环形锻件内表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形锻件内表面打磨装置，包括底座以及支撑件和内齿环，所述支撑件固定连接在底座的顶部，所述内齿环通过支撑件固定在底座的上方，所述底座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有打磨机构。本实用新型专利技术通过设置转动辊，将需要进行打磨的环形锻件套在转动辊上，启动伺服电机驱动圆盘转动，齿轮跟随圆盘转动并带动齿轮运动，齿轮和内齿环的啮合使得齿轮发生自转，固定在齿轮上的转动辊跟随齿轮运动，转动辊通过离心力，让环形锻件绕着转动辊转动，转动辊自转的同时带动高摩擦打磨条和环形锻件的内表面接触，达到了对环形锻件内表面进行打磨的效果。达到了对环形锻件内表面进行打磨的效果。达到了对环形锻件内表面进行打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
环形锻件内表面打磨装置


[0001]本技术涉及环形锻件加工
，具体为一种环形锻件内表面打磨装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，打磨装置被广泛应用于物料的加工，是工业生产的重要组成部分，而环形锻件是工业中常使用的物品之一，其中对环形锻件的内表面打磨，是对环形锻件进行紧密加工的前序步骤之一，如公开号为CN213054151U的中国专利，公开了一种用于环锻件加工的内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有工作箱，且工作箱的底部为开口设置，并且工作箱与箱体的内部相连通，所述工作箱内靠近顶部处设置有平板，所述平板的底部中心处固定连接有第一U形板，所述第一U形板内靠近顶部处设置有第一齿轮，所述第一齿轮的前壁和后壁靠近顶部处通过转轴和轴承与第一U形板的前后侧内壁活动连接，所述第一U形板的内腔底部固定连接有圆管，且圆管的底端贯穿第一U形板的内腔底部，所述第二U形板的底部固定连接有圆杆，且圆杆的底端延伸至圆管外固定连接有固定板。但是该装置难以对多种尺寸的环形锻件内表面同步进行打磨，适用范围受限，打磨效率不高，且结构复杂，为此我们提出了一种环形锻件内表面打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种环形锻件内表面打磨装置，具备了对多种尺寸环形锻件同步进行打磨，且简化了结构的优点，解决了难以打磨效率低和结构复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锻件内表面打磨装置，包括底座以及支撑件和内齿环，所述支撑件固定连接在底座的顶部，所述内齿环通过支撑件固定在底座的上方，所述底座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有打磨机构。
[0005]所述驱动机构包括伺服电机、圆盘和齿轮，所述伺服电机固定连接在底座顶部的轴心处，所述圆盘底部的轴心处和伺服电机的输出轴固定连接，所述齿轮转动连接在圆盘顶部靠近边缘的位置并且与内齿环啮合。
[0006]所述打磨机构包括转动辊、插接槽和高摩擦打磨条，所述转动辊固定连接在齿轮顶部的轴心处，所述插接槽均匀开设在转动辊的表面，所述高摩擦打磨条通过插接槽插接在转动辊上并凸出转动辊的表面。
[0007]具体的，所述插接槽的形状为梯形，所述高摩擦打磨条和插接槽相适配。
[0008]具体的，所述转动辊的顶部设置有防脱机构。
[0009]具体的，所述防脱机构包括收纳孔、挡杆、限位滑槽、L形圆杆、螺纹通孔和扭动杆，所述收纳孔对称开设在转动辊的顶部，所述挡杆插接在收纳孔中，所述限位滑槽对称开设在挡杆的表面，所述L形圆杆对称设置在转动辊的顶部并且与限位滑槽插接，所述螺纹通孔开设在挡杆的顶部并贯穿挡杆，所述扭动杆螺纹连接在螺纹通孔内并长于挡杆。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置转动辊，将需要进行打磨的环形锻件套在转动辊上，启动伺服电机驱动圆盘转动，齿轮跟随圆盘转动并带动齿轮运动，齿轮和内齿环的啮合使得齿轮发生自转，固定在齿轮上的转动辊跟随齿轮运动，转动辊通过离心力，让环形锻件绕着转动辊转动，转动辊自转的同时带动高摩擦打磨条和环形锻件的内表面接触，达到了对环形锻件内表面进行打磨的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术正视图的剖视示意图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术转动辊顶部的俯视示意图；
[0016]图5为本技术挡杆的结构示意图；
[0017]图6为本技术防脱机构使用时的俯视图。
[0018]图中：1
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底座、2
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支撑件、3
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内齿环、4
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驱动机构、41
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伺服电机、42
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圆盘、43
