本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，尤其是一种圆钢淬火装置，包括淬火池，还包括圆钢输送装置，所述圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，所述链输送机包括输送链，所述输送链上固定安装有若干个间隔分布的筒体，所述筒体轴线竖直设置，沿输送链运行轨迹，位于所述筒体正下方设有支撑滑板，所述支撑滑板至少部分位于淬火池液面以下、至少部分位于淬火池液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿所述筒体、且圆钢的六角头支撑在所述支撑滑板上。工人只需要将待淬火的圆钢持续的放入圆筒内即可自动完成淬火工艺，然后下一工位的工人持续的将淬火完成的圆钢取出进行下一工艺的加工即可，有效提高加工效率，降低工人劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢淬火装置
[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种圆钢淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。
[0003]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0004]目前普通材料小规格六角头锻造大部分采用多工位冷墩机加工，但是对于特钢材料由于材料强度高，锻造难度大，冷墩很难成型，即使成型锻造缺陷多，产品质量不合格，因此一般采用加热后进行锻造，工序一般是先将圆钢的头部高频加热，然后拿到锻造机位置通过冲压头与模具的配合锻造出六角头，之后通过工人把锻造后的圆钢的六角头放入淬火池中进行淬火，等待一段时间后再拿到另一个工位，不仅工作效率低，而且工人劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中圆钢锻造后的六角头淬火工人不仅工作效率低，而且劳动强度大，而提出的一种圆钢淬火装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆钢淬火装置，包括淬火池，还包括圆钢输送装置，所述圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，所述链输送机包括输送链，所述输送链上固定安装有若干个间隔分布的筒体，所述筒体轴线竖直设置，沿输送链运行轨迹，位于所述筒体正下方设有支撑滑板，所述支撑滑板至少部分位于淬火池液面以下、至少部分位于淬火池液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿所述筒体、且圆钢的六角头支撑在所述支撑滑板上。
[0008]所述链输送机至少包括两个传动辊，所述传动辊轴线竖直设置，所述输送链连接在所述传动辊上，至少一个所述传动辊传动连接有旋转电机。
[0009]所述支撑滑板包括第一上水平板部、第一倾斜板部、下水平板部、第二倾斜板、第二上水平板部，所述第一上水平板部及所述第二上水平板部均位于淬火池液面以上，所述下水平板部位于淬火池内液面以下，所述第一倾斜板部连接所述第一上水平板部与下水平板部一端，所述第二倾斜板连接下水平板部另一端与第二上水平板部。
[0010]第一倾斜板部与第一上水平板部夹角为120
°‑
135
°
，第一倾斜板部与下水平板部夹角为120
°‑
135
°
。
[0011]下水平板部与第二倾斜板夹角为150
°‑
165
°
，第二倾斜板与第二上水平板部夹角为150
°‑
165
°
。
[0012]所述圆钢输送装置具有放料工位、取料工位，所述放料工位靠近锻造冲压设备设置，所述取料工位靠近圆钢下一加工工艺的加工设备设置。
[0013]本技术提出的一种圆钢淬火装置，有益效果在于：工人只需要将待淬火的圆钢持续的放入圆筒内即可自动完成淬火工艺，然后下一工位的工人持续的将淬火完成的圆钢取出进行下一工艺的加工即可，有效提高加工效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的支撑滑板与淬火池位置结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部俯视结构示意图。
