本实用新型专利技术是一种电机轴锥齿倒角工装，包括底架，及活动连接在底架中央的旋座，及连接在底架上方的倒角装置，所述旋座内部的中央设置有用于放置料件的料槽，旋座的内部连接有螺杆，旋座的上方设置有胀套，所述胀套的上方设置有与螺杆配合连接用于按压料件的压盖，所述倒角装置包括套筒，及滑动设置在套筒中央的滑杆，及连接在滑杆端部的夹块，所述夹块中央可拆卸连接有切刀，套筒的外表面连接有用于紧固滑杆的卡块；该工装能够对料件锥齿进行插齿操作，并在插齿完成后进行后续倒角加工，无需常规料件插齿完成后所需的额外拆装步骤，有效降低劳动者对料件进行加工的劳动强度，提高料件加工效率与加工精度。加工效率与加工精度。加工效率与加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴锥齿倒角工装
[0001]本技术涉及一种工装，具体涉及一种电机轴锥齿倒角工装。
技术介绍
[0002]电机轴一般需要进行插齿工艺，而常规的电机轴在进行插齿工艺后往往还需要对电机轴端部进行倒角处理，不仅能够方便后续电机轴的安装，也以避免插齿工艺完成后的切削铁屑黏连在电机轴的表面造成磨损，但这种电机轴倒角加工一般会在插齿工艺后单独进行，不仅需要生产者额外对电机轴进行拆装处理，增加生产者的劳动强度，降低电机轴的生产效率与加工精度，而且常规电机轴的常规倒角工艺还只能进行固定角度的倒角，无法根据电机轴的安装条件进行相应的倒角角度调节，影响电机轴后续安装便利。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于插齿与倒角处理，并能根据电机轴后续安装要求进行倒角角度调节，有效提高电机轴生产效率与加工精度的电机轴锥齿倒角工装。
[0004]本技术是一种电机轴锥齿倒角工装，包括底架，及活动连接在底架中央的旋座，及连接在底架上方的倒角装置，所述旋座内部的中央设置有用于放置料件的料槽，旋座的内部连接有螺杆，旋座的上方设置有胀套，所述胀套的上方设置有与螺杆配合连接用于按压料件的压盖，所述倒角装置包括套筒，及滑动设置在套筒中央的滑杆，及连接在滑杆端部的夹块，所述夹块中央可拆卸连接有切刀，套筒的外表面连接有用于紧固滑杆的卡块。
[0005]作为优选，所述旋座上方内表面设置有与胀套相配合的锥面，且旋座的外表面设置有滑槽，所述料槽的内部设置有防护垫，通过胀套与锥面的配合得以将位于胀套内的料件进行夹持固定，而防护垫的设置则有效避免料件加工时受损的可能。
[0006]作为优选，所述压盖套接在旋座的上方，且压盖的内表面连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述压盖表面设置有用于螺杆穿过的通孔，使得螺杆能够穿过压盖，而压盖内表面所连接的滑块则能与滑槽滑动配合，以便于压盖能够平稳的升降。
[0007]作为优选，所述压盖的上方设置有与螺杆螺纹连接的锁母，且锁母与压盖之间设置有垫片，使得锁母与螺杆的配合将压盖进行按压限位，并通过垫片的设置有效增加锁母按压压盖的受力面积，并避免锁母反旋松脱的可能，所述螺杆与锁母相互配合且均为两个以上，同时螺杆贯穿料件，用以避免料件转动。
[0008]作为优选，所述旋座的下方连接有用于驱动旋座转动的转轴，且转轴的外表面连接有驱动轮，使得外部动力机构得以通过驱动轮带动转轴转动，进而通过转轴带动旋座及连接在旋座中的料件进行旋转，所述动力机构可以为电机，所述驱动轮可以为齿轮。
[0009]作为优选，所述夹块外表面设置有标尺，切刀表面的中央设置有箭头，且夹块的中央设置有用于紧固切刀的旋钮，旋钮贯穿切刀与夹块，所述旋钮可以为螺栓，旋钮的另一端螺纹连接有螺母，通过旋钮的转动得以通过夹块将切刀进行夹持紧固，且切刀的角度朝向
得以通过箭头与标尺进行显示，方便生产者根据倒角要求对切刀进行相应的角度调节。
[0010]作为优选，所述夹块为U型块，所述切刀位于U型块的中央，所述套筒与滑杆均方形结构，所述标尺刻制在夹块的外表面，箭头刻制在切刀的中央并指向标尺，以便于夹块将切刀进行夹持紧固，并让生产者通过标尺与箭头了解切刀的角度朝向，所述套筒内部为方形孔，所述滑杆为方形结构，套筒与滑杆的方形结构有效避免滑杆在套筒内部周向转动的可能，而卡块可以为螺栓并与套筒螺纹连接用以按压固定滑杆，卡块也可以为插销，滑杆表面设置有用以插销嵌入的插孔用以固定滑杆。
