本实用新型专利技术涉及金属锻件淬火技术领域，并提出了一种大型高强度锻件淬火装置，包括淬火池及设置在淬火池内部的淬件，所述淬件的底部设置有托板，所述托板的表面固定连接有拉杆，所述淬火池的顶部包括有悬浮机构，所述悬浮机构包括固定在所述淬火池顶部的支撑套管，所述支撑套管的内部滑动连接有电磁铁。该大型高强度锻件淬火装置，在进行淬火时，通过拉杆带动托板将淬件放置到淬火池内部，随后将悬浮机构内部的电磁铁通电，再将电磁铁移动出支撑套管并处于金属淬件的上方，在磁力的作用下淬件被向上拉动，进而减小了淬件与托板之间的挤压力，避免淬件与托板之间挤压力过大，达到了避免锻件在淬火时受到挤压，防止锻件出现凹陷变形等情况的目的。形等情况的目的。形等情况的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大型高强度锻件淬火装置
[0001]本技术涉及金属锻件淬火
，具体为一种大型高强度锻件淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火指对金属的一种强化工艺，具体流程为将加热过后的金属放到冷水或特质油里，使金属制作的锻件在高温后快速冷却，进而提高金属锻件的硬度 、强度、耐磨性等物理特性，现有大型锻件在淬火时，大多通过冷水降温处理，以达到良好的淬火效果。
[0003]在锻件进行淬火时，需要通过夹持装置将锻件放置到淬火池内部，通过淬火池内部注入的冷水进行快速降温，然而为了确保锻件的稳定，夹持装置需要持续对锻件进行夹持固定支撑，导致锻件被夹持部分在冷却时受到挤压，易导致锻件出现凹陷变形等情况。
[0004]另外，在锻件淬火过程中，锻件表面会脱落一层松脆的氧化金属皮，而在淬火池与外界进行冷热水交替置换时，这些金属皮会被同步被抽出到外界冷水箱内，对于后期的清除十分不便。
技术实现思路
[0005]为解决上述在锻件淬火时，夹持装置需要持续对锻件进行夹持固定支撑，导致锻件被夹持部分在冷却时受到挤压，易导致锻件出现凹陷变形等情况，锻件淬火时脱落的金属皮在淬火池与外界进行冷热水交替置换时，被抽出到外界冷水箱内，对于后期的清除十分不便的问题，实现以上避免锻件在淬火时受到挤压，防止锻件出现凹陷变形等情况，在淬火池内集中收集金属皮，避免金属皮被抽出到外界冷水箱内造成后期清除不便的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型高强度锻件淬火装置，包括淬火池及设置在淬火池内部的淬件，所述淬件的底部设置有托板，所述托板的表面固定连接有拉杆，所述淬火池的顶部包括有悬浮机构，所述悬浮机构包括固定在所述淬火池顶部的支撑套管，所述支撑套管的内部滑动连接有电磁铁，所述电磁铁远离所述淬火池中心的一侧固定连接有导线，所述导线远离所述电磁铁的一侧固定连接有导电杆，所述导电杆的内部设置有电源，所述电磁铁的侧面固定连接有导杆，所述导电杆远离所述导线的一侧包括有调控机构，所述淬火池的底部包括有收集机构，所述收集机构的内部包括有排放机构。
[0006]进一步的，所述导杆的侧面滑动连接有摩擦块，且摩擦块与所述支撑套管的内壁通过挤压弹簧连接，在导杆带动电磁铁移动后对导杆进行限制，避免电磁铁移动后再次滑动。
[0007]进一步的，所述调控机构包括开设在所述导电杆侧面的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面滑动连接有电阻块。
[0008]进一步的，所述电阻块在初始时未插入到所述凹槽内部，且与所述凹槽相互契合，便于对导电杆流经电流的改变。
[0009]进一步的，所述收集机构包括固定在所述淬火池底部的过度箱，所述过度箱的内底壁转动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有引流扇叶，所述淬火池的底部中心处开
设有通孔，所述过度箱的侧面固定连接有回流管。
[0010]进一步的，所述转轴的表面附着一层磁性材料，使得金属皮在靠近转轴时被吸附到转轴侧面。
[0011]进一步的，所述排放机构包括开设在所述过度箱底部的排放孔，所述排放孔的内部固定连接有接引磁板，所述排放孔的内壁转动连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有抵挡弹簧。
[0012]进一步的，所述接引磁板固定在所述排放孔内部呈倾斜状，且顶部与所述转轴侧面相接，承接转轴侧面吸附的金属皮。
[0013]本技术提供了一种大型高强度锻件淬火装置。具备以下有益效果：
[0014]该大型高强度锻件淬火装置，在进行淬火时，通过拉杆带动托板将淬件放置到淬火池内部，随后将悬浮机构内部的电磁铁通电，再将电磁铁移动出支撑套管并处于金属淬件的上方，在磁力的作用下淬件被向上拉动，进而减小了淬件与托板之间的挤压力，避免淬件与托板之间挤压力过大，达到了避免锻件在淬火时受到挤压，防止锻件出现凹陷变形等情况的目的。
