均固定连接有夹板，一侧所述旋转杆上固定连接有齿轮，靠近所述齿轮一侧的移动板上固定连接有限位板，所述限位板上设置有插孔，所述插孔内滑动连接有插杆，所述插杆靠近齿轮的一端固定连接有卡齿。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要进行大型蜡模修补时，使用者将蜡模放置在工作台上，就可以对蜡模进行修补，在修补过程中，使用者可通过旋转工作台调整蜡模的朝向，无需手动旋转蜡模，当需要将蜡模翻转时，使用者通过两侧转盘驱动两侧螺杆旋转，进而带动两侧夹板沿着限位杆的轨迹向内聚拢，直至两侧夹板接触蜡模并将蜡模夹紧在两侧夹板
之间，然后通过液压泵驱动工作台下降，此时就可以通过旋转夹板使蜡模翻转，或需求将蜡模旋转至特定角度，再通过卡齿和齿轮固定旋转的角度，方便使用者对蜡模进行修补，如此设置，使用者可通过修补装置独立完成对蜡模的旋转和翻转，使蜡模修补作业变的更便捷和高效。
[0008]本技术进一步设置为：两侧所述夹板上均设置有多个通槽，多个所述通槽内均滑动连接有夹杆，多个所述夹杆上均固定连接有顶板，多个所述夹杆上均套设有弹簧一，多个所述弹簧一的两端均分别与夹板和顶板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，两侧夹板在将蜡模加紧的过程中，多根夹杆会先接触蜡模，然后根据蜡模的外壁形状形成不同程度的向后移动，弹簧一会受到拉力而伸长，直至蜡模被夹紧，此时弹簧一会通过弹性恢复能力给顶板施加一个拉力，进而推动夹杆将蜡模夹紧，夹杆和弹簧一的配合使夹板具有柔性装夹能力，可以适应不同外形的蜡模。
[0010]本技术进一步设置为：多个所述夹杆远离顶板的一端均套设有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，胶垫可以增加夹杆与蜡模的接触面积，使夹持效果更好，还可以起到缓冲作用，避免夹杆在夹持过程中将蜡模损坏。
[0012]本技术进一步设置为：所述插杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与卡齿和限位板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，弹簧二会给卡齿施加一个推力，使卡齿能始终插入齿轮内，避免卡齿与齿轮分离而使限制效果消失。
[0014]本技术进一步设置为：所述靠近齿轮一侧的夹板上固定连接有多个把手。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者可通过把手旋转夹板，进而旋转蜡模，使旋转蜡模变的更便捷。
[0016]本技术进一步设置为：两侧所述螺杆上均螺纹连接有多个限位螺母，多个所述限位螺母分别位于支撑板的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，当两侧夹板将蜡模夹紧后，使用者旋转多个限位螺母，直至多个限位螺母均与支撑板接触并无法再旋转，此时限位螺母会通过支撑板限制螺杆，使螺杆无法再产生位置偏移，进而避免蜡模在进行旋转的过程中因为螺杆产生位移而使夹持力度降低，进而出现蜡模滑落损坏的情况发生。
[0018]本技术进一步设置为：两侧所述支撑板上均设置有多个一端与其固定连接的加强筋，多个所述加强筋的另一端均与底座固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，加强筋能增加支撑板的稳定性，进一步保证对蜡模的夹持稳定性。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置可带动蜡模旋转的工作台和可对蜡模进行夹持并翻转的结构，使用者可通过修补装置独立完成对蜡模的旋转和翻转，使蜡模修补作业变的更便捷和高效。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图一，显示了蜡模修补装置的整体结构；
[0023]图2为本技术图1的俯视图；
[0024]图3为本技术图1的A部分放大图，显示了限位杆、移动板、夹板和夹杆的位置关系；
[0025]图4为本技术图2的B部分放大图，显示了限位板、齿轮、插杆和卡齿的位置关系。
[0026]图中：1、底座；2、工作台；3、液压泵；4、支撑块；5、支撑板；6、螺杆；7、限位杆；8、转盘；9、移动板；10、固定杆；11、旋转杆；12、夹板；13、齿轮；14、限位板；15、插杆；16、卡齿；17、夹杆；18、顶板；19、弹簧一；20、橡胶垫；21、弹簧二；22、把手；23、限位螺母；24、加强筋。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用蜡模修补装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)上安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的伸出端固定连接有支撑块(4)，所述工作台(2)与支撑块(4)转动连接，所述底座(1)的两侧均固定连接有支撑板(5)，两侧所述支撑板(5)上均设置有螺杆(6)和多根限位杆(7)，两侧所述螺杆(6)分别与两侧支撑板(5)螺纹连接，两侧所述螺杆(6)远离工作台(2)的一端均固定连接有转盘(8)，两侧所述螺杆(6)的另一端均转动连接有移动板(9)，两侧所述移动板(9)上均设置有供限位杆(7)插入并移动的限位孔，两侧所述移动板(9)上均固定连接有固定杆(10)，两侧所述固定杆(10)上均转动连接有旋转杆(11)，两侧所述旋转杆(11)上均固定连接有夹板(12)，一侧所述旋转杆(11)上固定连接有齿轮(13)，靠近所述齿轮(13)一侧的移动板(9)上固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)上设置有插孔，所述插孔内滑动连接有插杆(15)，所述插杆(15)靠近齿轮(13)的一端固定连接有卡齿(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用蜡模修补装置，其特征在于：两侧所述夹板(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文豪，章慧春，袁仙伟，
申请(专利权)人：浙江遂金特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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