一种异型螺母加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及异型螺母制造技术领域，尤其是一种异型螺母加工工艺，包括以下步骤：通过锯床将圆钢等分成四块扇形件；将扇形件进行钻孔并倒角；将扇形件调质处理

【技术实现步骤摘要】
一种异型螺母加工工艺


[0001]本专利技术涉及异型螺母制造
，尤其涉及一种异型螺母加工工艺
。

技术介绍

[0002]目前普通螺母基本都是采用锻造成型加工，但是对于大尺寸异形螺母，例如扇形螺母，订单数量少而品种多，锻造由于模具费用高，装模校模等辅助时间长，锻造缺陷多，成本无法消化，而不被选用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决大尺寸异性螺母采用模具加工成本太高的问题，而提出的一种异型螺母加工工艺
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种异型螺母加工工艺，包括以下步骤：
[0006]a1、
通过锯床将圆钢等分成四块扇形件；
[0007]a2、
将扇形件进行钻孔并倒角；
[0008]a3、
将扇形件调质处理
、
车平面
、
镗孔
、
倒角
、
车内螺纹；
[0009]a4、
通过车床将扇形件的小圆弧面车为大圆弧面并进行边缘倒角；
[0010]a5、
通过锯床将扇形件大圆弧面两端锯尖角
、
将扇形件中心端锯尖角；
[0011]a6、
将扇形件的锯面打磨
、
锐变倒钝
、
去毛刺
。
[0012]a1
中锯切时包括第一夹具工装，所述第一夹具工装包括固定在锯床钳口的第一底板，所述第一底板上通过锁紧螺母
、
锁紧螺栓安装有转动盘，所述转动盘外周向固接有转动手柄，所述转动盘通过定位螺钉与所述第一底板固定相对位置，所述转动盘四周设有至少三个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺钉，所述螺钉端部安装有垫片
、
第一螺母，所述圆钢轴向限位在垫片与转动盘之间，所述圆钢径向限位在多个所述螺钉之间
。
[0013]a2、a3
步骤中固定扇形件时包括第二夹具工装，所述第二夹具工装包括后盖，所述后盖具有通孔，所述后盖上通过后盖螺钉固定有第一夹具体，所述第一夹具体具有直角扇形槽孔，所述第一夹具体位于直角扇形槽孔的弧形面位置螺纹连接有锁紧螺钉，固定时，扇形件端面抵靠后盖，扇形件直角面抵靠直角扇形槽孔壁部平面，锁紧螺钉抵靠扇形件弧形面
。
[0014]a4
步骤中固定扇形件时包括第三夹具工装，所述第三夹具工装包括固定在车床钳口的第二夹具体，所述第二夹具体开设有多个贯穿孔，所述第二夹具体中心固接有定位板，所述定位板周向开设有若干个直角槽，所述第三夹具工装包括与扇形件螺纹连接的芯棒螺纹阶梯柱，固定扇形件时，扇形件一端面抵靠第二夹具体，将扇形件的直角端抵靠定位板的直角槽，使芯棒螺纹阶梯柱部分穿过扇形件的螺纹孔，通过一个第二螺母将芯棒螺纹阶梯柱的一端与第二夹具体锁紧，通过另一个第二螺母及开口垫片将扇形件轴向限位在开口垫片与第二夹具体之间
。
[0015]a5
步骤中固定扇形件时包括第四夹具工装，所述第四夹具工装包括与锯床钳口固定的第二底板
、
一个转向板，所述转向板上固定安装有与扇形件大圆弧面匹配的定位板，固定扇形件上，使芯棒螺纹阶梯柱部分穿过扇形件的螺纹孔，芯棒螺纹阶梯柱一端依次贯穿转向板
、
第二底板通过一个第二螺母锁紧，芯棒螺纹阶梯柱另一端安装有一个第二螺母
、
开口垫片，第二底板上以芯棒螺纹阶梯柱轴线为圆心间隔九十度设有两个铰制孔，所述转向板通过铰制孔螺栓与其中一个铰制孔连接，旋转九十度后，所述转向板通过铰制孔螺栓与另一个铰制孔连接
。
[0016]本专利技术提出的一种异型螺母加工工艺，有益效果在于：此种类型螺母通过以上4种工装即可完成全部加工工序，工装投入成本较锻造模具有显著下降，同时也节约了模具安装，节约调整时间，产品外观也大幅度优于锻造加工，但成形效率较锻造要低，特别适用小批量产品加工，可实现锯床加车床配合夹具即可成形，具有加工表面质量高，对于多品种，数量少的产品具有一定成本优势
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的扇形螺母成型后与圆钢原尺寸对比结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的扇形螺母结构示意图；
