本实用新型专利技术涉及圆钢切割下料设备技术领域，尤其是一种圆锯下料机下料辅助装置，包括第一支撑平台，所述辅助支撑组件包括第二支撑平台，所述第二支撑平台上方转动连接有能够滚动支撑圆钢的支撑轮，所述第二支撑平台位于支撑轮的前侧和/或后侧设有摩擦组件，所述第二支撑平台底部设有滚轮组件，每个所述第二支撑平台在摩擦组件摩擦力作用下均能够靠近所述圆钢牵引装置。本装置可以在不使用的时候，将多个辅助支撑组件堆叠在圆钢牵引装置后侧，减小设备空间占用面积，并且由于辅助支撑组件前期可以跟随圆钢一起向圆钢牵引装置方向运动，可以更好的保证辅助支撑组件对圆钢的支撑作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯下料机下料辅助装置
[0001]本技术涉及圆钢切割下料设备
，尤其涉及一种圆锯下料机下料辅助装置。
技术介绍
[0002]高强度的螺栓，属于一种标准件，一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，一般应用在钢结构、重型机械设备中，例如液压破碎机的三角锤炮头就需要使用这种高强度螺栓作为连接件。
[0003]螺栓成型的胚料一般选用圆钢作为原料，首先将长直的圆钢切割分段，然后进行车削、锻造、热处理、滚丝等步骤使圆钢段形成一个高强度螺栓。
[0004]圆钢胚料长度一般在十米左右，直径20mm
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100mm不等，切割的之前首先需要将圆钢胚料从地面挪移到切割机前端的下料装置上，然后通过下料装置将圆钢逐渐送入圆锯下方进行逐段切割，为了保证圆钢切割时下料装置能够稳定的支撑并下料，现有技术中下料装置的支架长度也会设置十米左右，导致整个切割设备整体长度会达到十几米，由于设备长度比较固定，需要临时使用该片区域的部分空间时，只能将设备的下料装置拆卸分散才行，很不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中切割设备整体长度比较长且长度难以改变的问题，而提出的一种圆锯下料机下料辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆锯下料机下料辅助装置，包括第一支撑平台，所述第一支撑平台上设有圆锯切割机、用于将圆钢牵引到圆锯切割机的圆钢牵引装置，位于圆钢牵引装置后方沿圆钢长度方向设有若干个辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括第二支撑平台，所述第二支撑平台上方转动连接有能够滚动支撑圆钢的支撑轮，所述第二支撑平台位于支撑轮的前侧和/或后侧设有摩擦组件，所述第二支撑平台底部设有滚轮组件，每个所述第二支撑平台在摩擦组件摩擦力作用下均能够靠近所述圆钢牵引装置。
[0008]所述摩擦组件包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆顶端固接有摩擦支撑块，所述支撑杆贯穿第二支撑平台、且二者滑动连接，所述支撑杆底端与第二支撑平台底面之间连接有拉力弹簧，自然状态下所述摩擦支撑块顶面高于支撑轮支撑高度。
[0009]所述滚轮组件包括固接在第二支撑平台底部的支腿，所述支腿底端安装有滚轮。
[0010]相邻辅助支撑组件之间以及最前端的辅助支撑组件与第一支撑平台之间均设有至少一组滑动导向组件。
[0011]根据第一支撑平台及多个辅助支撑组件之间的前、后关系定义前侧的为第一机构、后侧的为第二机构，所述滑动导向组件包括导向杆、托板，所述导向杆沿圆钢长度方向与第二机构固接，所述托板与第一机构固接，所述导向杆滑动支撑在所述托板上。
[0012]所述托板顶部敞口，所述导向杆前端具有向下突出的钩挂部，向上提拉所述导向杆能够使所述导向杆脱离所述托板。
[0013]本技术提出的一种圆锯下料机下料辅助装置，有益效果在于：本装置可以在不使用的时候，将多个辅助支撑组件堆叠在圆钢牵引装置后侧，减小设备空间占用面积，并且由于辅助支撑组件前期可以跟随圆钢一起向圆钢牵引装置方向运动，可以更好的保证辅助支撑组件对圆钢的支撑作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的圆钢牵引装置结构示意图。
[0016]图中：第一支撑平台1、圆钢牵引装置2、圆锯切割机3、辅助支撑组件4、第二支撑平台5、支腿6、滚轮7、支撑轮8、摩擦支撑块9、支撑杆10、拉力弹簧11、导向杆12、托板13、旋转电机14、牵引轮15、支架16、压紧轮17、支撑滑块18、推力弹簧19、滑道20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种圆锯下料机下料辅助装置，包括第一支撑平台1，第一支撑平台1上设有圆锯切割机3、用于将圆钢牵引到圆锯切割机3的圆钢牵引装置2，位于圆钢牵引装置2后方沿圆钢长度方向设有若干个辅助支撑组件4，辅助支撑组件4包括第二支撑平台5，第二支撑平台5上方转动连接有能够滚动支撑圆钢的支撑轮8，第二支撑平台5位于支撑轮8的前侧和/或后侧设有摩擦组件，第二支撑平台5底部设有滚轮组件，滚轮组件包括固接在第二支撑平台5底部的支腿6，支腿6底端安装有滚轮7，每个第二支撑平台5在摩擦组件摩擦力作用下均能够靠近圆钢牵引装置2。