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齿轮、5
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打磨机构、51
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转动辊、52
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插接槽、53
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高摩擦打磨条、6
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防脱机构、61
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收纳孔、62
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挡杆、63
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限位滑槽、64
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L形圆杆、65
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螺纹通孔、66
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扭动杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种环形锻件内表面打磨装置，包括底座1以及支撑件2和内齿环3，底座1用于放置在平面上，支撑件2固定连接在底座1的顶部，内齿环3通过支撑件2固定在底座1的上方，底座1顶部设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱动打磨机构5运动，驱动机构4的顶部固定连接有打磨机构5，打磨机构5用于对环形锻件的内表现进行打磨、去锈和抛光等操作。
[0021]请参阅图2至图3，驱动机构4包括伺服电机41、圆盘42和齿轮43，伺服电机41固定连接在底座1顶部的轴心处，圆盘42底部的轴心处和伺服电机41的输出轴固定连接，齿轮43转动连接在圆盘42顶部靠近边缘的位置并且与内齿环3啮合，伺服电机41驱动圆盘42转动，齿轮43跟随圆盘42绕着圆盘42的圆心转动，由于齿轮43和内齿环3啮合，所以齿轮43在转动的过程中会逆向自转。
[0022]请参阅图2至图4，打磨机构5包括转动辊51、插接槽52和高摩擦打磨条53，转动辊51固定连接在齿轮43顶部的轴心处，需要进行内表面打磨的多种半径的环形锻件套在转动辊51上，由于转动辊51跟随齿轮43产生一边自转，一边绕着圆盘42圆心旋转的运动，转动辊51产生的离心力，会让套在其上的环形锻件绕着转动辊51如同呼啦圈一样转动，同时转动辊51的自转会使得转动辊51的表面不断的和环形锻件之间接触。插接槽52均匀开设在转动辊51的表面，为高摩擦打磨条53在转动辊51上的插接提供位置。插接槽52的形状为梯形，高摩擦打磨条53和插接槽52相适配，防止高摩擦打磨条53从插接槽52中被甩出。高摩擦打磨
条53通过插接槽52插接在转动辊51上并凸出转动辊51的表面，高摩擦打磨条53跟随转动辊51转动和环形锻件接触，对环形锻件的内表面进行打磨。
[0023]请参阅图2至图6，转动辊51的顶部设置有防脱机构6，防脱机构6包括收纳孔61、挡杆62、限位滑槽63、L形圆杆64、螺纹通孔65和扭动杆66，收纳孔61对称开设在转动辊51的顶部，挡杆62插接在收纳孔61中，限位滑槽63对称开设在挡杆62的表面，L形圆杆64对称设置在转动辊51的顶部并且与限位滑槽63插接，螺纹通孔65开设在挡杆62的顶部并贯穿挡杆62，扭动杆66螺纹连接在螺纹通孔65内并长于挡杆62，抽出收纳孔61中的挡杆62，固定在转动辊51的顶部并且和限位滑槽63插接的L形圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件内表面打磨装置，包括底座(1)以及支撑件(2)和内齿环(3)，所述支撑件(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述内齿环(3)通过支撑件(2)固定在底座(1)的上方，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的顶部固定连接有打磨机构(5)；所述驱动机构(4)包括伺服电机(41)、圆盘(42)和齿轮(43)，所述伺服电机(41)固定连接在底座(1)顶部的轴心处，所述圆盘(42)底部的轴心处和伺服电机(41)的输出轴固定连接，所述齿轮(43)转动连接在圆盘(42)顶部靠近边缘的位置并且与内齿环(3)啮合；所述打磨机构(5)包括转动辊(51)、插接槽(52)和高摩擦打磨条(53)，所述转动辊(51)固定连接在齿轮(43)顶部的轴心处，所述插接槽(52)均匀开设在转动辊(51)的表面，所述高摩擦打磨条(53)通过插接槽(52)插接在转动辊(51)上并凸出转动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，俞仁新，陶晓萍，
申请(专利权)人：常州市康宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：