本实用新型专利技术公开了一种电机轴加工装置，其包括箱体：所述箱体的底部固定连接有一对支撑块，其侧壁上开设有出料口，且所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的前侧壁活动连接有密封门，且所述壳体的两侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴贯穿壳体的侧壁，并固定连接有第一防尘壳，所述第一防尘壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一防尘壳的侧壁，并固定连接有顶尖，所述壳体的右侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体的侧壁。通过上述结构，可收集并清理电机轴打磨产生的碎屑，且适用于不同尺寸的电机轴。且适用于不同尺寸的电机轴。且适用于不同尺寸的电机轴。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴加工装置
[0001]本技术涉及电机轴加工
，特别涉及一种电机轴加工装置。
技术介绍
[0002]电机轴是电机产品的重要组成部分，电机轴的加工精度、质量直接影响电机的整体质量和使用寿命。电机轴加工时为提高表面光滑度，需要对其进行打磨。
[0003]但是现有的打磨装置在进行加工时会产生大量的铁屑，在加工完毕后不便于进行清理，同时部分较轻的铁屑漂浮至空气中，会对工作人员的身体造成危害，使用便捷性和安全性较低，因此对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电机轴加工装置，其包括箱体：所述箱体的底部固定连接有一对支撑块，其侧壁上开设有出料口，且所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的前侧壁活动连接有密封门，且所述壳体的两侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴贯穿壳体的侧壁，并固定连接有第一防尘壳，所述第一防尘壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一防尘壳的侧壁，并固定连接有顶尖，所述壳体的右侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体的侧壁，所述壳体内设有移动块，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接在第二电机的输出轴上，且所述螺纹杆的左端活动连接在壳体的内壁上，所述移动块上穿过有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在壳体的内壁上，所述移动块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴固定连接有第二防尘壳，所述第二防尘壳的内壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第二防尘壳的底部，并固定连接有打磨块，所述壳体的顶部固定连接有集尘仓，所述集尘仓的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵上固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端贯穿集尘仓的顶部，所述集尘仓的内壁上固定连接有隔尘网，且所述集尘仓的侧壁上固定连接有排尘管，所述排尘管上安装有阀门，所述集尘仓的侧壁上固定连接有第一抽尘管，所述第一抽尘管另一端贯穿壳体顶部，并固定连接有第二抽尘管，所述第二抽尘管固定连接在第二防尘壳的侧壁，所述第一抽尘管为软管结构，所述箱体顶部固定连接有导屑槽，通过集尘仓、吸气泵、第一抽尘管、第二抽尘管和导屑槽的设置，可清除打磨产生的碎屑，从而降低碎屑对人体的伤害，且提高碎屑回收效果，且通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，可便于对不同尺寸的电机轴进行打磨。
[0005]根据所述的一种电机轴加工装置，提高顶尖移动时的稳定性，一对所述第一防尘壳的侧壁上固定连接有稳定杆，所述稳定杆另一端贯穿壳体侧壁。
[0006]根据所述的一种电机轴加工装置，受力均匀，提高电机轴夹持稳定性，一对所述顶尖关于壳体的中心轴线呈对称设置。
[0007]根据所述的一种电机轴加工装置，受力均匀，提高装置使用稳定性，一对所述支撑
块关于箱体的中心轴线呈对称设置。
[0008]根据所述的一种电机轴加工装置，便于导出碎屑，所述箱体的底部内壁为倾斜设置。
[0009]根据所述的一种电机轴加工装置，提高装置防滑效果，一对所述支撑块的底部设置有防滑垫。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0011]1、通过集尘仓、吸气泵、第一抽尘管、第二抽尘管和导屑槽的设置，可清除打磨产生的碎屑，从而降低碎屑对人体的伤害，且提高碎屑回收效果；
[0012]2、通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，可便于对不同尺寸的电机轴进行打磨。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术部分立体图；
[0015]图2为本技术整体结构图；
[0016]图3为箱体和壳体的正视图；