[0019]将多个辅助支撑组件4间隔分布在圆钢牵引装置2的后方，圆钢支撑在支撑轮8上，并且圆钢与第二支撑平台5上的摩擦组件摩擦连接，通过圆钢牵引装置2牵引圆钢进入圆锯切割机3，由于圆钢与第二支撑平台5的摩擦组件摩擦连接，第二支撑平台5底部设有滚轮组件，前期牵引的过程中整个辅助支撑组件4跟随圆钢向圆钢牵引装置2方向运动，当辅助支撑组件4抵靠在第一支撑平台1上的时候，圆钢牵引装置2继续牵引圆钢进入圆锯切割机3，此时圆钢克服与摩擦组件的摩擦力，圆钢在支撑轮8上滚动前行，通过该种设置方式可以在不使用的时候，将多个辅助支撑组件4堆叠在圆钢牵引装置2后侧，减小设备空间占用面积，并且由于辅助支撑组件4前期可以跟随圆钢一起向圆钢牵引装置2方向运动，可以更好的保证辅助支撑组件4对圆钢的支撑作用。
[0020]参考图1，作为一种实施方式，摩擦组件包括竖直设置的支撑杆10，支撑杆10顶端固接有摩擦支撑块9，支撑杆10贯穿第二支撑平台5、且二者滑动连接，支撑杆10底端与第二支撑平台5底面之间连接有拉力弹簧11，自然状态下摩擦支撑块9顶面高于支撑轮8支撑高度，在拉力弹簧11的推力作用下使摩擦支撑块9弹性支撑在圆钢底部，保证摩擦支撑块9与圆钢的接触性，使圆钢与摩擦支撑块9弹性接触，便于圆钢下料后期克服摩擦力在支撑轮8
上相对滚动前行。
[0021]为了更好的保证辅助支撑组件4沿圆钢长度方向稳定前行，相邻辅助支撑组件4之间以及最前端的辅助支撑组件4与第一支撑平台1之间均设有至少一组滑动导向组件。
[0022]根据第一支撑平台1及多个辅助支撑组件4之间的前、后关系定义前侧的为第一机构、后侧的为第二机构，滑动导向组件包括导向杆12、托板13，导向杆12沿圆钢长度方向与第二机构固接，托板13与第一机构固接，导向杆12滑动支撑在托板13上；托板13顶部敞口，导向杆12前端具有向下突出的钩挂部，向上提拉导向杆12能够使导向杆12脱离托板13。
[0023]通过导向杆12、托板13使相邻辅助支撑组件4之间与辅助支撑组件4与第一支撑平台1之间稳定前行，并且方便将辅助支撑组件4拆卸下来。
[0024]参考图2，作为圆钢牵引的一种实施方式，圆钢牵引装置2包括固接在第一支撑平台1且竖直设置的支架16，支架16上转动连接有轴线水平设置的牵引轮15，支架16上固定安装有与牵引轮15传动连接的旋转电机14，支架16位于牵引轮15上方开设有竖直设置的滑道20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯下料机下料辅助装置，包括第一支撑平台(1)，所述第一支撑平台(1)上设有圆锯切割机(3)、用于将圆钢牵引到圆锯切割机(3)的圆钢牵引装置(2)，其特征在于，位于圆钢牵引装置(2)后方沿圆钢长度方向设有若干个辅助支撑组件(4)，所述辅助支撑组件(4)包括第二支撑平台(5)，所述第二支撑平台(5)上方转动连接有能够滚动支撑圆钢的支撑轮(8)，所述第二支撑平台(5)位于支撑轮(8)的前侧和/或后侧设有摩擦组件，所述第二支撑平台(5)底部设有滚轮组件，每个所述第二支撑平台(5)在摩擦组件摩擦力作用下均能够靠近所述圆钢牵引装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯下料机下料辅助装置，其特征在于，所述摩擦组件包括竖直设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端固接有摩擦支撑块(9)，所述支撑杆(10)贯穿第二支撑平台(5)、且二者滑动连接，所述支撑杆(10)底端与第二支撑平台(5)底面之间连接有拉力弹簧(11)，自然状态下所述摩擦支撑块(9)顶面高于支撑轮(8)支撑高度。3.根据权利要求2所述的一种圆锯下料机下料辅助装置，其特征在于，所述滚轮组件包括固接在第二支撑平台(5)底部的支腿(6)，所述支腿(6)底端安装有滚轮(7)。4.根据权利要求3所述的一种圆锯下料机下料辅助装置，其特征在于，相邻辅助支撑组件(4)之间以及最前端的辅助支撑组件(4)与第一支撑平台(1)之间均设有至少一组滑动导向组件。5.根据权利要求4所述的一种圆锯下料机下料辅助装置，其特征在于，根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶清明，查尚强，
申请(专利权)人：芜湖皖拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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