一种钢管外壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管外壁打磨装置，涉及钢管技术领域，包括底板,还包括打磨箱；所述打磨箱固定设置在所述底板上方一侧，所述打磨箱底部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上旋接有第一滑块，所述底板上开设有导轨，所述第一滑块底部滑动于所述导轨内，所述打磨箱侧壁上固定安装有用于驱动所述第一螺纹杆转动的第一电机，所述第一滑块上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端设有接料箱，所述打磨箱顶部固定安装有用于存储钢管的存料斗，所述存料斗底部连接有进料管，所述打磨箱内转动安装有上料辊，所述上料辊表面与所述进料管底部相接触，所述上料辊表面开设有与钢管相匹配的凹槽，本装置无需人工进行拆卸，即可实现钢管的自动上下料。自动上下料。自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外壁打磨装置


[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种钢管外壁打磨装置。

技术介绍

[0002]随着城市化发展的不断加快，越来越多的高楼大厦林立起来，相应的很多管件类物品供不应求，钢管在加工过程中需要对表面进行打磨抛光处理，但由于钢管表面为圆柱状，在打磨时存在一定的困难，现有的打磨装置在打磨时效率过低，而且存在打磨规格不统一的问题，影响了钢管的品质。
[0003]如公告号为CN209831133U的技术专利中，公开了一种钢管外壁打磨装置，包括放置板，所述放置板上设置有旋转机构，所述旋转机构上可拆卸连接有需要打磨的钢管，所述钢管外径位置套设有打磨盘，所述打磨盘上设置有至少三个方便打磨钢管外壁的打磨块，本技术通过在钢管外壁位置套设有打磨盘，在打磨盘上设置有可调节的打磨块，在使用者要打磨钢管外壁时，启动旋转机构带动钢管进行旋转，通过移动机构使得打磨块沿着钢管方向往复运动，起到充分打磨钢管外壁的效果，同时该装置打磨速度快，解决了现有的打磨装置在打磨时效率过低，而且存在打磨规格不统一的问题，影响了钢管品质的问题。
[0004]然而，该装置在对钢管打磨前、后，需要人工将钢管安装、拆卸于旋转机构上，不便于上下料，且加大了工人的工作量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管外壁打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管外壁打磨装置，包括底板,还包括打磨箱；所述打磨箱固定设置在所述底板上方一侧，所述打磨箱底部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上旋接有第一滑块，所述底板上开设有导轨，所述第一滑块底部滑动于所述导轨内，所述打磨箱侧壁上固定安装有用于驱动所述第一螺纹杆转动的第一电机，所述第一滑块上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端设有接料箱，所述打磨箱顶部固定安装有用于存储钢管的存料斗，所述存料斗底部连接有进料管，所述打磨箱内转动安装有上料辊，所述打磨箱后壁上安装有驱动所述上料辊转动的第三电机，所述上料辊表面与所述进料管底部相接触，所述上料辊表面开设有与钢管相匹配的凹槽。
[0007]优选的，所述接料箱内部转动安装有一对转动辊，所述接料箱上壁位于一对所述转动辊中心处开设有开口。
[0008]优选的，所述打磨箱顶部固定安装有挡板，所述打磨箱顶部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动安装于所述挡板内，所述第二螺纹杆上旋接有第二滑块，所述打磨箱顶部开设有滑轨，所述第二滑块顶部滑动安装于所述滑轨内，所述第二滑块底部固定安装有打磨辊，所述打磨辊连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述打磨箱顶部侧壁上固定安装有用于驱动所述第二螺纹杆转动的第二
电机。
[0010]优选的，所述接料箱上壁为向开口处下倾的倾斜面。
[0011]优选的，远离所述存料斗的所述打磨箱侧壁上设有箱门。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钢管外壁打磨装置，具备以下有益效果:
[0014]1、通过第一电机带动第一螺纹杆转动，从而可以带动第一滑块以及接料箱左右移动，通过开设有导轨可以限制第一滑块转动，通过设有存料斗，可将待加工的钢管放置于存料斗内，置于存料斗最底部的钢管会自动掉落至凹槽内，通过第三电机可以驱动上料辊转动，通过上料辊转动可将从进料管处掉落的钢管运送至接料箱内，通过气缸伸缩端伸张可带动接料箱上移，从而能够接住从上料辊上掉落的钢管，因此无需人工进行拆卸，可实现钢管的自动上下料；
