一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，且公开了一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺
。

技术介绍

[0002]高温铸造的工作原理是将熔化的金属或合金注入到模具中，在模具周围设置有可有助于冷却的装置，然后等模具内的金属或合金原料冷却凝固后，可最终得到所需的零件或产品
。
[0003]在铸造件成型之前，铸造件的原料在注入到模具中时，原料会从注入的部位向周围扩散，通常是围着模具的顶部边缘部位向模具内注入，那么总有一侧的边角是首先接触到金属原料的，那么被压制到角落的空间很难被填满，且在注入的过程中力度不能维持均衡，可能会使总有两端的原料成型不均匀，且模具边角的部位也可能有缺损的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决高温合金材料铸造的过程中容易出现边角缺损的问题，本专利技术提供了一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺
。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高温合金材料铸造设备，包括盖板机构，所述盖板机构的底部设置有对正架，所述对正架的底侧设置有伸缩机构，所述对正架的内圈贯穿连接有插接机构，所述插接机构的底部设置有聚合机构，所述聚合机构的底侧设置有穿套机构，所述穿套机构的内圈底端设置有穿插机构，所述穿插机构包括刮环和支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接于所述刮环的内侧底端，所述穿插机构的外圈贯穿连接有套圈，所述套圈的内圈底部贯穿连接有成型箱，所述成型箱的底端外侧套接有冷却箱，所述冷却箱的顶端外侧活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部插接有卡夹机构
。
[0007]进一步地，所述盖板机构包括封顶盖
、
折叠区和支撑盘，所述封顶盖的外圈套接于所述折叠区的内圈，所述折叠区的外圈固定连接于所述支撑盘的内圈，所述支撑盘的内圈贯穿连接于所述对正架的顶端，折叠区的侧壁被拉动并合于封顶盖的外侧壁部位展开，支撑盘的底端向下按压对正架的顶端
。
[0008]进一步地，所述伸缩机构包括折叠架
、
伸缩套和对接杆，所述伸缩套的顶端设置于所述对正架的底侧，所述对接杆的底端设置于所述套圈的顶侧外端部位，折叠架的底端被推动至弧形架的内侧部位，折叠架的外侧位于弧形架的内侧上端
。
[0009]进一步地，所述伸缩套的外侧设置于所述折叠架的内侧，所述伸缩套的内圈滑动并套接于所述对接杆的侧壁外圈部位，折叠架可通过伸缩套的侧壁之间的伸缩进行活动，折叠架的底端被推动至弧形架的内侧部位
。
[0010]进一步地，所述插接机构包括凸纹罩
、
围罩
、
挡板和圆管，所述圆管的顶端固定连接于所述凸纹罩的底端，所述围罩的顶端活动连接于所述凸纹罩的内侧，所述围罩的内侧
活动连接于圆管的外侧，所述圆管的底端卡接于所述聚合机构的顶端，对正架的内侧带动凸纹罩的侧壁下滑，凸纹罩的底部会向下推动圆管
。
[0011]进一步地，所述聚合机构包括接盘
、
多层架和集中架，所述多层架的顶端贯穿连接于所述接盘的底端，所述集中架的顶端弹性连接于所述多层架的底端，圆管的底部内圈会罩住在聚合机构的顶部卡槽处，原料注入时可从集中架的内侧向下挤压
。
[0012]进一步地，所述穿套机构包括活动圈和套架，所述套架的底端插接于所述活动圈的顶侧外端，所述套架的顶端插接于所述对正架的内侧，聚合机构的底端外圈顺着刮环的内圈向下活动，穿套机构的部位嵌入至套圈的内圈
。
[0013]进一步地，所述卡夹机构包括弧形架和内伸板，所述内伸板的设置于所述弧形架的内侧部位，中部的所述内伸板的内端卡接于所述套圈的外侧四周中线部位，卡夹机构向内圈缩小范围，内伸板的部位可卡接在套圈的外圈周围的中点部位
。
[0014]进一步地，所述冷却箱的外侧底端贯穿连接有底座，所述底座的外端边缘活动连接于所述支撑架的底端，所述成型箱的底端设置有传递架，冷却箱的内部的冷气可通过传递架的内侧传达至成型箱的周围，有助于成型箱内部的铸造件的冷却
。
[0015]一种高温合金材料铸造工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、
将合金材料注入至成型箱的内部，盖板机构的部位向下按压，首先是支撑盘的部位向下移动的过程，会向下推动对正架的顶部；
[0017]S2、
盖板机构的顶端会带动折叠区向下活动，折叠区的侧壁呈环状套接折叠组成，支撑盘的内圈会带动折叠区的外端向下活动；
[0018]S3、
折叠区的侧壁被拉动并合于封顶盖的外侧壁部位展开，支撑盘的底端向下按压对正架的顶端，折叠区的内侧包裹在对正架的外侧并拉伸挤压对正架
,
对正架的内侧从对接杆的外侧贯穿向下滑动；
[0019]S4、
折叠架可通过伸缩套的侧壁之间的伸缩进行活动，折叠架的底端被推动至弧形架的内侧部位，当支撑架的内侧控制底座向内圈缩小圈径时，带动卡夹机构向内圈缩小范围，内伸板的部位可卡接在套圈的外圈周围的中点部位；
[0020]S5、
