一种潜油沉砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种潜油沉砂装置，包括外壳，所述外壳的两端分别密封连接有用于与油管进行安装的上接头和用于与潜油泵进行安装的下接头，所述外壳内部同轴心设置有沉砂导向管，所述外壳与沉砂导向管之间形成的环形空腔为沉砂腔，所述沉砂导向管的底端与下接头固定连接，所述沉砂导向管的顶端连接有单流阀，所述沉砂导向管的侧壁上设置有若干个镂空割缝，所述镂空割缝将沉砂导向管的管内空间和沉砂腔进行连通。本实用新型专利技术的潜油沉砂装置具有过流、滤砂和存砂的功能，具备良好的沉砂作用，有效避免潜油泵的砂卡现象，从而避免沉砂对潜油泵造成损害，提高潜油泵的使用寿命。提高潜油泵的使用寿命。提高潜油泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油沉砂装置


[0001]本技术属于采油工程领域，尤其是涉及一种潜油沉砂装置。

技术介绍

[0002]目前在页岩油开采时经常会遇到电泵砂卡的难题，原因是页岩油井压裂砂采用的是70
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140目石英砂，用高压泥浆+砂搅拌成液体，把岩石压裂填充到石俏里，从石俏里分解出的油叫页岩油。前期用潜油电泵机组大流量开采，出砂量大，由于检修或其他原因，经常需要停产停泵。如果停泵时间较长，潜油泵以上油管内的油液处于静止状态，油液中含的砂粒就会下沉。一部分沉砂进入潜油泵，就会影响到其正常工作，增加磨损，降低使用寿命；沉砂太多会发生砂卡事故，不得不起泵检修，既影响原油产量，又造成人力物力浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种潜油沉砂装置，该潜油沉砂装置具有过流、滤砂和存砂的功能，具备良好的沉砂作用，有效避免潜油泵的砂卡现象，从而避免沉砂对潜油泵造成损害，提高潜油泵的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种潜油沉砂装置，包括外壳，所述外壳的两端分别密封连接有用于与油管进行安装的上接头和用于与潜油泵进行安装的下接头，所述外壳内部同轴心设置有沉砂导向管，所述外壳与沉砂导向管之间形成的环形空腔为沉砂腔，所述沉砂导向管的底端与下接头固定连接，所述沉砂导向管的顶端连接有单流阀，所述沉砂导向管的侧壁上设置有若干个镂空割缝，所述镂空割缝将沉砂导向管的管内空间和沉砂腔进行连通。
[0005]进一步地，所述镂空割缝为鱼鳞形的弧状，由上接头朝向下接头的方向进行弯曲设置。
[0006]进一步地，所述单流阀可拆卸安装在沉砂导向管的顶部，所述单流阀的外径与沉砂导向管的外径一致。
[0007]进一步地，所述单流阀与沉砂导向管的顶部螺纹固定。
[0008]进一步地，所述上接头的底端插入于外壳内且与外壳的顶部螺纹连接，且位于连接处的上接头的外壁上设置有两个第一环形容纳槽，所述第一环形容纳槽内设置有第一密封圈。
[0009]进一步地，所述下接头的顶端插入于外壳内且与外壳的底部螺纹连接，且位于连接处的下接头的外壁上设置有两个第二环形容纳槽，所述第二环形容纳槽内设置有第二密封圈。
[0010]进一步地，所述上接头和下接头与外壳连接的位置处均设置有防倒块。
[0011]进一步地，所述沉砂导向管的底部插入到下接头内且与所述下接头卡设固定。
[0012]进一步地，所述沉砂导向管的底部侧壁上设置有环形卡槽，所述下接头的内壁上设置有环形卡块，所述环形卡块卡设到环形卡槽内将沉砂导向管固定在下接头内。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]1、本技术中设置有单流阀和沉砂导向管，其沉砂导向管与外壳之间形成沉砂腔，且沉砂腔通过镂空割缝与沉砂导向管进行连通，该结构具备过流、滤砂和存砂功能，可以将砂粒以及小颗粒通过镂空割缝沉积在沉砂腔内，从而防止砂粒对潜油泵造成损害。
[0015]2、本技术在使用，潜油泵进行运转时，上部单流阀和流道形成截留，井液由镂空割缝进入到沉砂腔内，当设备停机时，井液内的颗粒缓慢沉积在沉砂腔中，当设备再次启动时，再单流阀和流道截留作用下，井液经过中心管割缝对沉砂腔中的固体颗粒形成冲击，固体颗粒随井液带出，从而为下次沉砂预留空间；因此，该结构可以有效地避免潜油泵发生砂卡现象，从而提高潜油泵的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术一种潜油沉砂装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种潜油沉砂装置的结构拆分示意图；
[0018]图3是图1中A结构的放大图；
[0019]图4是图1中B结构的放大图；
[0020]图5是本技术一种潜油沉砂装置中沉砂导向管的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1‑
外壳；2
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上接头，21
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第一环形容纳槽；3
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下接头，31