[0017]图中：传动辊1、输送链2、筒体3、支撑滑板4、淬火池5、第一上水平板部6、第一倾斜板部7、下水平板部8、第二倾斜板9、第二上水平板部10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种圆钢淬火装置，包括淬火池5，还包括圆钢输送装置，圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，链输送机包括输送链2，输送链2上固定安装有若干个间隔分布的筒体3，筒体3轴线竖直设置，沿输送链2运行轨迹，位于筒体3正下方设有支撑滑板4，支撑滑板4至少部分位于淬火池5液面以下、至少部分位于淬火池5液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿筒体3、且圆钢的六角头支撑在支撑滑板4上。
[0020]圆钢输送装置的链输送机始终保持运行的状态，热锻之后的圆钢，使圆钢具有六角头的一端朝下插入筒体3并支撑在支撑滑板4上，随着链输送机的运动，圆钢六角头逐渐进入淬火池5、并浸入淬火液体中，随着链输送机的持续运转，圆钢又从淬火池中运送出来，完成淬火的工艺，工人只需要将待淬火的圆钢持续的放入圆筒内即可自动完成淬火工艺，然后下一工位的工人持续的将淬火完成的圆钢取出进行下一工艺的加工即可，有效提高加工效率，降低工人劳动强度。
[0021]作为链输送机一种实施方式，链输送机至少包括两个传动辊1，传动辊1轴线竖直设置，输送链2连接在传动辊1上，至少一个传动辊1传动连接有旋转电机，通过旋转电机带动传动辊1转动，使输送链2进行运转。
[0022]参考图1、图2，支撑滑板4包括第一上水平板部6、第一倾斜板部7、下水平板部8、第二倾斜板9、第二上水平板部10，第一上水平板部6及第二上水平板部10均位于淬火池5液面以上，下水平板部8位于淬火池5内液面以下，第一倾斜板部7连接第一上水平板部6与下水平板部8一端，第二倾斜板9连接下水平板部8另一端与第二上水平板部10。参考图2，圆钢放入左侧的筒体3，六角头支撑在第一上水平板部6，随着输送链2的运动，圆钢逐渐滑入下水平板部8上，在淬火池5进行淬火，然后通过第二倾斜板9重新运动出液面，运动到第二上水平板部10上。
[0023]作为一种实施方式，第一倾斜板部7与第一上水平板部6夹角为120
°‑
135
°
，第一倾
斜板部7与下水平板部8夹角为120
°‑
135
°
；下水平板部8与第二倾斜板9夹角为150
°‑
165
°
，第二倾斜板9与第二上水平板部10夹角为150
°‑
165
°
，将第一倾斜板部7设置的较为陡峭，方便圆钢快速进入萃取液中，将第二倾斜板9设置的较为平缓，方便圆钢缓慢的滑动到液面以上，避免圆钢的六角头从下水平板部8运动到第二倾斜板9发生卡死现象问题的出现。
[0024]为了便于将圆钢从一个工位输送到另一个工位，圆钢输送装置具有放料工位、取料工位，放料工位靠近锻造冲压设备设置，取料工位靠近圆钢下一加工工艺的加工设备设置，这样就不需要人工将圆钢从热锻工位搬运到下一工位，减小工人劳动强度，提高生产效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢淬火装置，包括淬火池(5)，其特征在于，还包括圆钢输送装置，所述圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，所述链输送机包括输送链(2)，所述输送链(2)上固定安装有若干个间隔分布的筒体(3)，所述筒体(3)轴线竖直设置，沿输送链(2)运行轨迹，位于所述筒体(3)正下方设有支撑滑板(4)，所述支撑滑板(4)至少部分位于淬火池(5)液面以下、至少部分位于淬火池(5)液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿所述筒体(3)、且圆钢的六角头支撑在所述支撑滑板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种圆钢淬火装置，其特征在于，所述链输送机至少包括两个传动辊(1)，所述传动辊(1)轴线竖直设置，所述输送链(2)连接在所述传动辊(1)上，至少一个所述传动辊(1)传动连接有旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种圆钢淬火装置，其特征在于，所述支撑滑板(4)包括第一上水平板部(6)、第一倾斜板部(7)、下水平板部(8)、第二倾斜板(9)、第二上水平板部(10)，所述第一上水平板部(6)及所述第二上水平板部(10)均位于淬火池(5)液面以上，所述下水平板部(8)位于淬火池(5)内液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶清明，查尚强，
申请(专利权)人：芜湖皖拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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