【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料生产装置领域，尤其涉及一种金属合金材料生产用稳定上料装置。
技术介绍
1、合金材料是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，为了提高设备的机械性能，人们对合金材料进行锻造加工，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，通过锻造能消除合金材料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。
2、现有的锻造设备中，通常需要人工进行上料操作，如专利号为cn216539694u，名称为一种锻件加工用金属坯料锻造装置，该装置在对金属材料进行锻造时，需要人工将锻件放入工作台面上，再操作控制开关箱，使得液压缸启动，液压杆伸缩，进行锻件的锻造加工。
3、通过研究分析发现，上述引证专利中的装置需要人工手动上料，对于需要批量锻造生产的金属材料来说，人工手动送料的劳动强度大，生产效率较低，且手动送料的存在一定安全隐患，无法保障操作人员的操作安全，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中装置需要人工手动上料，对于需要批量锻造生产的金属材料来说，人工手动送料的劳动强度大，生产效率较低，且手动送料的存在一定安全隐患，无法保障操作人员的操作安全的问题，而提出的一种金属合金材料生产用稳定上料装置。
2、为了实现上述目
3、一种金属合金材料生产用稳定上料装置，包括：自动上料装置，所述自动上料装置的传送方向外侧设置有锻造机本体，用于对金属材料进行锻造加工；所述自动上料装置上设置有安装架，所述安装架上侧设置有置料平台，所述置料平台上侧设置有防护框，所述防护框沿传送方向外侧对称设置有两组u型拱架，两组所述u型拱架之间安装设置有压紧组件，所述置料平台正下方设置有传动组件。
4、使用时，首先将该装置上的自动上料装置、锻造机本体与外部的电源进行电性连接，然后通过外部开关启动传动组件上的驱动电机带动传动主轴进行转动，传动主轴转动的同时带动凸轮与主动轮同步转动，主动轮转动过程中通过传动皮带带动被动轮进行转动进而实现了对下转辊的驱动，凸轮转动至与转轮相贴时，会向右侧抵住转轮，使得转杆在凸块上顺时针转动，进而带动滑动块在滑槽内水平向右滑动，当凸轮转动至远离转轮时，转杆在凸块上逆时针转动，进而带动滑动块在滑槽内水平向左滑动，利用滚轮抵住置料平台上的下层合金板材的右侧，通过拉簧的回弹力以及置料平台上两列滚筒的滚动，带动合金板材向左移动穿出条形口二，并通过压紧组件处的稳定带动而到达锻造机本体，启动锻造机本体便可实现对板材的锻造加工，重复上述步骤，利用凸轮的周期性转动，便可实现对防护框内合金板材的稳定出料。
5、进一步地，所述置料平台上设置有平台板，所述平台板上设置有滚筒、滑槽，所述滚筒以滑槽为中心对称设置有两列。
6、两列滚筒的转动方向与中间的滑槽长边相平行，方便了防护框内放置合金板材在滑槽内滑动块上滚轮的水平推动下进行移动。
7、进一步地，所述压紧组件上设置有下转辊、上转辊，所述上转辊位于下转辊的正上方，所述上转辊的两端均设置有弹性伸缩杆，所述上转辊与弹性伸缩杆连接部位为转动连接。
8、进一步地，所述u型拱架的上部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓底部与弹性伸缩杆顶部固定连接。
9、根据合金板材厚度的不同，可利用转动调节螺栓使得弹性伸缩杆进行竖向位置的调整，进而改变上转辊与下转辊间的距离，使得板材能通过下转辊、上转辊间正常水平移动的同时，又可以保证弹性伸缩杆处弹性力作用对板材上表面的压力，进一步保证了对板材移动过程中的稳定控制。
10、进一步地，所述传动组件上设置有传动主轴、凸块，所述传动主轴的端部连接设置有驱动电机，所述传动主轴远离驱动电机方向上设置有主动轮，所述主动轮上通过传动皮带传动连接有被动轮，所述被动轮固定连接于下转辊端部的转轴上，所述传动主轴的中部设置有凸轮，所述凸块上部转动连接有转杆，所述转杆的中部转动连接有转轮，所述转轮位于凸轮的转动路径上，所述转杆的上部转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑槽内，所述滑动块上侧转动连接有滚轮，所述滑动块下侧设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与转杆和平台板下侧进行连接。
11、进一步地，所述防护框的侧边等距设置有若干限位孔，所述限位孔上通过插接有限位栓对防护框靠近压紧组件一侧的框板与置料平台的垂直距离进行高度限位。
12、进一步地，所述防护框沿传送方向依次设置有条形口一、条形口二。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种金属合金材料生产用稳定上料装置，具备以下有益效果：
14、1、通过设置置料平台、防护框、传动组件，利用传动组件上传动主轴转动时同时驱动下转辊、凸轮进行转动，利用凸轮的周期性转动与拉簧弹力的配合，使滑动块可在滑槽内可往复移动，便可实现对防护框内合金板材的稳定出料，整个出料过程自动进行，提高了合金板材的锻造加工效率，避免了手动上料过程中存在的安全隐患；
15、2、可通过转动调节螺栓使得弹性伸缩杆进行竖向位置的调整，进而改变上转辊与下转辊间的距离，使得板材能通过下转辊、上转辊间正常水平移动的同时，又可以保证弹性伸缩杆处弹性力作用对板材上表面的压力，进一步保证了对合金板材上料过程中的稳定控制。
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1.一种金属合金材料生产用稳定上料装置，其特征在于，包括：自动上料装置(1)，所述自动上料装置(1)的传送方向外侧设置有锻造机本体(2)，用于对金属材料进行锻造加工；所述自动上料装置(1)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上侧设置有置料平台(4)，所述置料平台(4)上侧设置有防护框(5)，所述防护框(5)沿传送方向外侧对称设置有两组U型拱架(6)，两组所述U型拱架(6)之间安装设置有压紧组件(7)，所述置料平台(4)正下方设置有传动组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料生产用稳定上料装置，其特征在于，所述压紧组件(7)上设置有下转辊(71)、上转辊(72)，所述上转辊(72)位于下转辊(71)的正上方，所述上转辊(72)的两端均设置有弹性伸缩杆(73)，所述上转辊(72)与弹性伸缩杆(73)连接部位为转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属合金材料生产用稳定上料装置，其特征在于，所述U型拱架(6)的上部螺纹连接有调节螺栓(74)，所述调节螺栓(74)底部与弹性伸缩杆(73)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属
...【技术特征摘要】
1.一种金属合金材料生产用稳定上料装置，其特征在于，包括：自动上料装置(1)，所述自动上料装置(1)的传送方向外侧设置有锻造机本体(2)，用于对金属材料进行锻造加工；所述自动上料装置(1)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上侧设置有置料平台(4)，所述置料平台(4)上侧设置有防护框(5)，所述防护框(5)沿传送方向外侧对称设置有两组u型拱架(6)，两组所述u型拱架(6)之间安装设置有压紧组件(7)，所述置料平台(4)正下方设置有传动组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料生产用稳定上料装置，其特征在于，所述压紧组件(7)上设置有下转辊(71)、上转辊(72)，所述上转...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东良，王小康，肖灿灿，夏广霞，项潘宇，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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