本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管端头切割装置，涉及无缝钢管生产设备技术领域，包括一对侧板，一对侧板上端固定安装有上横梁，一对侧板之间转动连接有转轴，转轴上固定安装有一对卡装盘，一对卡装盘上均开设有若干置物槽，转轴通过伺服电机驱动，上横梁上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定安装有升降杆，升降杆的两端下方固定安装有一对安装杆，一对安装杆上均安装有锯片，锯片通过驱动电机驱动，升降杆下方还设有钢管压紧组件。本装置通过转轴带动卡装盘转动可以使第一钢管架上的无缝钢管滚动至卡装槽中以及将无缝钢管分别移动至压块下方或第二钢管架一侧，实现了自动上下料，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管端头切割装置
[0001]本技术涉及无缝钢管生产设备
，具体为一种无缝钢管端头切割装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。无缝钢管在生产完毕后其端面形状不规则，因此需要对无缝钢管的两端进行切割。
[0003]如公告号为CN216177177U的技术专利中，公开了一种无缝钢管切头装置，涉及无缝钢管加工
，解决了现有装置不具备定尺切割功能的技术问题，包括箱体，所述箱体上方固接有安装罩，所述安装罩一侧壁滑动连接有电机，所述电机连通有升降装置，所述电机驱动端固接有锯片，所述安装罩一侧壁且位于所述电机下方旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有挡块，所述挡块下壁面与所述箱体上壁面相接触，所述箱体上壁且位于所述锯片正下方开设有排屑口，所述箱体两侧壁之间固接有一对放置杆，一对所述放置杆上且位于所述排屑口下方安装有过滤箱，该装置通过通过挡块拉动标尺可以便于操作人员观察挡块的位置，通过喷头将切削液喷至锯片上，提高切割质量。
[0004]然而，该技术在生产时需要人工手动上下料，且无法同时对钢管的两端同时切割，效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无缝钢管端头切割装置，解决了现有装置生产效率较低的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管端头切割装置，包括一对侧板，一对所述侧板上端固定安装有上横梁，一对所述侧板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有一对卡装盘，一对所述卡装盘上均开设有若干置物槽，所述转轴通过伺服电机驱动，所述上横梁上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有升降杆，所述升降杆的两端下方固定安装有一对安装杆，一对所述安装杆上均安装有锯片，所述锯片通过驱动电机驱动，所述升降杆下方还设有钢管压紧组件。
[0007]优选的，所述钢管压紧组件包括一对套筒，一对所述套筒均固定安装在所述升降杆的下壁面上，一对所述套筒内均插装有插杆，所述套筒内设有弹簧并抵紧在插杆的上端，所述插杆的下端固定安装有压块。
[0008]优选的，所述压块下端面设有V型槽。
[0009]优选的，所述上横梁上固定安装有一对限位筒，一对所述限位筒内活动连接有限位杆，所述限位杆下端与所述升降杆固定连接。
[0010]优选的，所述卡装盘的两侧分别设有第一钢管架以及第二钢管架，所述第一钢管架以及所述第二钢管架上表面均为倾斜面。
[0011]优选的，所述第一钢管架上表面两侧均设有侧限位板，所述侧限位板一端为喇叭口形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种无缝钢管端头切割装置，具备以下有益效果:
[0014]1、通过第一钢管架倾斜的上表面可以使无缝钢管滚动至卡装盘一侧的置物槽中，通过卡装盘转动可以将待切割的无缝钢管移动至压块下方，准备切割，同时第一钢管架上待切割的无缝钢管会进入下一置物槽中，切割完毕后通过卡装盘的转动可以将切割完毕的无缝钢管移动至卡装盘的另一侧，而后可以滚动至第二钢管架上暂存，同时下一待切割的无缝钢管会移动至压块下方，以此循环，实现了自动上下料，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率；
[0015]2、当升降杆下降时，压块与待切割的无缝钢管接触并压缩弹簧，可以将待切割的无缝钢管压紧在置物槽中，实现对无缝钢管的固定，无需人工手动固定无缝钢管；