[0017]图4为图1的侧视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、支撑块；3、出料口；4、壳体；5、密封门；6、第一电动伸缩杆；7、第一防尘壳；8、第一电机；9、顶尖；10、第二电机；11、移动块；12、螺纹杆；13、限位杆；14、第二电动伸缩杆；15、第二防尘壳；16、第三电机；17、打磨块；18、集尘仓；19、吸气泵；20、吸气管；21、隔尘网；22、第一抽尘管；23、第二抽尘管；24、导屑槽；25、稳定杆；26、防滑垫。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1至4，本技术实施例一种电机轴加工装置，其包括箱体1：箱体1的底部固定连接有一对支撑块2，其侧壁上开设有出料口3，且箱体1的顶部固定连接有壳体4，壳体4的前侧壁活动连接有密封门5，且壳体4的两侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出轴贯穿壳体4的侧壁，并固定连接有第一防尘壳7，第一防尘壳7的内壁上固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿第一防尘壳7的侧壁，并固定连接有顶尖9，壳体4的右侧壁上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿壳体4的侧壁，壳体4内设有移动块11，移动块11上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右端固定连接在第二电机10的输出轴上，且螺纹杆12的左端活动连接在壳体4的内壁上，移动块11上穿过有限位杆13，限位杆13的两端固定连接在壳体4的内壁上，移动块11的底部固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出轴固定连接有第二防尘壳15，第二防尘
壳15的内壁上固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿第二防尘壳15的底部，并固定连接有打磨块17，壳体4的顶部固定连接有集尘仓18，集尘仓18的顶部固定连接有吸气泵19，吸气泵19上固定连接有吸气管20，吸气管20的另一端贯穿集尘仓18的顶部，集尘仓18的内壁上固定连接有隔尘网21，且集尘仓18的侧壁上固定连接有排尘管，排尘管上安装有阀门，集尘仓18的侧壁上固定连接有第一抽尘管22，第一抽尘管22另一端贯穿壳体4顶部，并固定连接有第二抽尘管23，第二抽尘管23固定连接在第二防尘壳15的侧壁，第一抽尘管22为软管结构，箱体1顶部固定连接有导屑槽24，通过集尘仓18、吸气泵19、第一抽尘管22、第二抽尘管23和导屑槽24的设置，可清除打磨产生的碎屑，从而降低碎屑对人体的伤害，且提高碎屑回收效果，且通过第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆14的设置，可便于对不同尺寸的电机轴进行打磨。
[0022]提高顶尖9移动时的稳定性，一对第一防尘壳7的侧壁上固定连接有稳定杆25，稳定杆25另一端贯穿壳体4侧壁。
[0023]受力均匀，提高电机轴夹持稳定性，一对顶尖9关于壳体4的中心轴线呈对称设置。
[0024]受力均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴加工装置，其特征在于，包括箱体(1)：所述箱体(1)的底部固定连接有一对支撑块(2)，其侧壁上开设有出料口(3)，且所述箱体(1)的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的前侧壁活动连接有密封门(5)，且所述壳体(4)的两侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出轴贯穿壳体(4)的侧壁，并固定连接有第一防尘壳(7)，所述第一防尘壳(7)的内壁上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿第一防尘壳(7)的侧壁，并固定连接有顶尖(9)，所述壳体(4)的右侧壁上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿壳体(4)的侧壁，所述壳体(4)内设有移动块(11)，所述移动块(11)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右端固定连接在第二电机(10)的输出轴上，且所述螺纹杆(12)的左端活动连接在壳体(4)的内壁上，所述移动块(11)上穿过有限位杆(13)，所述限位杆(13)的两端固定连接在壳体(4)的内壁上，所述移动块(11)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出轴固定连接有第二防尘壳(15)，所述第二防尘壳(15)的内壁上固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴贯穿第二防尘壳(15)的底部，并固定连接有打磨块(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，董小曼，姜文凯，尹铜，
申请(专利权)人：浙江凯圣传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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