【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理，特别涉及驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置。
技术介绍
1、渗碳，是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，相似的还有低温渗氮处理，这是金属材料常见的一种热处理工艺。
2、驱动轴在生产加工时，也会使用渗碳炉进行热处理，而渗碳炉在使用时，其余热资源一般自行消散到空气中，无法得到合理且有效的使用，导致资源的浪费，驱动轴借助渗碳炉热处理后，产生的废气不仅带走一定的热量，且自身无法得到合理的使用，进一步增大了能源的浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有渗碳炉在使用时，其余热资源一般自行消散到空气中，无法得到合理且有效的使用，导致资源的浪费，驱动轴借助渗碳炉热处理后，产生的废气不仅带走一定的热量，且自身无法得到合理的使用，进一步增大了能源浪费的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，包括炉体、换热箱和热水收集箱，所述炉体的外部设置有中空冷却炉，所述热水收集箱的顶部固定有两固定块，两所述固定块的顶部设置有废气收集罐，所述热水收集箱的一侧设置有废气利用组件，所述废气利用组件与热水收集箱和废气收集罐均相互连通，且废气利用组件用于废气的燃烧及水的加热，所
3、进一步的，所述炉体与中空冷却炉之间设置有螺旋叶片，所述换热管为蛇形结构。
4、进一步的，所述废气利用组件包括第二水泵和燃烧室，所述燃烧室上贯穿固定有导气管，所述导气管的一端延伸至废气收集罐的内部，所述第二水泵的进水口端固定连通有第三输水管，所述第三输水管的另一端延伸至热水收集箱的内部。
5、进一步的，所述导气管的另一端延伸至燃烧室的内部后设置有燃烧座，所述导气管上设置有阀门。
6、进一步的，所述第二水泵的出水口端固定连通有第四输水管，所述第四输水管的另一端延伸至燃烧室的内部后连通有加热盒。
7、进一步的，所述加热盒上贯穿固定有送水管，所述送水管的另一端延伸至燃烧室的外部。
8、进一步的，所述加热盒的内部设置有若干第一隔板和若干第二隔板，若干所述第一隔板和若干第二隔板均呈线性排列，且若干第一隔板和若干第二隔板间隔设置，途径所述加热盒中的水呈蛇形流动。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术中，通过第一水泵将水导入换热箱的内部，途径换热管的废气会与换热箱中的水产生热交换，使得水初步升温，从而使得废气所携带的热量可以被有效的回收，之后，初步升温的水进入中空冷却炉的内部，借助螺旋叶片可以确保水在中空冷却炉中单向流动且流通的路径增大，利用水对炉体中的余热进行回收，使得水温升高，可以存储在热水收集箱的内部以供工人生活使用。
11、2、本技术中，利用第二水泵将热水收集箱中存储的热水导入加热盒内部，热水在间隔设置的若干第一隔板和若干第二隔板之间呈蛇形流动，使得水途径加热盒的路径增大，用时增长，废气收集罐中的废气沿着导气管导入燃烧座内部，经点燃后，可以对加热盒中的水进行加热，使得水温进一步上升，从而更好的满足工人对热水的使用需求。
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1.驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，包括炉体(1)、换热箱(2)和热水收集箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设置有中空冷却炉(4)，所述热水收集箱(3)的顶部固定有两固定块(5)，两所述固定块(5)的顶部设置有废气收集罐(6)，所述热水收集箱(3)的一侧设置有废气利用组件，所述废气利用组件与热水收集箱(3)和废气收集罐(6)均相互连通，且废气利用组件用于废气的燃烧及水的加热，所述换热箱(2)的顶部固定安装有第一水泵(7)和气泵，所述第一水泵(7)的进水口端固定连通有引水管(8)，所述引水管(8)的另一端与水源相连通，所述第一水泵(7)的出水口端固定连通有注水管(9)，所述注水管(9)的另一端延伸至换热箱(2)的内部，所述换热箱(2)与中空冷却炉(4)之间固定连通有第一输水管(10)，所述热水收集箱(3)与中空冷却炉(4)之间固定连通有第二输水管(11)，所述炉体(1)上设置有第一输气管(12)，所述气泵的出气口端固定连通有第二输气管(13)，所述第二输气管(13)的另一端延伸至废气收集罐(6)的内部，所述气泵的进气口端固定连通有进气管，所述第一输气管(12)的另一端和进
2.根据权利要求1所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述炉体(1)与中空冷却炉(4)之间设置有螺旋叶片(16)，所述换热管(15)为蛇形结构。
3.根据权利要求1所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述废气利用组件包括第二水泵(17)和燃烧室(18)，所述燃烧室(18)上贯穿固定有导气管(19)，所述导气管(19)的一端延伸至废气收集罐(6)的内部，所述第二水泵(17)的进水口端固定连通有第三输水管(20)，所述第三输水管(20)的另一端延伸至热水收集箱(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述导气管(19)的另一端延伸至燃烧室(18)的内部后设置有燃烧座(21)，所述导气管(19)上设置有阀门。
5.根据权利要求3所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述第二水泵(17)的出水口端固定连通有第四输水管(22)，所述第四输水管(22)的另一端延伸至燃烧室(18)的内部后连通有加热盒(23)。
6.根据权利要求5所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述加热盒(23)上贯穿固定有送水管(24)，所述送水管(24)的另一端延伸至燃烧室(18)的外部。
7.根据权利要求5所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述加热盒(23)的内部设置有若干第一隔板(25)和若干第二隔板(26)，若干所述第一隔板(25)和若干第二隔板(26)均呈线性排列，且若干第一隔板(25)和若干第二隔板(26)间隔设置，途径所述加热盒(23)中的水呈蛇形流动。
...【技术特征摘要】
1.驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，包括炉体(1)、换热箱(2)和热水收集箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设置有中空冷却炉(4)，所述热水收集箱(3)的顶部固定有两固定块(5)，两所述固定块(5)的顶部设置有废气收集罐(6)，所述热水收集箱(3)的一侧设置有废气利用组件，所述废气利用组件与热水收集箱(3)和废气收集罐(6)均相互连通，且废气利用组件用于废气的燃烧及水的加热，所述换热箱(2)的顶部固定安装有第一水泵(7)和气泵，所述第一水泵(7)的进水口端固定连通有引水管(8)，所述引水管(8)的另一端与水源相连通，所述第一水泵(7)的出水口端固定连通有注水管(9)，所述注水管(9)的另一端延伸至换热箱(2)的内部，所述换热箱(2)与中空冷却炉(4)之间固定连通有第一输水管(10)，所述热水收集箱(3)与中空冷却炉(4)之间固定连通有第二输水管(11)，所述炉体(1)上设置有第一输气管(12)，所述气泵的出气口端固定连通有第二输气管(13)，所述第二输气管(13)的另一端延伸至废气收集罐(6)的内部，所述气泵的进气口端固定连通有进气管，所述第一输气管(12)的另一端和进气管的另一端均设置有连接头(14)，两所述连接头(14)之间设置有换热管(15)，所述换热管(15)位于换热箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的驱动轴热处理用渗碳炉余热利用装置，其特征在于：所述炉体(1)与中空冷却炉(4)之间设置有螺旋叶片(16)，所述换热管(15)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉超，张帅，高峰，
申请(专利权)人：嘉兴特威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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