[0015]该大型高强度锻件淬火装置，随着金属淬件质量的不同，电磁铁需要提供的磁力也不同，故设置有调控机构，通过电阻块与凹槽的配合使用，使得导电杆内部电流被改变，进而改变了电磁铁的磁力大小，达到了可随淬件质量改变电磁铁磁性，便于对淬件合理吸引的目的。
[0016]该大型高强度锻件淬火装置，在淬火时，启动转轴底部的电机，转轴带动侧面的引流扇叶转动，将淬火池内部金属皮集通过通孔中抽入到过度箱内部，由于转轴的表面附着一层磁性材料，使得金属皮在靠近转轴时被吸附到转轴侧面，完成对金属皮的集中收集，达到了在淬火池内集中收集金属皮，避免金属皮被抽出到外界冷水箱内造成后期清除不便的目的。
[0017]该大型高强度锻件淬火装置，随着转轴侧面金属皮体量增多，金属皮会通过水流产生的推力并顺着转轴的侧面被挤压到接引磁板的表面，之后挤压挡板使其偏转将排放孔打开，之后通过排放孔排出，达到了自动排出收集的金属皮，防止推挤造成转轴无法收集的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构淬火装置整体剖视示意图；
[0019]图2为本技术结构淬件与托板连接侧面剖视示意图；
[0020]图3为本技术结构支撑套管剖视示意图；
[0021]图4为本技术结构调控机构放大示意图；
[0022]图5为本技术结构手机机构放大示意图；
[0023]图6为本技术结构图5中A部分放大示意图。
[0024]图中：1、淬火池；2、淬件；3、托板；4、拉杆；5、悬浮机构；501、支撑套管；502、电磁铁；503、导电杆；504、电源；505、导杆；506、导线；6、调控机构；601、凹槽；602、支撑架；603、电阻块；7、收集机构；701、过度箱；702、转轴；703、通孔；704、引流扇叶；705、回流管；8、排放机构；801、排放孔；802、接引磁板；803、挡板；804、抵挡弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]该大型高强度锻件淬火装置的实施例如下：
实施例
[0027]请参阅图1
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图6，一种大型高强度锻件淬火装置，包括淬火池1及设置在淬火池1内部的淬件2，淬件2的底部设置有托板3，托板3的表面固定连接有拉杆4，淬火池1的顶部包括有悬浮机构5，悬浮机构5包括固定在淬火池1顶部的支撑套管501，支撑套管501的内部滑动连接有电磁铁502，电磁铁502远离淬火池1中心的一侧固定连接有导线506，导线506远离电磁铁502的一侧固定连接有导电杆503，导电杆503的内部设置有电源504，电磁铁502的侧面固定连接有导杆505，导杆505的侧面滑动连接有摩擦块，且摩擦块与支撑套管501的内壁通过挤压弹簧连接，在导杆505带动电磁铁502移动后对导杆505进行限制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型高强度锻件淬火装置，包括淬火池（1）及设置在淬火池内部的淬件（2），所述淬件（2）的底部设置有托板（3），所述托板（3）的表面固定连接有拉杆（4），其特征在于：所述淬火池（1）的顶部包括有悬浮机构（5），所述悬浮机构（5）包括固定在所述淬火池（1）顶部的支撑套管（501），所述支撑套管（501）的内部滑动连接有电磁铁（502），所述电磁铁（502）远离所述淬火池（1）中心的一侧固定连接有导线（506），所述导线（506）远离所述电磁铁（502）的一侧固定连接有导电杆（503），所述导电杆（503）的内部设置有电源（504），所述电磁铁（502）的侧面固定连接有导杆（505），所述导电杆（503）远离所述导线（506）的一侧包括有调控机构（6），所述淬火池（1）的底部包括有收集机构（7），所述收集机构（7）的内部包括有排放机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种大型高强度锻件淬火装置，其特征在于：所述导杆（505）的侧面滑动连接有摩擦块，且摩擦块与所述支撑套管（501）的内壁通过挤压弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一种大型高强度锻件淬火装置，其特征在于：所述调控机构（6）包括开设在所述导电杆（503）侧面的凹槽（601），所述凹槽（601）的内壁固定连接有支撑架（602），所述支撑架（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东良，王小康，肖灿灿，夏广霞，项潘宇，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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