[0016]3、通过升降杆的下降可以使两端的锯片与无缝钢管接触，实现对无缝钢管两端同时切割，提高对无缝钢管两端的切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的左视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A的剖视图；
[0020]图4为第一钢管架的俯视图。
[0021]图中：1、侧板；2、转轴；3、卡装盘；4、置物槽；5、伺服电机；6、上横梁；7、升降杆；8、安装杆；9、锯片；10、驱动电机；11、套筒；12、插杆；13、压块；14、弹簧；15、限位筒；16、限位杆；17、液压缸；18、第一钢管架；19、侧限位板；20、第二钢管架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管端头切割装置，包括一对侧板1，一对侧板1上端固定安装有上横梁6，一对侧板1之间转动连接有转轴2，转轴2上固定安装有一对卡装盘3，一对卡装盘3上均开设有若干置物槽4，转轴2通过伺服电机5驱动，上横梁6上固定安装有液压缸17，液压缸17的伸缩端固定安装有升降杆7，升降杆7的两端下方固定安装有一对安装杆8，一对安装杆8上均安装有锯片9，锯片9通过驱动电机10驱动，升降杆7下方还设有钢管压紧组件；钢管压紧组件包括一对套筒11，一对套筒11均固定安装在升降杆7的下壁面上，一对套筒11内均插装有插杆12，套筒11内设有弹簧14并抵紧在插杆12的上端，插杆12的下端固定安装有压块13；压块13下端面设有V型槽；上横梁6上固定安装有一对限位筒15，一对限位筒15内活动连接有限位杆16，限位杆16下端与升降杆7固定连接；卡装盘3的两侧分别设有第一钢管架18以及第二钢管架20，第一钢管架18以及第二钢管架20上表面均为倾斜面；第一钢管架18上表面两侧均设有侧限位板19，侧限位板19一端为喇叭口形。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将待切割的无缝钢管放置在第一钢管架18上，通过喇叭口型的侧限位板19可以将无缝钢管的端部进行初步对齐，通过第一钢管架18倾斜的上表面可以使无缝钢管滚动至卡装盘3一侧的置物槽4中，通过启动伺服电机5带动转轴2以及卡装盘3转动可以将待切割无缝钢管移动至压块13下方，此时第一钢管架18上待切割的无缝钢管会进入下一置物槽4中，启动液压缸17以及驱动电机10，通过液压缸17可以使升降杆7下降，通过限位筒15与限位杆16的配合可以保证升降杆7竖直方向移动，当升降杆7下降时，压块13的水平高度低于锯片9的最低点，所以压块13可以先与待切割的无缝钢管接触，同时缩弹簧14，实现将待切割的无缝钢管压紧在置物槽4中对其固定，随着升降杆7的继续下降可以使两端的锯片9与无缝钢管接触，实现对无缝钢管两端同时切割；切割完毕后通过液压缸17带动升降杆7上升可以将压块13从无缝钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管端头切割装置，其特征在于，包括一对侧板(1)，一对所述侧板(1)上端固定安装有上横梁(6)，一对所述侧板(1)之间转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)上固定安装有一对卡装盘(3)，一对所述卡装盘(3)上均开设有若干置物槽(4)，所述转轴(2)通过伺服电机(5)驱动，所述上横梁(6)上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的伸缩端固定安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的两端下方固定安装有一对安装杆(8)，一对所述安装杆(8)上均安装有锯片(9)，所述锯片(9)通过驱动电机(10)驱动，所述升降杆(7)下方还设有钢管压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管端头切割装置，其特征在于，所述钢管压紧组件包括一对套筒(11)，一对所述套筒(11)均固定安装在所述升降杆(7)的下壁面上，一对所述套筒(11)内均插装有插杆(12)，所述套筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖旭，
申请(专利权)人：辽宁天丰特殊工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。