本发明专利技术属于金属表面处理技术领域，公开了一种金属基材表面处理装置，包括：表面处理平台，其上表面右部设置有限位框，限位框与表面处理平台围合形成开口朝向左侧的限位空间，限位框的顶侧壁设置有第一螺纹孔，限位框的前侧壁设置有第二螺纹孔；第一限位件，包括：第一限位杆和第一限位端头，第一限位杆的外壁加工外螺纹且与第一螺纹孔螺纹连接，第一限位端头可拆卸安装于第一限位杆位于限位空间内的端部；第二限位件，包括：第二限位杆和第二限位端头，第二限位杆的外壁加工有外螺纹且与第二螺纹孔螺纹连接。本发明专利技术实现打磨盘和金属基材的位置的稳定性和可靠性，可避免金属基材和打磨盘的偏移，有利于提高对金属基材的表面处理的效果和效率。果和效率。果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属基材表面处理装置
[0001]本专利技术属于金属表面处理
，涉及一种金属基材表面处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在对钛合金基材表面处理进行打磨时，因不具备对钛合金基材进行固定夹持的功能，所以容易造成钛合金基材滑移，导致打磨效果不好，而且因缺乏对打磨盘进行定位的功能，容易导致打磨盘偏移，影响打磨的效率，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0003](一)专利技术目的
[0004]本专利技术的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种金属基材表面处理装置，避免打磨盘偏移，提供打磨效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属基材表面处理装置，其包括：
[0007]表面处理平台1，所述表面处理平台1的上表面右部设置有限位框2，所述限位框2与所述表面处理平台1围合形成开口朝向左侧的限位空间，所述限位框2的顶侧壁设置有第一螺纹孔3，所述限位框2的前侧壁设置有第二螺纹孔4；
[0008]第一限位件，其包括：第一限位杆5和第一限位端头6，所述第一限位杆5的外壁加工有外螺纹且与所述第一螺纹孔3螺纹连接，所述第一限位端头6可拆卸安装于所述第一限位杆5位于所述限位空间内的端部上；
[0009]第二限位件，其包括：第二限位杆7和第二限位端头8，所述第二限位杆7的外壁加工有外螺纹且与所述第二螺纹孔4螺纹连接，所述第二限位端头8可拆卸安装于所述第二限位杆7位于所述限位空间内的端部上；
[0010]固定座9，其中部开设有沿水平方向延伸的滑动腔10，所述固定座9的顶部开设有沿纵向穿设且与所述滑动腔10连通的第三螺纹孔11，所述第三螺纹孔11内螺纹连接有第三限位杆12；
[0011]安装杆13及安装于所述安装杆13右端的安装侧板14，所述安装杆13滑动连接于所述滑动腔10内，所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至所述固定孔15内；
[0012]驱动电机22、转轴16及打磨盘17，所述驱动电机22安装于所述安装侧板14朝向所述限位空间的表面，所述驱动电机22的驱动端朝向所述限位空间，所述转轴16的一端安装于所述驱动电机22的所述驱动端，所述打磨盘17安装于所述转轴16的另一端。
[0013](三)有益效果
[0014]上述技术方案所提供的金属基材表面处理装置，通过第一限位件和第二限位件，可将金属基材限位于第一限位端头和表面处理平台之间，以及第二限位端头和限位框的后侧壁之间，以实现对金属基材在x方向和y方向上的可靠限位，通过安装杆在固定座的滑动
腔内滑动可调节打磨盘的位置，具体可根据金属基材的位置以及尺寸进行调节，并材调节后通过第三限位杆和安装杆的固定孔的配合，实现对打磨盘的水平位置的固定，从而在对金属基材的表面处理的过程中，实现打磨盘和金属基材的位置的稳定性和可靠性，可避免金属基材和打磨盘的偏移，有利于提高对金属基材的表面处理的效果和效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种金属基材表面处理装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图2是本专利技术一种金属基材表面处理装置的左视剖面结构示意图。
[0017]图中：表面处理平台1、限位框2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、第一限位杆5、第一限位端头6、第二限位杆7、第二限位端头8、固定座9、滑动腔10、第三螺纹孔11、第三限位杆12、安装杆13、安装侧板14、固定孔15、转轴16、打磨盘17、滑动槽18、滚动球体19、第一凸起部20、第二凸起部21、驱动电机22。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0019]参照图1和图2所示，本实施例金属基材表面处理装置包括：
[0020]表面处理平台1，所述表面处理平台1的上表面右部设置有限位框2，所述限位框2与所述表面处理平台1围合形成开口朝向左侧的限位空间，所述限位框2的顶侧壁设置有第一螺纹孔3，所述限位框2的前侧壁设置有第二螺纹孔4；
