一种引信体的字符检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种引信体的字符检测机构，属于引信体检测领域。包括：压紧气缸(1)、夹爪(3)、视觉检测装置(4)、中空旋转平台(5)；中空旋转平台(5)包括：承载台，上支架；夹爪(3)设有两个夹紧部对称固定在承载台上方，夹紧部用于固定待测引信体(2)，夹紧部与引信体(2)接触面设为圆弧面；压紧气缸(1)通过螺栓固定上支架上，压紧气缸(1)下端抵接引信体(2)，使引信体(2)侧壁与夹爪(2)夹紧部贴合；视觉检测装置(4)与引信体(2)水平设置，用于检测引信体(2)。引信体字符检测时可自动判定字符是否正确是否清晰，自动判定尺寸间距是否符合图纸要求，避免了人工检测可能存在漏检误检的情况。避免了人工检测可能存在漏检误检的情况。避免了人工检测可能存在漏检误检的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种引信体的字符检测机构


[0001]本技术引信体检测领域，具体涉及一种引信体的字符检测机构。

技术介绍

[0002]引信体在生产过程中会在圆锥面辊压、印刷或者激光烧蚀字符，在检测过程中，人工只能简单地测量字高并识别字符是否正确，不能将曲面展开并测量字符间距，且人工检测可能存在漏检误检，并且无法展开检测字符间距。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种引信体的字符检测机构，用于解决人工检测可能存在漏检误检，并且无法展开检测字符间距的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种引信体的字符检测机构，包括：压紧气缸1、夹爪3、视觉检测装置4、中空旋转平台5；
[0007]所述中空旋转平台5包括：承载台，上支架；
[0008]所述夹爪3设有两个夹紧部对称固定在承载台上方，所述夹紧部用于固定待测引信体2，夹紧部与引信体2接触面设为圆弧面；
[0009]所述压紧气缸1通过螺栓固定上支架上，压紧气缸1下端抵接引信体2，使引信体2侧壁与夹爪3夹紧部贴合；
[0010]所述视觉检测装置4与引信体2水平设置，用于检测引信体2。
[0011]其中，所述检测机构还包括：防爆伺服电机6；
[0012]所述防爆伺服电机6固定在承载台下端。
[0013]其中，所述视觉检测装置4对引信体2锥面逐行连续扫描后，视觉检测装置4将扫描出来的图像拼接成二维平面图形，将引信体2圆锥面的展开。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比较，本技术具备如下有益效果：引信体字符检测时可自动判定字符是否正确是否清晰，自动判定尺寸间距是否符合图纸要求，避免了人工检测可能存在漏检误检的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]为解决上述技术问题，本实施例提供一种引信体的字符检测机构，如图1所示，包括：压紧气缸1、夹爪3、视觉检测装置4、中空旋转平台5；
[0020]所述中空旋转平台5包括：承载台，上支架；
[0021]所述夹爪3设有两个夹紧部对称固定在承载台上方，所述夹紧部用于固定待测引信体2，夹紧部与引信体2接触面设为圆弧面；
[0022]所述压紧气缸1通过螺栓固定上支架上，压紧气缸1下端抵接引信体2，使引信体2侧壁与夹爪3夹紧部贴合；
[0023]所述视觉检测装置4与引信体2水平设置，用于检测引信体2。
[0024]其中，所述检测机构还包括：防爆伺服电机6；
[0025]所述防爆伺服电机6固定在承载台下端。
[0026]所述视觉检测装置4内部的线阵相机对引信体锥面进行逐行连续扫描，系统自动将扫描出来的图像拼接成二维平面图形，实现了引信体圆锥面的展开。视觉检测装置4内部图像处理系统将得到的图像进行分析，自动检测引信体上的字符是否符合技术要求。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引信体的字符检测机构，其特征在于，包括：压紧气缸(1)、夹爪(3)、视觉检测装置(4)、中空旋转平台(5)；所述中空旋转平台(5)包括：承载台，上支架；所述夹爪(3)设有两个夹紧部对称固定在承载台上方，所述夹紧部用于固定待测引信体(2)，夹紧部与引信体(2)接触面设为圆弧面；所述压紧气缸(1)通过螺栓固定上支架上，压紧气缸(1)下端抵接引信体(2)，使引信体(2)侧壁与夹爪(3)夹紧部贴合；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新刚，吴涛，赵强，李海，景春，
申请(专利权)人：辽宁华兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：