圆环浇道蜡模模具制造技术

本发明专利技术提供了一种圆环浇道蜡模模具，涉及熔模铸造技术领域，包括：模具主体、定位块和替换块；通过将定位块固定在模具主体的成型槽中，多个不同圆弧直径的替换块均与定位块可拆卸连接，实现多个替换块与定位块的自由拆装，根据实际尺寸需要，将替换块从定位块拆下，使替换块之间具有间隔，形成圆弧浇道，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。导致生产效率低的技术问题。导致生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
圆环浇道蜡模模具


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其是涉及一种圆环浇道蜡模模具。

技术介绍

[0002]对于熔模铸造行业来说，特别是航空航天等军工领域的快速发展，多种型号发动机的研制，加速了相应配套铸件产品的研发，研制初期，在铸件试制时，蜡模组焊需要大量的浇道、浇口。
[0003]由于研制初期工艺不成熟，若直接制做浇道蜡模模具，则需要大量的资金及时间，若工艺变化，还需要再重新开具模具。若采用快速成型3D打印的浇道，由于多为树脂、聚苯乙烯类，脱蜡时容易涨壳，并且对环境有污染。
[0004]但是，新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，针对涡轮导向器、涡轮转子、机匣类铸件，实际研发时需要不同规格的圆环浇道，生产现场通用的圆环浇道规格很难满足设计要求，无法进行及时投产验证，耽误了研制进度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种圆环浇道蜡模模具，以缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。
[0006]本专利技术提供的圆环浇道蜡模模具，包括：模具主体、定位块和替换块；所述模具主体内围设形成有成型槽；所述定位块设置于所述成型槽中，且所述定位块固定于所述模具主体；多个不同圆弧直径的所述替换块均设置于所述成型槽中，且多个所述替换块均与所述定位块可拆卸连接，任意间隔设置的两个所述替换块之间形成圆弧浇道。
[0007]进一步的，所述替换块的端部设置有卡接部，所述定位块的靠近所述替换块的一侧设置有卡接槽，所述卡接部伸入到所述卡接槽中。
[0008]进一步的，所述卡接部包括至少一个卡接凸起。
[0009]进一步的，所述定位块和所述替换块上均设置有刻度线；多个不同圆弧直径的所述替换块的厚度尺寸相同。
[0010]进一步的，所述模具主体包括上模具和下模具；所述上模具盖设于所述下模具上，所述上模具设置有顶注注蜡口，所述顶注注蜡口与所述成型槽连通；所述上模具和所述下模具均设置有半圆槽，两个所述半圆槽扣合形成侧注注蜡
口，所述侧注注蜡口与所述成型槽连通。
[0011]进一步的，所述圆环浇道蜡模模具还包括顶注块；所述顶注块设置于所述上模具和所述下模具之间；所述顶注块设置有贯穿孔，所述贯穿孔与所述顶注注蜡口连通；所述顶注块的底部设置有用于与所述成型槽连通的顶注流通孔，所述顶注流通孔与所述贯穿孔的另一端连通。
[0012]进一步的，所述圆环浇道蜡模模具还包括侧注块；所述侧注块与所述侧注注蜡口连通，所述侧注块的底部设置有用于与所述成型槽连通的侧注流通孔。
[0013]进一步的，所述上模具和所述下模具的对应位置均设置有锁紧螺纹孔。
[0014]进一步的，所述下模具设置有合模销，所述上模具设置有合模孔，所述合模销用于伸入到所述合模孔中。
[0015]进一步的，所述下模具设置有导向柱，所述上模具设置有导向孔，所述导向柱伸入到所述导向孔中。
[0016]本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，通过将定位块固定在模具主体的成型槽中，多个不同圆弧直径的替换块均与定位块可拆卸连接，实现多个替换块与定位块的自由拆装，根据实际尺寸需要，将替换块从定位块拆下，使替换块之间具有间隔，形成圆弧浇道，自由选取自己想要圆环直径尺寸的浇道蜡模，缓解了现有技术中存在的新产品铸件研发时，由于传统浇道模具只能适用于一种产品，无法满足不同规格的圆环浇道，导致生产效率低的技术问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具的使用结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具中定位块的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具中多个替换块的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具使用顶注块的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具使用侧注块的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具中下模具的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具中上模具的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的圆环浇道蜡模模具的整体结构示意图。
[0019]图标：100
‑
模具主体；110
‑
上模具；111
‑
顶注注蜡口；120
‑
下模具；121
‑
成型槽；130
‑
侧注注蜡口；140
‑
锁紧螺纹孔；200
‑
定位块；210
‑
卡接槽；300
‑
替换块；310
‑
卡接部；400
‑
圆弧浇道；500
‑
刻度线；600
‑
顶注块；610
‑
贯穿孔；620
‑
顶注流通孔；700
‑
侧注块；710
‑
侧注流通孔；800
‑
合模销；810
‑
合模孔；900
‑
导向柱；910
‑
导向孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的圆环浇道蜡模模具，包括：模具主体100、定位块200和替换块300；模具主体100内围设形成有成型槽121；定位块200设置于成型槽121中，且定位块200固定于模具主体100；多个不同圆弧直径的替换块300均设置于成型槽121中，且多个替换块300均与定位块200可拆卸连接，任意间隔设置的两个替换块300之间形成圆弧浇道400。
[0022]具体的，模具主体100的内部形成有成型槽121，定位块200放置于成型槽121中，且定位块200设置有两个，两个定位块200分别贴合在成型槽121的左右槽壁上，替换块300设置于成型槽121中，且替换块300的左右两端分别与定位块200可拆卸连接，使替换块300可自由的从定位块200上拆下。
[0023]替换块300设置有多个，且多个替换块300的圆弧直径均不相同，多个替换块300层叠设置，且圆弧直径逐渐增大，使多个替换块300层叠呈一扇形区域。
[0024]在使用过程中，先确定需要的蜡模直径，根据对应蜡模直径将替换块300从定位块200上拆下，使其中两个替换块300之间的位置形成间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆环浇道蜡模模具，其特征在于，包括：模具主体（100）、定位块（200）和替换块（300）；所述模具主体（100）内围设形成有成型槽（121）；所述定位块（200）设置于所述成型槽（121）中，且所述定位块（200）固定于所述模具主体（100）；多个不同圆弧直径的所述替换块（300）均设置于所述成型槽（121）中，且多个所述替换块（300）均与所述定位块（200）可拆卸连接，任意间隔设置的两个所述替换块（300）之间形成圆弧浇道（400）。2.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，所述替换块（300）的端部设置有卡接部（310），所述定位块（200）的靠近所述替换块（300）的一侧设置有卡接槽（210），所述卡接部（310）伸入到所述卡接槽（210）中。3.根据权利要求2所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，所述卡接部（310）包括至少一个卡接凸起。4.根据权利要求3所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，所述定位块（200）和所述替换块（300）上均设置有刻度线（500）；多个不同圆弧直径的所述替换块（300）的厚度尺寸相同。5.根据权利要求1所述的圆环浇道蜡模模具，其特征在于，所述模具主体（100）包括上模具（110）和下模具（120）；所述上模具（110）盖设于所述下模具（120）上，所述上模具（110）设置有顶注注蜡口（111），所述顶注注蜡口（111）与所述成型槽（121）连通；所述上模具（110）和所述下模具（120）均设置有半圆槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋峰，熊家帅，陈兴福，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：