【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密铸造，具体而言，涉及一种空心定向凝固叶片的制备方法。
技术介绍
1、为提高大尺寸叶片的承温能力，重型燃气轮机用前级定向凝固叶片设计有复杂的气冷通道，这种复杂的型腔，需要通过无余量空心叶片精密铸造工艺进行制备。在蜡模设置复杂结构的型芯，经涂料、脱蜡、焙烧后，制备出带有陶瓷型芯的模壳。经定向凝固浇注、拉晶工序，合金熔体浇入型壳内部填充蜡模形成的空腔，凝固冷却形成叶片金属毛坯。叶片金属毛坯经脱芯处理，获得形状完整、尺寸精确的复杂型腔。
2、与航空发动机用叶片相比，重型燃气轮机用叶片尺寸和重量显著增加，叶片用陶芯尺寸和最大壁厚较大，壁厚相差悬殊，陶芯厚壁处可达数十毫米，最薄处仅零点几毫米。这种结构导致陶芯不同部位在定向凝固生产过程中对熔体冲击抗力及拉晶过程物理化学稳定性存在较大差异。为保证型芯在叶片定向凝固拉制过程中具有足够的强度和抗变形能力，防止断芯、偏芯、漏芯，型芯需要做高温和低温强化。如采用均匀强化处理，可能导致陶芯壁厚较大处退让性差，合金熔体在凝固、冷却过程中收缩受阻，叶片空腔薄壁处产生沿晶热裂纹。
...【技术保护点】
1.一种空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶直段蜡模的顶部与叶片的叶尖结构所对应的所述叶片蜡模相连接；
3.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶拔模段蜡模的顶部截面形状与叶片的叶身型面轮廓线相同，且所述引晶拔模段蜡模的顶部与所述引晶直段蜡模相连接；
4.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶阶梯拔模段蜡模的顶部截面形状相较于所述引晶拔模段蜡模的轮廓线向外扩展5mm～10mm；>
5.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶直段蜡模的顶部与叶片的叶尖结构所对应的所述叶片蜡模相连接；
3.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶拔模段蜡模的顶部截面形状与叶片的叶身型面轮廓线相同，且所述引晶拔模段蜡模的顶部与所述引晶直段蜡模相连接；
4.根据权利要求1所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶阶梯拔模段蜡模的顶部截面形状相较于所述引晶拔模段蜡模的轮廓线向外扩展5mm～10mm；
5.根据权利要求4所述的空心定向凝固叶片的制备方法，其特征在于，所述引晶阶梯拔模段蜡模的顶部设置有凹槽结构，所述凹槽结构的深度为4mm～6mm，所述凹槽结构的槽宽为0.3mm～0.5mm且所述凹槽结构的槽截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑涛，朱小平，王晓燕，高胜杰，吴保平，李杨，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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