[0019]图3为图
2A
‑
A
剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的第一夹具工装主视结构示意图；
[0021]图5为图
4A
‑
A
剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的第二夹具工装主视结构示意图；
[0023]图7为图
6A
‑
A
剖视结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的第三夹具工装主视结构示意图；
[0025]图9为图
8A
‑
A
剖视结构示意图；
[0026]图
10
为本专利技术的定位板结构示意图；
[0027]图
11
为本专利技术的第四夹具工装主视结构示意图一；
[0028]图
12
为本专利技术的第四夹具工装主视结构示意图二；
[0029]图
13
为图
11B
‑
B
剖视结构示意图；
[0030]图
14
为图
11A
‑
A
剖视结构示意图
。
[0031]图中：第一底板
1、
转动盘
2、
螺钉
3、
垫片
4、
第一螺母
5、
圆钢
6、
定位螺钉
7、
转动手柄
8、
锁紧螺母
9、
锁紧螺栓
10、
后盖
11、
后盖螺钉
12、
锁紧螺钉
13、
第一夹具体
14、
直角扇形槽孔
15、
第二夹具体
16、
定位板
17、
第二螺母
18、
开口垫片
20、
直角槽
21、
第二底板
22、
转向板
23、
定位板
24、
铰制孔
25、
芯棒螺纹阶梯柱
26、
铰制孔螺栓
27。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0033]参照图1‑
14
，一种异型螺母加工工艺，包括以下步骤：
[0034]a1、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异型螺母加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a1、
通过锯床将圆钢等分成四块扇形件；
a2、
将扇形件进行钻孔并倒角；
a3、
将扇形件调质处理
、
车平面
、
镗孔
、
倒角
、
车内螺纹；
a4、
通过车床将扇形件的小圆弧面车为大圆弧面并进行边缘倒角；
a5、
通过锯床将扇形件大圆弧面两端锯尖角
、
将扇形件中心端锯尖角；
a6、
将扇形件的锯面打磨
、
锐变倒钝
、
去毛刺
。2.
根据权利要求1所述的一种异型螺母加工工艺，其特征在于，
a1
中锯切时包括第一夹具工装，所述第一夹具工装包括固定在锯床钳口的第一底板
(1)
，所述第一底板
(1)
上通过锁紧螺母
(9)、
锁紧螺栓
(10)
安装有转动盘
(2)
，所述转动盘
(2)
外周向固接有转动手柄
(8)
，所述转动盘
(2)
通过定位螺钉
(7)
与所述第一底板
(1)
固定相对位置，所述转动盘
(2)
四周设有至少三个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺钉
(3)
，所述螺钉
(3)
端部安装有垫片
(4)、
第一螺母
(5)
，所述圆钢
(6)
轴向限位在垫片
(4)
与转动盘
(2)
之间，所述圆钢
(6)
径向限位在多个所述螺钉
(3)
之间
。3.
根据权利要求1所述的一种异型螺母加工工艺，其特征在于，
a2、a3
步骤中固定扇形件时包括第二夹具工装，所述第二夹具工装包括后盖
(11)
，所述后盖
(11)
具有通孔，所述后盖
(11)
上通过后盖螺钉
(12)
固定有第一夹具体
(14)
，所述第一夹具体
(14)
具有直角扇形槽孔
(15)
，所述第一夹具体
(14)
位于直角扇形槽孔
(15)
的弧形面位置螺纹连接有锁紧螺钉
(13)
，固定时，扇形件端面抵靠后盖
(11)
，扇形件直角面抵靠直角扇形槽孔
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：陶清明，查尚强，
申请(专利权)人：芜湖皖拓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：