一种有色金属加工用管材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属加工用管材切割设备，属于管材切割设备领域。一种有色金属加工用管材切割设备，包括：工作台，所述工作台上侧设置有柜体，所述柜体内侧设置有切割机构，所述切割机构上连接设置有碎屑收集机构；本实用新型专利技术中，通过设置柜体、切割机构、碎屑收集机构的相互配合实现了对有色金属管材的安全切割，切割过程中产生的有毒、有害污染性气体及飞溅的金属碎屑可分别被空气滤芯、收集盒收集，避免了切割过程中金属碎屑飞溅伤人、并能减少有毒有害气体及切割噪音对人体的侵害，有效保证了操作人员的人身安全。有效保证了操作人员的人身安全。有效保证了操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工用管材切割设备


[0001]本技术涉及管材切割设备领域，尤其涉及一种有色金属加工用管材切割设备。

技术介绍

[0002]有色金属是指那些不包括铁在内的金属材料。通常，有金属具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，因此在许多工业领域中得到广泛应用，常见的有色金属包括铜、铝、镍、锌、铅、锡、钛等，这些金属通常用于制造电线、电缆、管道、容器、建筑材料、汽车零部件、航空航天设备等，与有色金属相对的是黑色金属，主要指铁及其合金，在有色金属加工生产过程中，管材的切割是重要的加工环节之一，对于管材的切割通过需要使用到切割盘或切割锯片等切割设备。
[0003]经检索，专利号为CN211966138U，名称为一种机械加工切割设备定位机构，该专利中通过设置切割设备与定位装置相配合可便于挤压装置对金属管材的外表面进行挤压固定，提高工作效率。
[0004]通过研究分析发现，上述引证专利在对金属管材切割过程中，因未采取相应的防护措施，切割时产生的金属碎屑飞溅及有害烟尘飘散可能会对操作人员造成伤害，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在对金属管材切割过程中，因未采取相应的防护措施，切割时产生的金属碎屑飞溅及有害烟尘飘散可能会对操作人员造成伤害的问题，而提出的一种有色金属加工用管材切割设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种有色金属加工用管材切割设备，包括：工作台，所述工作台上侧设置有柜体，所述柜体内侧设置有切割机构，所述切割机构上连接设置有碎屑收集机构，所述柜体的侧边转动连接有两组对称设置的玻璃柜门，所述玻璃柜门靠近柜体内侧的方向上通过预留孔连接有橡胶手套，用于操作切割机构对有色金属管材进行切割。
[0008]进一步地，所述工作台上设置有控制面板，所述控制面板分别与切割机构、碎屑收集机构通过电性连接。
[0009]进一步地，所述切割机构上设置有底座，所述底座上通过螺栓与工作台的上表面固定连接，所述底座上侧设置有管材放置板，所述管材放置板的中部设置有扇形凹板，所述扇形凹板的下侧通过转轴转动连接有角度转动板，所述角度转动板的外露端上通过固定块固定连接有切割锯，所述切割锯上的锯片外侧设置有防护罩。
[0010]进一步地，所述角度转动板远离切割锯方向上设置有指向箭头，所述指向箭头指向扇形凹板的径向内侧，所述扇形凹板靠近指向箭头方向上设置有角度盘。
[0011]当有色金属管材放置在管材放置板上经管材固定组件位置固定后，操作人员可利
用转轴转动扇形凹板下侧的角度转动板，角度转动板同步带动切割锯进行角度调整，以满足有色金属管材不同角度的切割需要，利用角度转动板上指向箭头指向扇形凹板上角度盘的角度，可精确的确定切割锯的切割角度，以实现对观察的斜切。
[0012]进一步地，所述扇形凹板靠近指向箭头方向上的端部通过螺纹连接有锁止栓，所述锁止栓的端头可在转动过程中与扇形凹板、角度转动板间连接的转轴相抵接，限制转轴的转动。
[0013]当切割锯的切割角度确定完成后，操作人员可通过扇形凹板内的螺纹孔转动锁止栓，使得锁止栓端头部位与扇形凹板、角度转动板间连接的转轴抵紧，以实现对转轴转动方向的限定。
[0014]进一步地，所述切割机构上设置有管材固定组件，所述管材固定组件上设置有背板、抵接杆，所述背板对称分布于切割锯的两侧，所述抵接杆共设置有两组，一组所述抵接杆与背板平行设置，另一组所述抵接杆与背板垂直设置，两组所述抵接杆上均通过连接件连接有凸出杆，所述凸出杆与管材放置板通过螺栓固定连接。
[0015]进一步地，所述碎屑收集机构上设置有排出罩、收集盒，所述收集盒滑动连接于工作台的侧面，且所述收集盒位于排出罩的正下方，所述排出罩上侧通过吸气软管与防护罩进行连接，所述吸气软管上由上到下依次设置有吸风机、空气滤芯。