[0011]本技术的有益效果是：由于旋座内部设置有放置料件的料槽，旋座上方设置有胀套，旋座的中央连接有螺杆，而胀套上设置有与螺杆相配合用于紧固料件压盖，使得料件得以存放在旋座内部，并通过压盖进行料件的轴向限位，同时螺杆还能在穿过料件时对料件进行周向的限位，以便于通过该工装对料件进行插齿加工，而底架侧方倒角装置则能通过切刀对料件进行倒角加工，改变了常规料件所采用的插齿与倒角分步加工的复杂性，无需让生产者对料件进行多次拆装处理，有效提高料件插齿、倒角同一工装上加工的生产效率与加工精度；而倒角装置中的切刀可拆卸连接在夹块中，且夹块表面设置有标尺，夹块下所连接的滑杆滑动设置在套筒内，使得生产者能够通过滑杆将切刀的高度进行调节，同时切刀能够在夹块中角度旋转调节，并通过夹块外侧的旋钮将切刀进行固定，以便于生产者根据料件所需加工情况进行相应角度的倒角切削，有效提高料件倒角便利性与倒角精度，保障了料件倒角后的后续安装效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种电机轴锥齿倒角工装的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种电机轴锥齿倒角工装中旋座的结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1与图2所示的一种电机轴锥齿倒角工装，包括底架1，及活动连接在底架1中央的旋座2，及连接在底架1上方的倒角装置(未标注)，所述旋座2内部的中央设置有用于放置料件7的料槽23，旋座2的内部连接有螺杆21，旋座2的上方设置有胀套6，所述胀套6的上方设置有与螺杆21配合连接用于按压料件7的压盖5，所述倒角装置包括套筒3，及滑动设置在套筒3中央的滑杆31，及连接在滑杆31端部的夹块32，所述夹块32中央可拆卸连接有切刀43，套筒3的外表面连接有用于紧固滑杆31的卡块32。
[0017]所述旋座2上方内表面设置有与胀套6相配合的锥面24，且旋座2的外表面设置有滑槽25，所述料槽23的内部设置有防护垫26，通过胀套6与锥面24的配合得以将位于胀套6
内的料件7进行夹持固定，而防护垫26的设置则有效避免料件7加工时受损的可能。
[0018]所述压盖5套接在旋座2的上方，且压盖5的内表面连接有与滑槽25滑动配合的滑块51，所述压盖5表面设置有用于螺杆21穿过的通孔(未标注)，使得螺杆21能够穿过压盖5，而压盖5内表面所连接的滑块51则能与滑槽25滑动配合，以便于压盖5能够平稳的升降。
[0019]所述压盖5的上方设置有与螺杆21螺纹连接的锁母211，且锁母211与压盖5之间设置有垫片(未标注)，使得锁母211与螺杆21的配合得以将压盖5进行按压限位，并通过垫片的设置有效增加锁母211按压压盖5的受力面积，并避免锁母211反旋松脱的可能，所述螺杆21与锁母211相互配合且均为两个以上，同时螺杆21贯穿料件7，用以避免料件7转动。
[0020]所述旋座2的下方连接有用于驱动旋座2转动的转轴22，且转轴22的外表面连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴锥齿倒角工装，其特征在于：包括底架，及活动连接在底架中央的旋座，及连接在底架上方的倒角装置，所述旋座内部的中央设置有用于放置料件的料槽，旋座的内部连接有螺杆，旋座的上方设置有胀套，所述胀套的上方设置有与螺杆配合连接用于按压料件的压盖，所述倒角装置包括套筒，及滑动设置在套筒中央的滑杆，及连接在滑杆端部的夹块，所述夹块中央可拆卸连接有切刀，套筒的外表面连接有用于紧固滑杆的卡块。2.根据权利要求1所述的一种电机轴锥齿倒角工装，其特征在于：所述旋座上方内表面设置有与胀套相配合的锥面，且旋座的外表面设置有滑槽，所述料槽的内部设置有防护垫。3.根据权利要求2所述的一种电机轴锥齿倒角工装，其特征在于：所述压盖套接在旋座的上方，且压盖的内表面连接有与滑槽滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，董小曼，姜文凯，尹铜，
申请(专利权)人：浙江凯圣传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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