[0021]第一限位件，其包括：第一限位杆5和第一限位端头6，所述第一限位杆5的外壁加工有外螺纹且与所述第一螺纹孔3螺纹连接，所述第一限位端头6可拆卸安装于所述第一限位杆5位于所述限位空间内的端部上；
[0022]第二限位件，其包括：第二限位杆7和第二限位端头8，所述第二限位杆7的外壁加工有外螺纹且与所述第二螺纹孔4螺纹连接，所述第二限位端头8可拆卸安装于所述第二限位杆7位于所述限位空间内的端部上；
[0023]固定座9，其中部开设有沿水平方向延伸的滑动腔10，所述固定座9的顶部开设有沿纵向穿设且与所述滑动腔10连通的第三螺纹孔11，所述第三螺纹孔11内螺纹连接有第三限位杆12；
[0024]安装杆13及安装于所述安装杆13右端的安装侧板14，所述安装杆13滑动连接于所述滑动腔10内，所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至所述固定孔15内；
[0025]驱动电机22、转轴16及打磨盘17，所述驱动电机22安装于所述安装侧板14朝向所述限位空间的表面，所述驱动电机22的驱动端朝向所述限位空间，所述转轴16的一端安装于所述驱动电机22的所述驱动端，所述打磨盘17安装于所述转轴16的另一端。
[0026]进一步地，所述限位框2的顶侧壁沿水平方向间隔设置有多个所述第一螺纹孔3，所述第一限位杆5与其中一个所述第一螺纹孔3螺纹连接。
[0027]所述限位框2的前侧壁沿竖直方向间隔设置有多个所述第二螺纹孔4，所述第二限位杆7与其中一个所述第二螺纹孔4螺纹连接。
[0028]所述表面处理平台1的上表面设置有与所述滑动腔10同向延伸且与所述安装侧板14对应的滑动槽18，所述安装侧板14的底部设置有滚动腔，且所述滚动腔内活动安装有滚动球体19；当所述安装侧板14相对所述表面处理平台1滑动时，所述滚动球体19的下部在所述滑动槽18相对所述滑动槽18滚动；通过设置滚动球体19和滑动槽18可减小安装侧板14移动时与表面处理平台1的摩擦力，且能够限制安装侧板14的移动轨迹，从而确保打磨盘17不会发生偏移；滚动腔容纳滚动球体19体积的2/3，滚动球体19体积的1/3位于所述滑动槽18内。
[0029]所述安装杆13的顶侧沿水平方向间隔设置有多个与所述第三限位杆12适配的固定孔15，所述第三限位杆12的下端延伸至其中一个所述固定孔15内。
[0030]所述第一限位端头6背离所述第一限位杆5的表面均匀设置有多个第一凸起部20；所述第二限位端头8背离所述第二限位杆7的表面均匀设置有多个第二凸起部21；其中，所述第一凸起部20和所述第二凸起部21朝向所述限位空间的表面为圆弧面，通过设置多个第一凸起部20和第二凸起部21可增大第一限位端头6和第二限位端头8与金属基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属基材表面处理装置，其特征在于，包括：表面处理平台(1)，所述表面处理平台(1)的上表面右部设置有限位框(2)，所述限位框(2)与所述表面处理平台(1)围合形成开口朝向左侧的限位空间，所述限位框(2)的顶侧壁设置有第一螺纹孔(3)，所述限位框(2)的前侧壁设置有第二螺纹孔(4)；第一限位件，其包括：第一限位杆(5)和第一限位端头(6)，所述第一限位杆(5)的外壁加工有外螺纹且与所述第一螺纹孔(3)螺纹连接，所述第一限位端头(6)可拆卸安装于所述第一限位杆(5)位于所述限位空间内的端部上；第二限位件，其包括：第二限位杆(7)和第二限位端头(8)，所述第二限位杆(7)的外壁加工有外螺纹且与所述第二螺纹孔(4)螺纹连接，所述第二限位端头(8)可拆卸安装于所述第二限位杆(7)位于所述限位空间内的端部上；固定座(9)，其中部开设有沿水平方向延伸的滑动腔(10)，所述固定座(9)的顶部开设有沿纵向穿设且与所述滑动腔(10)连通的第三螺纹孔(11)，所述第三螺纹孔(11)内螺纹连接有第三限位杆(12)；安装杆(13)及安装于所述安装杆(13)右端的安装侧板(14)，所述安装杆(13)滑动连接于所述滑动腔(10)内，所述安装杆(13)的顶侧沿水平方向间隔设置有与所述第三限位杆(12)适配的固定孔(15)，所述第三限位杆(12)的下端延伸至所述固定孔(15)内；驱动电机(22)、转轴(16)及打磨盘(17)，所述驱动电机(22)安装于所述安装侧板(14)朝向所述限位空间的表面，所述驱动电机(22)的驱动端朝向所述限位空间，所述转轴(16)的一端安装于所述驱动电机(22)的所述驱动端，所述打磨盘(17)安装于所述转轴(16)的另一端。2.如权利要求1所述的金属基材表面处理装置，其特征在于，所述限位框(2)的顶侧壁沿水平方向间隔设置有多个所述第一螺纹孔(3)，所述第一限位杆(5)与其中一个所述第一螺纹孔(3)螺纹连接。3.如权利要求2所述的金属基材表面处理装置，其特征在于，所述限位框(2)的前侧壁沿竖直方向间隔设置有多个所述第二螺纹孔(4)，所述第二限位杆(7)与其中一个所述第二螺纹孔(4)螺纹连接。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：任亮，赵月，郭阳，
申请(专利权)人：辽宁华兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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