[0016]当切割机构投入工作对有色金属管材进行切割时，操作人员可以启动碎屑收集机构上的吸风机，对切割锯切割过程中产生的碎屑及烟尘进行负压吸气收集，碎屑及烟尘通过吸气软管进入到空气滤芯中，利用空气滤芯对切割过程中产生的有害烟尘气体进行吸附，金属碎屑则通过排出罩向下排入到收集盒中。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种有色金属加工用管材切割设备，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过设置柜体、切割机构、碎屑收集机构的相互配合实现了对有色金属管材的安全切割，切割过程中产生的有毒、有害污染性气体及飞溅的金属碎屑可分别被空气滤芯、收集盒收集，避免了切割过程中金属碎屑飞溅伤人、并能减少有毒有害气体及切割噪音对人体的侵害，有效保证了操作人员的人身安全；
[0019]2、本技术，通过在切割机构上设置角度转动板、角度盘与管材固定组件相配合，可分别对待切割管材在轴向与径向方向上进行抵接固定，利用转动扇形凹板下方的角度转动板上指向箭头指向的角度盘数值来确定切割锯转动的角度，以满足有色金属管材加工时不同角度和不同长度切割需要。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的柜体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的柜体内部结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的碎屑收集机构结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的切割设备结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的一种有色金属加工用管材切割设备的图5中A部分结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、柜体；21、玻璃柜门；22、预留孔；23、橡胶手套；3、控制面板；4、切割机构；41、底座；42、管材放置板；43、扇形凹板；431、角度盘；44、角度转动板；441、指向箭头；45、切割锯；46、防护罩；47、锁止栓；48、管材固定组件；481、背板；482、凸出杆；483、连接件；484、抵接杆；5、碎屑收集机构；51、吸气软管；52、吸风机；53、空气滤芯；54、排出罩；55、收集盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工用管材切割设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上侧设置有柜体(2)，所述柜体(2)内侧设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)上连接设置有碎屑收集机构(5)，所述柜体(2)的侧边转动连接有两组对称设置的玻璃柜门(21)，所述玻璃柜门(21)靠近柜体(2)内侧的方向上通过预留孔(22)连接有橡胶手套(23)，用于操作切割机构(4)对有色金属管材进行切割。2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用管材切割设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)分别与切割机构(4)、碎屑收集机构(5)通过电性连接。3.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用管材切割设备，其特征在于，所述切割机构(4)上设置有底座(41)，所述底座(41)上通过螺栓与工作台(1)的上表面固定连接，所述底座(41)上侧设置有管材放置板(42)，所述管材放置板(42)的中部设置有扇形凹板(43)，所述扇形凹板(43)的下侧通过转轴转动连接有角度转动板(44)，所述角度转动板(44)的外露端上通过固定块固定连接有切割锯(45)，所述切割锯(45)上的锯片外侧设置有防护罩(46)。4.根据权利要求3所述的一种有色金属加工用管材切割设备，其特征在于，所述角度转动板(44)远离切割锯(45)方向上设置有指向箭头(441)，所述指向箭头(441)指向扇形凹板(43)的径向内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东良，王小康，肖灿灿，夏广霞，项潘宇，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：