由于支撑盘的底部向下推动对正架，对正架的内侧带动凸纹罩的侧壁下滑，凸纹罩的底部会向下推动圆管
,
圆管顺着围罩的侧壁部位直线向下滑动，维持铸造件的原料在注入的过程中可保持后期铸造件均匀成型；
[0021]S6、
圆管的底部内圈会罩住在聚合机构的顶部卡槽处，原料注入时可从集中架的内侧向下挤压，原料集中注入，聚合机构的底端外圈顺着刮环的内圈向下活动，穿套机构的部位嵌入至套圈的内圈，
[0022]S7、
刮环的外圈贴合于成型箱的内圈侧壁部位向下滑动，当刮环返回上端时，又会顺着成型箱的内侧壁向上滑动，会将成型箱的内部的原料从底部顺着四周围向上顺滑的刮动了一遍；
[0023]S8、
冷却箱的内部的冷气可通过传递架的内侧传达至成型箱的周围，有助于成型箱内部的铸造件的冷却
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高温合金材料铸造设备及其铸造工艺，具备以下有益效果：
[0025]1、
该高温合金材料铸造设备及其铸造工艺，通过盖板机构和插接机构之间的相互
的顶部，而盖板机构1的顶端会带动折叠区
102
向下活动，折叠区
102
的侧壁呈环状套接折叠组成，支撑盘
103
的内圈会带动折叠区
102
的外端向下活动，折叠区
102
的侧壁被拉动并合于封顶盖
101
的外侧壁部位展开，支撑盘
103
的底端向下按压对正架2的顶端，折叠区
102
的内侧包裹在对正架2的外侧并拉伸挤压对正架2；
[0039]如图
1、
图3和图4所示，在一些实施例中，伸缩机构3包括折叠架
301、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温合金材料铸造设备，包括盖板机构
(1)
，其特征在于：所述盖板机构
(1)
的底部设置有对正架
(2)
，所述对正架
(2)
的底侧设置有伸缩机构
(3)
，所述对正架
(2)
的内圈贯穿连接有插接机构
(4)
，所述插接机构
(4)
的底部设置有聚合机构
(5)
，所述聚合机构
(5)
的底侧设置有穿套机构
(6)
，所述穿套机构
(6)
的内圈底端设置有穿插机构
(7)
，所述穿插机构
(7)
包括刮环
(701)
和支撑杆
(702)
，所述支撑杆
(702)
的外侧活动连接于所述刮环
(701)
的内侧底端，所述穿插机构
(7)
的外圈贯穿连接有套圈
(8)
，所述套圈
(8)
的内圈底部贯穿连接有成型箱
(10)
，所述成型箱
(10)
的底端外侧套接有冷却箱
(11)
，所述冷却箱
(11)
的顶端外侧活动连接有支撑架
(12)
，所述支撑架
(12)
的顶部插接有卡夹机构
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述盖板机构
(1)
包括封顶盖
(101)、
折叠区
(102)
和支撑盘
(103)
，所述封顶盖
(101)
的外圈套接于所述折叠区
(102)
的内圈，所述折叠区
(102)
的外圈固定连接于所述支撑盘
(103)
的内圈，所述支撑盘
(103)
的内圈贯穿连接于所述对正架
(2)
的顶端
。3.
根据权利要求1所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述伸缩机构
(3)
包括折叠架
(301)、
伸缩套
(302)
和对接杆
(303)
，所述伸缩套
(302)
的顶端设置于所述对正架
(2)
的底侧，所述对接杆
(303)
的底端设置于所述套圈
(8)
的顶侧外端部位
。4.
根据权利要求3所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述伸缩套
(302)
的外侧设置于所述折叠架
(301)
的内侧，所述伸缩套
(302)
的内圈滑动并套接于所述对接杆
(303)
的侧壁外圈部位
。5.
根据权利要求1所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述插接机构
(4)
包括凸纹罩
(401)、
围罩
(402)、
挡板
(403)
和圆管
(404)
，所述圆管
(404)
的顶端固定连接于所述凸纹罩
(401)
的底端，所述围罩
(402)
的顶端活动连接于所述凸纹罩
(401)
的内侧，所述围罩
(402)
的内侧活动连接于圆管
(404)
的外侧，所述圆管
(404)
的底端卡接于所述聚合机构
(5)
的顶端
。6.
根据权利要求1所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述聚合机构
(5)
包括接盘
(501)、
多层架
(502)
和集中架
(503)
，所述多层架
(502)
的顶端贯穿连接于所述接盘
(501)
的底端，所述集中架
(503)
的顶端弹性连接于所述多层架
(502)
的底端
。7.
根据权利要求1所述的一种高温合金材料铸造设备，其特征在于：所述穿套机构
(6)
包括活动圈
(601)
和套架
(602)
，所述套架
(602)

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东良，王小康，肖灿灿，夏广霞，项潘宇，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：