[0015]2、通过设有转动辊，在对钢管打磨时，由于打磨辊与钢管之间会产生较大的摩擦力，打磨辊一边对钢管打磨一边可带动钢管在转动辊上转动，从而能够实现对钢管整个外壁面打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术A
‑
A处的仰视图；
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、打磨箱；2、存料斗；3、上料辊；4、导轨；5、凹槽；6、接料箱；7、开口；8、转动辊；9、第一电机；10、挡板；11、第一螺纹杆；12、第一滑块；13、气缸；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、滑轨；17、第二滑块；18、打磨辊；19、箱门；20、底板；21、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种钢管外壁打磨装置，包括底板20,还包括打磨箱1；打磨箱1固定设置在底板20上方一侧，打磨箱1底部转动安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上旋接有第一滑块12，底板20上开设有导轨4，第一滑块12底部滑动于导轨4内，打磨箱1侧壁上固定安装有用于驱动第一螺纹杆11转动的第一电机9，第一滑块12上固定安装有气缸13，气缸13伸缩端设有接料箱6，打磨箱1顶部固定安装有用于存储钢管的存料斗2，存料斗2底部连接有进料管，打磨箱1内转动安装有上料辊3，打磨箱1后壁上安装有驱动上料辊3转动的第三电机21，上料辊3表面与进料管底部相接触，上料辊3表面开设有与钢管相匹配的凹槽5。
[0022]在本实施例中，通过第一电机9可带动第一螺纹杆11转动，从而带动第一滑块12以及接料箱6左右移动，通过开设有导轨4可以限制第一滑块12转动，通过设有存料斗2，可将待加工的钢管放置于存料斗2内，置于存料斗2最底部的钢管在重力作用下会自动掉落至凹槽5内，通过第三电机21可以驱动上料辊3转动，通过上料辊3转动可将从进料管处掉落的钢管运送至接料箱6内，通过气缸13伸缩端伸张可带动接料箱6上移，从而能够接住从上料辊3
上掉落的钢管。
[0023]作为本技术的一个实施例，接料箱6内部转动安装有转动辊8，接料箱6上壁位于转动辊8中心处开设有开口7。
[0024]在本实施例中，通过设有一对转动辊8，在对钢管打磨时可使钢管在一对转动辊8上转动，从而能够实现对钢管整个外壁面的打磨。
[0025]作为本技术的一个实施例，打磨箱1顶部固定安装有挡板10，打磨箱1顶部转动安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15一端转动安装于挡板10内，第二螺纹杆15上旋接有第二滑块17，打磨箱1顶部开设有滑轨16，第二滑块17顶部滑动安装于滑轨16内，第二滑块17底部固定安装有打磨辊18，打磨辊18连接有驱动电机。
[0026]在本实施例中，通过第二螺纹杆15转动可带动第二滑块17以及打磨辊18移动，通过驱动电机可驱动打磨辊18转动从而可对钢管进行打磨。
[0027]作为本技术的一个实施例，打磨箱1顶部侧壁上固定安装有用于驱动第二螺纹杆15转动的第二电机14。
[0028]作为本技术的一个实施例，接料箱6上壁为向开口7处下倾的倾斜面。
[0029]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管外壁打磨装置，包括底板(20),其特征在于，还包括打磨箱(1)；所述打磨箱(1)固定设置在所述底板(20)上方一侧，所述打磨箱(1)底部转动安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上旋接有第一滑块(12)，所述底板(20)上开设有导轨(4)，所述第一滑块(12)底部滑动于所述导轨(4)内，所述打磨箱(1)侧壁上固定安装有用于驱动所述第一螺纹杆(11)转动的第一电机(9)，所述第一滑块(12)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)伸缩端设有接料箱(6)，所述打磨箱(1)顶部固定安装有用于存储钢管的存料斗(2)，所述存料斗(2)底部连接有进料管，所述打磨箱(1)内转动安装有上料辊(3)，所述打磨箱(1)后壁上安装有驱动所述上料辊(3)转动的第三电机(21)，所述上料辊(3)表面与所述进料管底部相接触，所述上料辊(3)表面开设有与钢管相匹配的凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述接料箱(6)内部转动安装有一对转动辊(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖旭，
申请(专利权)人：辽宁天丰特殊工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：