一种蜡模、一种熔模铸造铸件的制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及熔模精密铸造技术领域，具体而言，涉及一种蜡模、一种熔模铸造铸件的制备方法和应用。蜡模上设置有至少一个工艺孔，工艺孔为通孔；以蜡模为基面，工艺孔的高度为15～20mm；工艺孔具有翻边，翻边的厚度为5～10mm；蜡模还包括至少一个堵塞蜡件，堵塞蜡件与工艺孔的尺寸相匹配。本发明专利技术可以有效防止型壳鼓胀，同时产生的型壳工艺孔在后续型壳封堵时进行封闭，铸件浇注出后无需焊接封堵。浇注出的铸件无工艺孔，无需补焊。可以实现控制光敏树脂用型壳鼓胀变形且铸件无工艺孔的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔模精密铸造，具体而言，涉及一种蜡模、一种熔模铸造铸件的制备方法和应用。

技术介绍

1、熔模精密铸造技术是从失蜡法演变来的一种铸造技术，主要是指将蜡做成相应的模型，并在蜡模型的外部涂覆耐火材料，随后使用加热法或使用高温水蒸气使蜡软化并从耐火材料中流出，得到由耐火性质材料包裹的空壳，对型壳进行焙烧，使其陶瓷化并具备一定的强度。随后将所需要的金属材料融化后全部倒入耐火材料包裹的空壳中。

2、光敏树脂具有表面粗糙度好、尺寸精度高等特点，在铸造行业中广泛应用。然而，在熔模铸造铸件生产过程中，型壳未产生陶瓷化，其本身结构强度低。光敏树脂膨胀系数远大于型壳膨胀系数，导致型壳在焙烧过程中发生鼓胀，甚至开裂。具体地，光敏树脂型壳鼓胀主要发生在型壳焙烧阶段：光敏树脂由于其本身特有的热膨胀作用，需要直接放入800℃以上的炉膛中进行“闪烧”，使光敏快速燃烧来减少其热膨胀。但是，当型壳的制备层数低、其本身的结构强度低时，光敏树脂受热膨胀会导致型壳鼓胀开裂。

3、为了防止型壳鼓胀变形，通常会采用开设工艺孔的方法，如图1所示，在制壳时工艺孔使型壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蜡模，其特征在于，所述蜡模上设置有至少一个工艺孔，所述工艺孔为通孔；

2.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述工艺孔的内径为6～20mm。

3.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述堵塞蜡件具有台阶，所述台阶与所述工艺孔的翻边的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述堵塞蜡件的数量是所述工艺孔的数量的2倍。

5.根据权利要求1～4任一项所述蜡模，其特征在于，所述蜡模、所述工艺孔和所述堵塞蜡件的材质包括光敏树脂。

6.一种熔模铸造铸件的制备方法，使用如权利要求1～5任一项所述蜡模，其特征在于，所述熔...

【技术特征摘要】

1.一种蜡模，其特征在于，所述蜡模上设置有至少一个工艺孔，所述工艺孔为通孔；

2.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述工艺孔的内径为6～20mm。

3.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述堵塞蜡件具有台阶，所述台阶与所述工艺孔的翻边的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述蜡模，其特征在于，所述堵塞蜡件的数量是所述工艺孔的数量的2倍。

5.根据权利要求1～4任一项所述蜡模，其特征在于，所述蜡模、所述工艺孔和所述堵塞蜡件的材质包括光敏树脂。

6.一种熔模铸造铸件的制备方法，使用如权利要求1～5任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝圆亮，朱小平，王凯，陈佳韵，李园园，杨青霖，孟泽炎，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：