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第二环形容纳槽；4
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沉砂导向管；5
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沉砂腔；6
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单流阀；7
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镂空割缝；8
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第一密封圈；9
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第二密封圈；10
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防倒块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
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图5所示，本实施例提供一种潜油沉砂装置，包括外壳1，外壳1的两端分别密封连接有用于与油管进行安装的上接头2和用于与潜油泵进行安装的下接头3，外壳1内部同轴心设置有沉砂导向管4，外壳1与沉砂导向管4之间形成的环形空腔为沉砂腔5，沉砂导向管4的底端与下接头3固定连接，沉砂导向管4的顶端连接有单流阀6，沉砂导向管4的侧壁上设置有若干个镂空割缝7，镂空割缝7将沉砂导向管4的管内空间和沉砂腔5进行连通。其中，上接头2用于将该装置与油管进行固定安装，下接头3用于将该装置与
[0026]在本实施例中，参照图5，镂空割缝7为鱼鳞形的弧状，由上接头2朝向下接头3的方向进行弯曲设置。设置鱼鳞形的弧状便于在顶部的单流阀6的截留作用下，减少井液由该镂空割缝7进入沉砂腔5的阻力，便于井液的流动，同时该设计在停泵沉积时便于砂粒正常沉降到沉砂腔5内，防止砂粒跑出。
[0027]在本实施例中，单流阀6可拆卸安装在沉砂导向管4的顶部，单流阀6的外径与沉砂导向管4的外径一致。设置单流阀6使其形成截流作用，从而使得一部分井液由镂空割缝7进入到沉砂腔5内进行流动，从而在沉砂后再启动时便于利用井液将沉砂腔5内的砂粒带出，防止长时间在沉砂腔5内滞留，从而使得该沉砂装置保持洁净状态，从而可以长时间循环使用，减少停机检查以及清理的次数。
[0028]在本实施例中，单流阀6与沉砂导向管4的顶部螺纹固定。
[0029]在本实施例中，上接头2的底端插入于外壳1内且与外壳1的顶部螺纹连接，且位于连接处的上接头2的外壁上设置有两个第一环形容纳槽21，第一环形容纳槽21内设置有第一密封圈8。设置第一密封圈8将上接头2和外壳1进行密封，从而防止漏油和漏液。
[0030]在本实施例中，下接头3的顶端插入于外壳1内且与外壳1的底部螺纹连接，且位于连接处的下接头3的外壁上设置有两个第二环形容纳槽31，第二环形容纳槽31内设置有第二密封圈9。设置第二密封圈9将下接头3和外壳1进行密封，从而防止漏油和漏液。
[0031]在本实施例中，上接头2和下接头3与外壳1连接的位置处均设置有防倒块10；其中，防倒块10与上接头2或下接头3形成卡槽，外壳1卡设在该卡槽内，该设计将防止接头与外壳脱落，形成一层加固结构，保证外壳1与上接头2和下接头3连接得稳定性。
[0032]在本实施例中，沉砂导向管4的底部插入到下接头3内且与下接头3卡设固定。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜油沉砂装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的两端分别密封连接有用于与油管进行安装的上接头(2)和用于与潜油泵进行安装的下接头(3)，所述外壳(1)内部同轴心设置有沉砂导向管(4)，所述外壳(1)与沉砂导向管(4)之间形成的环形空腔为沉砂腔(5)，所述沉砂导向管(4)的底端与下接头(3)固定连接，所述沉砂导向管(4)的顶端连接有单流阀(6)，所述沉砂导向管(4)的侧壁上设置有若干个镂空割缝(7)，所述镂空割缝(7)将沉砂导向管(4)的管内空间和沉砂腔(5)进行连通。2.根据权利要求1所述的一种潜油沉砂装置，其特征在于：所述镂空割缝(7)为鱼鳞形的弧状，由上接头(2)朝向下接头(3)的方向进行弯曲设置。3.根据权利要求1或2所述的一种潜油沉砂装置，其特征在于：所述单流阀(6)可拆卸安装在沉砂导向管(4)的顶部，所述单流阀(6)的外径与沉砂导向管(4)的外径一致。4.根据权利要求3所述的一种潜油沉砂装置，其特征在于：所述单流阀(6)与沉砂导向管(4)的顶部螺纹固定。5.根据权利要求1所述的一种潜油沉砂装置，其特征在于：所述上接头(2)的底端插入于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树东，庄和义，赵工，王宝森，贾洪忠，
申请(专利权)人：天津荣亨集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：